奶牛养殖场施工组织设计 施工组织设计内容.docx

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奶牛养殖场施工组织设计施工组织设计内容

【奶牛养殖场施工组织设计】施工组织设计内容

 **市**牧业有限责任公司2000头奶牛养殖场施工组织设计一、编制依据1.1**利群牧业有限责任公司工程招标文件。

1.2由**兵团建工设计研究院（石）设计的本工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施01-052014.32结构图结施01-052014.33设备图设施01-032014.34电气图电施01-072014.31.3主要规范、规程序号类别规范、规程名称编  号1国标混凝土结构工程施工验收规范GB50204－20112国标工程测量规范GB50026－933国标砌体工程施工及验收规范GB50203－20114国标屋面工程质量验收规范GB50207－20025国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20026国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－20107国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－20028国标建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242－20029国标建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210－200111国标建设工程项目管理规范GB-T50310-20011.4工程应用的主要图集序号名  称编  号1建筑构造通用图集12G012基础及室内管沟图集12G083建筑抗震构造图集12G094门窗新04J705、新06J7116钢结构GBJ50017-2003   二、工程概况2.1工程简述序号项目内 容1工程名称****牧业奶牛养殖场2工程地址**原132团6连3建设单位**利群牧业有限责任公司4设计单位**中元建筑规划设计有限公司 监理单位**高新工程建设监理有限责任公司5质量监督部门**市质量监督站6建筑功能牛舍7建筑面积10646.91㎡建筑物高度4.48m8建筑等级三级合理使用年限25年9耐火等级二级10建筑层数地上一层11结构类型轻钢结构12招标范围设计图纸范围内的地基与基础；

主体结构；

建筑装饰装修；

建筑屋面；

建筑给水、排水及采暖；

建筑电气；

消防等所有内容13承包方式包工包料14质量要求合格 1.2现场施工条件1、施工现场所在地：

原132团六连2、施工现场周围环境：

东侧50米为沙钟线，其他三面为农田3、施工现场地貌特征：

地表为风积沙沙丘。

4、三通一平状况：

场地我施工方已平整、施工用电已从甲方配电柜接通、施工用水从甲方深水井内抽取。

5、地上地下情况：

地上无建筑构筑物、地下无管线 1.3建筑设计概况建筑面积 10646.91㎡建筑特点轻钢结构地下层数无 室内外高差0.3m 地上层数1层 最大基坑深度-1.75m ±0.00标高278.20m 建筑总高4.48m 基底标高-1.65m 建筑采暖 有基本轴线距离6m 外装修作法 彩钢板墙面                 1.4结构设计概况：

序号项  目 内     容1结构形式基础独立基础、条形基础主体轻钢结构屋盖120㎜彩钢夹心板2   结构安全等级三级基础设计等级丁级3建筑物地基基底土层未扰动的原状砂层或土层上地基承载力100KPa地下防腐作法环氧沥青涂层厚度500um4工程抗震设防烈度7度5结构设计基准期25年6钢筋类别HPB2356、8、10HRB33512、14、16、20、7钢筋接头类别搭 接8混凝土强度等级基础结构工程柱基、柱、混凝土强度为：

C35垫层为：

C20，条形基础为：

C25其它砼均为：

C20。

9 砌体工程±0.000以下M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，±0.000的墙M7.5混合砂浆砌MU10粘土多空砖。

10  钢结构主构件采用Q345-B钢，其它构件均采用Q235-B钢，预埋与基础连接，屋面为阻燃型聚苯彩钢夹芯板，屋面檩条及墙檩采用Q235B热镀锌钢板。

普通螺栓采用4.6级，高强螺栓采用10.9级。

11梁断面尺寸370×400 、240×40012柱断面尺寸450×450、650×600、750×6001.5给排水和采暖说明项目设    计    要   求给排水采暖采暖系统地板辐射采暖系统的加热盘管采用交联聚乙烯地面辐射采暖管LG-PEX，采暖立管楼梯间为钢管，进户后所有管道为铝塑复合耐热管，立管和主干管为普通钢管，DN≤32时采用丝扣连接，其余为焊接。

