工艺巡检岗HSE作业指导书Word文件下载.docx
《工艺巡检岗HSE作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺巡检岗HSE作业指导书Word文件下载.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（10）做好本班组员工的思想工作。
2）HSE职责
（1）接受厂安全监督的业务指导，作好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。
（2）组织开展本班组各种安全活动，作好安全活动、隐患排查、安全技能培训教育记录，提出改进安全工作的建议和意见。
（3）对新员工、转岗员工、休长假上岗员工进行岗位安全教育。
（4）严格执行有关安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止并及时报告。
（5）对本班组安全设施、消防器材、劳动保护用品进行维护、保养，确保灵活好用。
（6）检查督促班组人员合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材。
（7）发生险情、事故要及时了解情况，保护好现场，并向领导或有关部门汇报。
2.2操作员工职责
（1）严格执行HSE管理规章制度和本岗位安全技术操作规程。
（2）严格按照“八交八接”及“三一、四到、五报”原则进行交接班。
（3）掌握本岗位工艺流程、操作规程，正确判断、处理常见故障。
（4）按规定进行巡回检查，发现问题及时解决，不能处理的要做好记录并及时汇报。
（5）负责设备、管线、场地等工业卫生，杜绝跑冒滴漏。
（6）严格控制操作参数，认真录取并填写资料、报表，做到“三无一化”。
（7）严格执行安全操作规程复述制度，熟练掌握应急预案。
（8）按时对设备、消防器材设施、报警装置进行检查、维护保养，定期报检。
（9）遵守劳动纪律及各项规章制度。
（1）严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从安全生产管理。
（2）正确佩戴和使用劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种防护器具和消防器材。
（3）自觉接受本单位安全生产教育和培训，掌握本岗位安全生产知识。
（4）发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位的安全负责人报告，并作好记录。
（5）正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
（6）积极参加本单位组织的各种安全活动。
（7）严格执行操作规程，作好各项记录，交接班必须交接安全生产情况。
（8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业行为予以制止。
3 岗位操作规程（具体内容见附录）
工艺巡检岗执行的操作规程
序号
体系文件名称
体系文件编号
适用岗位
1
4RDSA-2/YB800-6增压机启、停操作规程
工艺巡检岗
2
煤层气处理中心放空火炬操作规程
3
煤层气处理中心三甘醇操作规程
4巡回检查路线及主要检查内容
4.1巡回检查路线
截断阀室清管区外输计量区分离计量区增压区脱水区燃料气区污水装置区值班室
4.2主要检查内容
检查内容
检查标准
检查周期
问题处理
截断阀室
进站煤层气压力
0.8~1.4MPa
2小时
超出范围及时调整
PY-111、PY-112、PY-113气动阀门状态
阀门开状态、阀门关状态
异常时及时处理
清管区
进站温度
3-25℃
清管区气体泄露
浓度报警
清管器进站指示
指示器动作
清管时
准备收球
4
电动阀门状态HY-113、HY-121、HY-122、HY-123
分离计量区
过滤分离器压力PT-131、PT-132
0.8-1.3MPa
超出范围时及时通知上游集气站控制压力
过滤分离器液位控制
450-800mm
开关相应排液阀
过滤分离器超压报警
1.3MPa
放空
过滤分离器进出口差压
0.1MPa
更换滤芯
5
超声波流量计压力
1.0-1.4MPa
及时调节
6
超声波流量计温度
7
超声波流量计流量
是否正常
及时处理
8
电动阀门状态HY-131、HY-132、HY-141、HY-142、HY-151、HY-161、HY-162
增压站
进装置区压力PT-201
0.8~1.2MPa
进装置区温度TT-201
3~25℃
WG66压缩机组进口流量
4RDSA-2/YB800-6压缩机进口流量
来水温度过高应通知相关岗位调整
进装置气动切断阀状态
每套压缩机进口气动切断阀状态
超出范围及时调整供氨阀门开度
4套压缩机组出口压力
5.8~6.0MPa
4套压缩机组出口温度
<
51℃
及时调整风冷器风量
9
废润滑油罐液位
0~1000mm
及时拉运
脱水区
进塔压力
6.2MPa
降低压缩机处理量或紧急放空
