固定管板制造工艺过程卡DOC 32页Word文件下载.docx

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产品编号

序号

车间

工种或设备

工序

工艺内容及技术要求

工装具

操作者/日期

控制型式

检查结果

检查员/日期

厂内

监检

用户

生产科

外协员

外委锻造

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

锻件按JB4726-2000标准中规定制造。

保证车削余量足够。

2

质检

检查员

材料确认

锻件质量合格证明资料齐全。

符合《容规》附件七规定，标记清楚。

锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。

确认合格后方可使用。

检A

3

机加

车工

车削

车削外圆及密封面等结构。

光洁度及公差符合图纸要求。

合格下转。

自检

4

钳工

划线

按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：

1）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。

2）在相应孔位打冲眼。

经检查确认合格进入下工序。

检B

5

钻孔

利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。

检查合格下转。

6

铣床

铣槽

按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。

3）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。

4）在相应孔位打冲眼。

7

质检科

检查

对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。

管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°

管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。

检查合格备用

法兰制造工艺过程卡

共1页第1页

1-4

FM800-2.5

按图车削外圆、内孔及密封面（一次加工）及坡口等结构。

公差及光洁度符合图纸及标准要求。

自检合格进入下工序。

按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。

中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±

0.3mm。

任意两孔弦长允差为±

0.5mm。

依冲眼钻孔并去毛刺。

0.6mm；

1.5mm。

自检合格下转。

符合图纸及标准要求为合格。

合格后刷防锈油并入库备用。

6-1

按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。

侧法兰制造工艺过程卡

6-6

T800-2.5

13-1

FM900-2.5

浮头法兰制造工艺过程卡

14-1

按图车削外圆、内孔及密封面（一次加工）、坡口等结构。

钩圈制造工艺过程卡

11

铆焊

锯床

切开

按图将钩圈锯开。

管法兰制造工艺过程卡

通用

封头制造工艺过程卡

1-1

16MnR

δ=12

材料检查员

材料

确认

材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。

质量证明资料齐全；

经检查员确认合格后方可使用。

备料

铆工

号料

按展开尺寸φ1060进行划线。

按规定进行标记移植。

检查合格进入下工序。

划规

检D

水焊工

下料

按切割工艺规程进行切割。

乙炔焰切割。

切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。

生

产

科

外委加工

依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。

加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。

齐边后交货。

合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。

检查确认

对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。

具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。

6

坡口加工

在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。

用火焰切割。

切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。

检C

打压班

表面处理

按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。

13-4

按展开尺寸φ1180进行划线。

球冠封头制造工艺过程卡

14-4

δ=16

按展开尺寸φ814进行划线。

球罐车间

油压机

压型

依图纸加工成型，符合JB4746-2002标准要求。

合格后下转。

对球冠封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。

外头盖短节制造工艺过程卡

共2页第1页

13-3

用