给水系统主干管、立管、支管为PP-R管，连接为热熔接，与阀件连接为螺纹连接。

排水管道系统排水为硬聚氯稀双臂螺炫管，胶粘接，排水立管穿地下外墙处刚性防水套管。

消防管道系统消火栓规格。

650*800*200，SN65直角但出口式消火栓，值筋ф65衬胶水浓带，长度25M，配Ф19的之流水枪。

消防管材；

采用热镀锌钢管卡箍连接，阀门及需要拆卸处采用法兰连接管。

1.6建筑电气和智能建筑说明项       目设   计    要   求建筑电气电源在消防控制室设总配电箱，采用放射式金属管或PC管敷设至各用电点，电压采用220/380V进线方式从配电箱引出配电线路，干线线路，分支线路，穿钢管，沿地、沿墙、沿楼板暗敷。

导线选用铜导线穿SC（PC）管沿墙、底板暗敷设防雷接地利用建筑基础内钢筋做自然接地体，，电源进户处做重复接地。

TN-C-S接地系统，接地电阻应≤1Ω 二．施工总平面布置2.1现场条件说明2.1.l施工场地自然条件2.1.2现场施工条件2.1.2.1本工程施工现场基本达到场地平整无障碍物的条件。

2.1.2.2水源及电源均由业主安排施工单位引入接至施工现场，以满足现场施工用水、用电的要求。

2.2.施工材料堆放的设计与布置   我公司材料进入施工现场均为钢结构成品，除钢架梁、钢架柱在卸车时置于独立基础的旁边，其余统一堆放，现场红砖、水泥及钢筋、搅拌机、木工场地设有专用区域，现场整洁不凌乱。

三．施工准备3.1现场准备3.1.1施工管理组织3.1.1.1公司调配有管理经验的技术骨干以及有较强组织协调能力的项目经理组建成项目班子承担整个工程的施工任务。

3.1.1.2引进先进管理模式，发挥公司优势，以科技为先导，以管理为保证，提高施工水平。

3.1.1.3由项目经理全面组织布置生产任务，统一指挥，统一计划，统一调度，统一管理，协调各工种的交叉作业。

3.1.1.4施工计划的控制：

首先确保人员调配材料供应及机械配置充分满足施工计划的需要，跟踪检查计划实施过程，及时反馈信息,采取相应措施实现动态平衡，保证网络计划落到实处。

3.1.1.5公司领导小组每十天在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决存在的问题。

3.1.1.6组成包括项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、施工班组长及电气技术员在内的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充各班组的应急措施确保进度计划有效进行。

3.1.1.7项目组织机构  项目经理：

孙世民    技术负责人：

任荣     核算员：

王翠芳 安全员：

  谢中元 何忠强 质检员：

温文 施工员：

王明李俊     3.1.2劳动力组织    按照工程特点，工期进度计划要求需要的劳动力从本公司合格劳务分承包方名录中选定，具有中级以上技能的特种技术工人90%以上，随工程进度逐渐进场，所选工人具有多年实际操作经验，技术素质好，熟练程度高责任心强，能吃苦耐劳的劳务，对进场工人先进行安全教育及技术培训，经考核合格后上岗，以确保工程质量和进度。

3.1.3施工设备准备本工程为门式钢架轻钢结构，主要准备机械为轮胎式起重机、电焊机以及部分小手动工具。

   3.1.5劳动力准备计划如下表：

钢结构、彩钢板制作加工序号工种名称工种人数负责人1电焊工10名 2起重工3名 3钳 工5名 4电 工2名 5操作工15名 6辅 工3名 7起重工2名 8安装工15名 9电焊工3名 10架子工2名 11电 工1名 12吊车司机1名 3.2技术准备3.2.1图纸熟悉、审查管理制度3.2.1.1开工前5日内组织有关人员完成施工图纸自审及会审。

3.2.1.2组织有关人员熟悉图纸，落实解决存在的问题。

3.2.1.3准备本工程所需的有效版本的规范、标准、图集等技术资料。

3.2.1.4组织项目管理人员学习工程合同条款和设计图纸，在充分熟悉工程特点，理解设计意图的基础上，编制分部、分项工程和特殊技术部位的施工方案。

在充分优化比较的情况下，确定切实可行的施工方法、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施，以满足质量标准的要求。

对工程分承包方，要制定相应的技术质量、安全文明施工控制措施和目标要求。

3.2.2施工顺序安排贯彻空间占满、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证工程按照总的目标计划完成。