进塔温度
=50度
及时调整
出塔压力
5.9MPa
阀门PV_302_1
阀门PV_302_2
阀门开度
ESD停车
阀门HV_301
出装置区温度
报警
1#重沸釜温度
1#贫甘醇进泵温度
10
1#闪蒸罐压力
11
1#燃气压力
12
1#燃气缓冲罐压力
13
1#闪蒸罐液位
0-1500mm
14
1#自用气流量
15
2#重沸釜温度
16
2#贫甘醇进泵温度
17
2#闪蒸罐压力
18
2#燃气压力
19
2#燃气缓冲罐压力
20
2#闪蒸罐液位
21
2#自用气流量
外输计量区
水露点
低于气温5度
产品气组分显示
两个紧急气动关断阀状态
计量后压力显示
5.7MPa
涡轮流量计流量
电动阀状态HY-172HY181HY182
放空分液区
高压放空分液罐压力
高压放空分液罐液位
0-1700mm
起泵
燃料气区
来气流量
火炬区
高压火炬火检状态
高压点火器工作状态
高压火炬点火故障报警
低压火炬火检状态
低压点火器工作状态
低压火炬点火故障报警
污水处理区
液位1
0.1-2.3m
泵1的起停状态
状态
液位2
0.1-1.3m
泵2的起停状态
液位3
0.1-2.8m
泵3的起停状态
5.应急处置程序
5.1应急原则
５.1.1参加抢险人员必须正确使用劳动保护用品及用防爆工具。
５.1.2一切行动听从指挥，人员镇定，现场不慌乱。
做到能够迅速准确报警，能够正确切换流程，正确使用消防设施，以免造成更大损失。
５.1.3抢险步骤不能倒置。
５.1.4当现场煤层气浓度过高或现场已不具备消防、抢修条件的情况下，人员必须迅速撤离现场。
５.2应急联络
内部方式：
遇险情→向厂内值班干部报告→向分公司调度报告→向应急组长下达指令
外部方式：
遇险情→向厂内值班干部报告→拨打火警119→向分公司调度报告
５.3常用电话
处理厂干部值班室：
分公司调度室：
2280353、2280357
应急组长：
8087108火警：
119急救中心：
120
５.4应急事件及具体应急措施
５.4.1应急反应级别划分
一级：
煤层气处理中心压力容器、装置区发生着火爆炸事故。
二级：
增压机二级出口至脱水区吸收塔入口管线、外输计量阀组泄露着火事故。
三级：
吸收塔超压、低压系统压力超高、Ф1016管线发生泄漏事故。
５.4.2应急反应
1）三级应急反应：
吸收塔超压、低压系统压力超高、Ф1016管线突发泄漏事故时，启动三级应急预案。
同时三级预案总指挥随时向二级预案总指挥报告事故发展情况，三级预案相关人员对口向二级预案相关人员汇报并获得信息指导，二级预案相关人员做好信息传递和应急准备。
二级预案进入预警状态，总指挥可以根据现场变化情况，随时发出启动指令。
若三级预案进入终止程序，二级预案预警状态自动解除。
2）二级应急反应：
增压机二级出口至脱水区吸收塔入口管线、外输计量阀组泄露着火，启动二级应急预案。
同时二级预案总指挥随时向一级预案总指挥报告事故发展情况，二级预案相关人员对口向一级预案相关人员汇报并获得信息指导，一级预案相关人员做好信息传递和应急准备。
一级预案进入预警状态，总指挥可以根据现场变化情况，随时发出启动指令。
若二级预案进入终止程序，一级预案预警状态自动解除。
3）一级应急反应：
煤层气处理中心压力容器、装置区发生着火爆炸。
紧急启动一级应急预案，各级预案无预警状态，直接进入应急实施阶段，且同时进入终止程序。
５.4.3报告制度和内容
1）突发事件发生时间、地点、部位及初步判定原因。
2）突发事件灾害及人员伤亡情况。
３）生产运行情况。
４）正在采取或准备采取的抢险措施情况。
５）预见可能发生的次生灾害情况及防范措施建议。
６）请求援助事项等。
７）突发事件的报告内容要不断补充完善。
８）突发事件发生第一次报告后，分公司和处理厂将同时指定专门的联络人和通讯方式，保持不间断的通讯畅通。
５.4.4事故应急处理程序
事故发生后，值班领导除立即按报告流程进行报告外,同时立即组织人员进入事故紧急状态，按日常事故演习进行应急处理；
处理厂安全第一责任人接到报告后，根据情况下达指令，立即组成事故处理小组，迅速赶往现场组织事故应急处理；
如有人员伤亡、火灾或需维持治安分别报就近的120急救中心、119火警和公安部门快速赶往现场进行紧急救援。
附录：
操作规程具体内容
一、4RDSA-2/YB800-6压缩机操作规程
1主题内容和适用范围
本规程规定了4RDSA-2/YB800-6压缩机生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用于华北油田煤层气分公司煤层气处理中心工艺巡检岗位。
2岗位职责
2.1负责压缩机的正常运行及开、停操作工作。
2.2负责操作设备、仪表及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。
2.3负责值班期间的定期巡检及故障处理工作。
2.4负责运行记录的填写工作。
2.5负责与岗位相关的其他工作。
3检查、操作、维护内容及要求
3.1运行前的检查
3.1.1润滑系统