3.2.3技术交底制度3.2.3.1技术交底应分级进行。

3.2.3.2由建设单位组织，设计人员向施工单位有关技术人员进行设计意图、主要工艺方法、技术要求的交底。

3.2.3.3项目部一级，应由施工员、质量检查员向班组工人进行技术交底。

这是技术交底的关键。

交底时，要结合具体施工部位，贯彻落实设计意图和上级技术负责人的要求，并应提出和交待工艺和质量的要求、操作要点及注意事项；

指导制订保证质量、安全技术措施；

对关键性项目、部位、新技术、新工艺、新材料的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行技术交底，必要时应作文字交底、样板工程交底和示范操作交底。

3.2.3.4技术交底必须填写技术交底单，技术交底单应归入工程档案。

3.2.4材料验收制度为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对公司所属项目部的材料检验与管理作如下规定：

3.2.4.1要严把材料质量关，物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证书或出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，按规范规定取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责赔偿，情节严重者追究其法律责任。

3.2.4.2严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料员检验后，方可进入库房。

不合格的产品不能进入库房使用。

如发现假冒伪劣产品，项目部应及时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。

3.2.4.3加强材料的管理，作好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究当事人直接责任外，项目部承包班子均负连带责任，其损失按承包利润分配比例分摊。

3.2.5工程质量检查和验收制度3.2.5.1工程质量检查和验收采用三检制度a）各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量检查，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。

   b）每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，据实填写“班组自检记录”，以确保质量。

c）质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工以免造成损失和浪费。

d）互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修。

未能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。

e）在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。

f）施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。

g）在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施工时，其影响工日数也由原操作班组负责。

h）返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施工，否则不能进行下道工序。

i）交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司有关技术部门研究解决。

3.2.6工程技术档案制度3.2.6.1各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

3.2.6.2质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》进行质量检验、评定。

3.2.6.3工程资料由资料员统一分类、整理、保管，要保证资料无丢失，资料页面无污迹、破损。

3.2.7技术复核制度3.2.7.1项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加人员会签。

3.2.7.2一般部位由项目技术负责人组织技术员、安全员、质检员、甲方、监理参加进行复核。

3.2.7.3重要部位由公司技术部门组织，项目部技术负责人，甲方、监理、设计、质监站等参加复核。

3.2.7.4技术复核完毕，必须及时、认真详细填写记录。

3.2.7.5技术部复核已完成项目是否符合图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设计等要求。

复核合格后项目部通知质检科进行验收（或预检）。

3.2.7.6复核的主要内容：

建筑物的轴线、标高。

主体结构：

钢架梁、钢架柱安装尺寸偏差。

3.2.8技术责任制度3.2.8.1施工技术管理是采用科学有效的施工管理办法，对施工生产中的技术工作进行计划、组织、指挥、规范化的控制。

施工技术管理制度是根据建筑施工特点和技术标准。

明确各项施工技术工作的具体程序、标准和要求，将各项施工技术标准、技术规程贯彻落实到各项施工工作中，使施工技术管理规范化、制度化、标准化。

3.3组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。

3.4根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。

3.5编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。

3.6钢构件制作前，根据图纸设计要求按1：

1比例放样并进行验收签证。

钢结构加工尺寸严格按大样进行。

3.7按计划组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。

3.8做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

四．基础结构施工4.1土方开挖准备：

依据长川工程测绘院给出已知控制点、水准点和业主提供的施工图纸依次放出各控制桩，将水准点引至施工现场提前砌好的砖垛之上，然后将每个独立柱基础灰线洒出。

4.1.1地基与基础阶段的施工顺序：

测量放线→基坑开挖→垫层砼→基础承台模板→网片钢筋→柱钢筋→承台混凝土→柱模板→预埋件安装→柱混凝土→拆模→柱基防腐→基坑回填4.1.2根据场地水文地质条件及工程独立基础的布置情况，独立柱基础土方采用1台反铲挖掘机自东向西依次开挖,土方开挖至-1.45m，基底预留300mm厚土层用人工挖至设计基底标高，要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。

将基坑范围内杂填土全部挖完，挖至持力层，超挖部分用C15混凝土垫至基础底。

边坡人工修整，工作面宽300mm，验坑符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭，土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖，在开挖至设计标高以前，测量人员随时跟点测量，控制土方开挖的深度。