a）检查高位油箱的阀门是否处于开启状态
b）检查高位油箱油位、压缩机曲轴箱的油位、注油器液位、是否符合要求（1/2—2/3）。
c）手压压缩机注油器泵头30次左右，向各润滑点注油，同时观察各润滑点是否已有油。
3.1.2冷却水系统
a）检查膨胀水箱液位是否符合要求（1/2—2/3）。
b）旋开各高点旋塞，排尽水管中的空气。
c）检查循环水路上的阀门是否处于开启位置。
3.1.3工艺气系统
a）旁通阀处于开启状态。
b）进气阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态。
c）打开仪表风管线上的阀门，检查仪表气压力是否在0.6-1.0Mpa范围内,
d）若机组经历长时间停机，在启动机组前，应开启进气阀和放空阀，关闭旁通阀，利用放空阀启闭次数（不少于3次），缓慢置换出机组内部的空气。
3.1.4仪表盘
a）检查并清除PLC上的故障显示，若不能消除应检查原因。
b）按下复位按钮。
5）压缩机油电加热
a）当油温低于5℃时，须启动压缩机加热器。
b）将压缩机预润滑马达控制按钮打到自动档，按下PLC控制柜上的加热器按钮，压缩机加热器开始工作。
3.1.5高位油箱及洗涤罐电加热。
当高位油箱机油及洗涤罐温度低于5℃时，打开其控制开关。
3.1.6PLC控制柜电加热
当温度低于5℃时，提前半小时将PLC控制柜开关打开，这时PLC内的加热板自动加热，达到温度时，加热板自动关闭。
3.2操作
3.2.1压缩机的启动
3.2.1.1确认电源切断，手动盘车2-3圈，确认机组无卡滞现象。
3.2.1.2将PLC仪表柜上的动力电源开关及控制面板上的电源开关合上。
3.2.1.3打开进气阀、排气阀，按下PLC控制柜上的启动按钮，这时预润滑指示灯亮，等压缩机油压上达到40PSI后，机组自动启动。
3.2.2机组带负荷
3.2.2.1待机组油温30℃，水温50℃以上时（约10min），准备实施加载。
3.2.2.2缓慢关闭旁通阀。
3.2.2.3观察仪表盘上各仪表参数显示是否正常。
3.2.2.4机组带负荷运行时，检查机组有无泄漏，有无超负荷和其他异常情况，严禁机组超温、超压、超负荷运行。
3.2.2.5压缩机运行时的参数调整
正常值
高停机点
低停机点
进气压力
0.72-0.99MPa（G）
1.0MPa（G）
0.72MPa（G）
排气压力
5.8-6.3MPa（G）
6.93MPa（G）
一级排气温度
≤107℃
118℃
二级排气温度
≤135℃
148℃
压缩机机体润滑油压力
0.31-0.45MPa（G）
0.21MPa（G）
压缩机机体润滑油温度
66-72℃
80℃
电机电机轴承温度
90℃
95℃
电机电子绕组温度
145℃
150℃
3.2.3正常卸载及停机
3.2.3.1.缓慢打开机组旁通阀使机组卸载。
3.2.3.2按停机按钮停机。
3.2.3.3先关闭排气阀，后关闭进气阀。
打开机组放空阀，使机组放空，放空后关闭放空阀。
3.2.4紧急停车
机组运行中突然发生故障，或其他紧急情况时，采用下列方法之一使机组紧急停车。
3.2.4.1按PLC仪表盘上紧急停车按钮。
3.2.4.2将PLC按制柜上的电开关打到“OFF”位置。
3.2.5紧急停车后的操作。
3.2.5.1先关闭排气阀。
3.2.5.2缓慢打开旁通阀，切忌开的过快。
3.2.5.3关闭进气阀，打开放空阀。
3.2.5.4做好记录
3.2.6故障停机
在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。
再次启动按上述正常步骤操作。
3.3维护内容及要求
3.3.1日保养
a）检查机体油池油位，必要时添加润滑油，以保持适当的油位。
b）按要求充满注油器，决不允许油箱中的油位太低。
检查每分钟泵出的润滑油滴数。
各泵应工作正常。
c）坚持每小时记录一次水温、气体的温度和压力。
d）检查填料是否泄露、活塞杆是否过热。
e）按时排放罐内积液，防止液体进入气缸引起机械事故。
3.3.2年保养
a）检查主轴承和连杆轴承的间隙。
如有必要检查活塞杆跳动，并调整十字头瓦垫片。
b）工作4000-8000小时后，必须更换机体润滑油。
换油前应清洗油滤器，并清洗或更换油滤器元件。
4正常巡检内容
4.1检查机组温度，压力是否正常。
4.2监听机组振动，声音是否正常，机组是否有泄漏。
4.3检查机组进气，洗涤罐是否正常自动排液，否则手动排液。
4.4检查润滑油液位，冷却液液位。
4.5检查排污管线是否畅通
4.6检查仪表盘显示是否正常以及油水系统，空冷器电机工作是否正常。
二、煤层气处理中心放空火炬操作规程
本规程规定了煤层气煤层气处理中心放空火炬操作的内容和要求。
本规程适用于煤层气煤层气处理中心放空火炬操作。
2.1负责煤层气处理中心放空火炬的操作。
2.2负责放空火炬点火记录的填写。
3准备和点火
3.1准备
3.1.1点火前应保证已打开燃气管线阀门，使燃气通过孔板顺利进入“分子封”吹扫。
3.1.2手动打开长明灯手阀,给长明灯通入燃料气.
3.2点火
高低压火炬分别具有三种操作模式：
手动模式和自动模式、DCS远程点火
3.2.1手动模式：
手、自动转换开关开到手动位置，按下点火按钮，可编程控制器（PLC）会自动打开吹扫电磁阀XV-301吹扫30秒,同时5秒后引火筒管线电磁阀被打开和启动点火器点火15秒，此时引火筒中燃料气被点燃，会引燃长明灯中的燃料气或火炬燃烧器中的放空气，为了保证点火的可靠性控制箱暂停10秒后再次启动引火筒电磁阀、点火器点火15秒热偶检测到长明灯火焰检测到主火炬放空气被点燃，此时面板上的火检指示灯亮，控制系统处于待机状态。
3.2.2自动模式：
手、自动转换开关开到自动位置，当点火系统接收到来自安装在长明灯上的热电偶TT-1001/02检测到火焰意外熄灭时或接收到放空管线的压力变送器和流量计信号时，控制系统会产生一个点火触发信号，会自动打开吹扫电磁阀XV-301吹扫30秒,同时5秒后打开引火筒电磁阀，启动点火器接着点火15秒，点火完后停10秒,再接着再次重复点火15秒，热偶检测到长明灯火焰检测到主火炬放空气被点燃，此时面板上的火检指示灯亮，控制系统处于待机状态。
如果此次还没有检测到火焰，系统会再次执行点火一次，此次点火过程中若检测到有火焰，将立即停止点火，如果还没检测到有火焰，将提示"
点火故障报警"
。
提示操作人员去现场检修。
3.2.3DCS远程点火：
本控制系统专设“DCS远程点火功能”，可以在控制室实现远程点火功能。
当控制箱检测到“DCS点火信号”时，会自动打开吹扫电磁阀吹扫,引火筒电磁阀，启动点火器点火15秒停10秒，再点15S。
3.3点火操作方法：
3.3.1当有放空气放空时，首先保证进入地面爆燃盘的燃料气、压缩空气的管
路畅通，并有足够的压力。
接通地面爆燃盘点火器上的电源。
3.3.2打开压缩空气管路球阀C（全开）,调整调压阀A,使净化气阀后压力确规定为0.35---0.4Mpa，再打开球阀（E）。
3.3.3打开燃料气管路路球阀D（全开）,调整调压阀B,使阀压力显0.1--0.15MPa打开调压阀后球阀（F），使其处于全开位置。
3.3.4压缩空气和燃料气在爆燃室混合，等混合气体全部充满爆燃管道后（约30秒），然后按下“点火器”面板上的“点火按钮”，点火，当发生震动时，说明压缩空气和燃料气配比已调节好，爆燃管已被点着。
3.3.5点火若不成功，用手微调燃料气管线上的球阀（F），使之达到爆燃混合比例。
点火成功后关闭两路自立式调节阀前球阀（C、D），等下次点火时只需打开球阀（C、D）。
3.4主要参数表：
仪表名称
仪表信号
测量范围
报警点
信号类型
程序设定值
备注
热电偶
TT1001
0~1300℃
130℃
（5.6mA）
标谁4~20mA.DC
8960
长明灯火焰温度
TT1002
TT1003
4
TT1004
压力变送器
PT1001
0~20KPa
5KPa（8mA）
12800
点火触发信号（高压）
PT100
升级会员 