4.2根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求采用戈壁土、验收合格后方可进行回填，回填土夯实机具：

使用震动式打夯机4台，主要用于独立柱四周部分以及散水回填。

土方回填采用戈壁土，基坑回填应在独立柱防腐施工完后回填完毕，大面积压实采用碾式压路机。

A.土方回填前事先做标准击实试验，测出最大干容重和最佳含水率。

回填时分层打夯，并及时分层取样试验，满足各层回填土压实系数不小于0.94的要求，确保回填质量。

B.每层回填土在压实或夯实后，要进行取样检验，检验方法采用灌砂法，取样测定土的干密度符合要求后才能填筑上一层，室内回填土每200m2取样一组，取样采用随机取样的方式，取样深度为每层压实后的全部深度。

C.回填土的控制要点：

a、基坑回填土

（1）对基坑应分层回填，采用蛙式打夯机和振动式打夯机相结合分层夯填的办法。

（2）基坑回填应相对两侧或四周同时进行，基础两侧回填时标高不可相差太多。

b、质量标准

（1）基底土质应符合设计要求，严禁扰动基底原状土。

（2）基底遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘，设计等单位共同协商处理。

（3）回填土内不能有碎砖、杂草、草根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内含有直径大于150mm的卵石，派人进行捡除；

（4）回填土必须符合设计和施工规范的规定。

   4.2.1混凝土浇筑（本工程所有混凝土采用商品混凝土,除压顶外）1）浇筑方法采用混凝土泵送车，从**西依次浇筑垫层砼，并及时覆盖养护，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。

2）混凝土振捣  基础承台混凝土应采用机械振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间一般以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

3）、混凝土养护 

（1）养护方法保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。

同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。

（2）养护时间  为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，复合硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d。

4.2.2钢筋工程钢筋工程的工艺流程：

钢筋进场——复验合格（不合格——退货）——下配料单——加工成型——半成品检查验收合格（不合格——重新加工至符合要求）——发放、建立跟踪台帐——绑扎——班组自检——质量技术科验收合格（不合格——返工）——报监理单位验收合格（不合格——返工）——隐蔽验收记录签字盖章并签发砼浇筑许可证——砼浇筑

（1）钢筋加工设于现场，钢筋一般采用机械制作。

设弯曲机、切断机及冷拉调直机。

（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。

钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。

（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

（4）钢筋保护层梁柱一般为30mm,钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

4.2.3模板施工

（1）模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。

模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整。

模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准使用。

（2）模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。

混凝土柱每侧尽量采用整块模板，方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。

（3）柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250毫米，每个独立柱至少加两道柱箍；

柱边长在600～900毫米时应加一道对拉螺杆。

柱模一次装至-0.2m处，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭。

（4）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。

柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；

拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。

4.2.4砌体工程

（1）砖砌体：

+0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌筑MU15粘土砖，+0.000以上墙体为M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔砖，水平防潮层设在+0.000位置处。

（2）材料出厂应有合格证，试验人员应根据合格证和进货量取样试验。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。

砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。

（3）砌筑要点：

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。

砌体砌筑墙厚370mm要求双面挂线，砌筑砂浆采用机械搅拌，配合比应采用重量比，并进行检斤记录。

砖砌体的施工过程有：

抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌筑等。

1、抄平:

砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C15细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

2、放线：

在底层，以独立柱上控制线为标志拉上施工线，沿施工线吊挂垂球将轴线放到钢柱。

3、摆砖：

在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。

摆砖是为了效验跨内尺寸是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。

如偏差不大，也可用灰缝进行调整。

4、挂线：

为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。

5、砌筑：

采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

4.3、钢结构构件的安装钢结构构件的连接方法为高强螺栓连接1、安装一般规定①钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。

②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。

③钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。

阅兵式装时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。

扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。

④采用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。

⑤对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。

2、安装工艺方法①框架构件的安装，每完成一个层间柱后立即校正，并将支撑系统安上后，始可继续安装上一个层间，同时应考虑下层间安装的偏差。

②柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。

③设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

④各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固3、涂料⑴作业条件①砌体有关抹灰工种作业已完成。

②墙面已干燥。

④做好样板间并经鉴定合格后。

⑵操作工艺①基层清理：

抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。

②填补缝隙：

用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。

③满刮腻子：

操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。

④按设计要求刷涂料二遍。

4.4机械设