聚氨酯发泡工艺详解Word下载.docx
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2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。
3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。
用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。
因此还需与其他防水材料配合使用。
，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。
一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；
按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；
按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：
1、食品等行业冷冻冷藏设备：
如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。
2、工业设备保温：
如储罐、管道等。
3、建筑材料：
在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；
在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：
如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：
高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯发泡工艺分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下：
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下：
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。
另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
注意：
称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
聚氨酯泡沫塑料的配方设计
1，建筑用PU夹芯发泡板材
配方组成（质量分）
聚醚9506
30
AC发泡剂
0.5
聚酯P3152
60
添加型/反应型复合
17
泡沫稳定剂
2.5
HCFC-141b
25-27
复配催化剂
3.2
PAPI（44V20）
230
加工条件：
1，环境温度：
24-25℃
2，搅拌速度：
2900r/min
3，搅拌时间：
9-10s
4，模具温度：
40-45℃
5，熟化温度：
90-100℃
相关性能：
泡沫密度0.038g/cm3；
压缩强度235MPa；
拉伸强度255MPa；
热导率0.019W/M
.K;
粘接强度312MPa。
2，冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料
配方组成（质量份）
聚醚HBL-06
90-96
泡沫稳定剂
1.5-2.5
聚酯HBL-16
4-10
水
二甲基环己胺
2-4
HFC-245fa
30-40
六氢化三奈
1-2
PAPI
150
泡沫密度0.0346g/cm3，热导率20.2mW/m.K
3,开孔型微孔泡沫芯材配方
聚醚多元醇
100
复合催化剂
3-6
0.5-1.0
发泡剂
7-10
开孔机
0.5-1.0
4，环戊烷发泡的组合聚醚
1.8-2.4
匀泡剂
2
环戊烷
12-14
催化剂
1.2-2.0
1.05-1.10
5，组合聚醚WF101配方
硬泡聚醚NH-4201
交联剂
2-4
1.5-3
1-3
乳化剂
异戊烷
6-16
1-2
6，复合面料泡沫垫
聚醚三元醇（MN=6000）
有机硅表面活性剂
山梨醇聚醚多元醇
1
3.2
胺催化剂NIAX-1
0.18
MDI
52
胺催化剂NIAX-4
0.45
异氰酸酯
100
7，软质PU泡沫塑料
1#
2#
3#
4#
5#
6#
异氰酸酯
37.5
51.1
53.5
64.6
水
2.7
4.0
4.2
5.0
F11
硅油表面活性剂
0.8
0.9
1.1
1.3
胺催化剂
0.1
0.12
0.15
0.15
锡催化剂
0.2
0.24
0.21
0.25
0.25
相对密度
0.034
0.028
0.026
0.024
0.020
0.020
拉伸强度
0.11
0.10
0.09
0.08
0.05
伸长率
130
120
140
145
160
75
压缩变形
3.5
5.0
5.5
4.8
6.9
5.8
8，聚醚型块状PU软质泡沫塑料
聚醚三元醇
0.1
TDI80/20
45-47
3-4
有机锡
0.3-0.5
F-11
0-15
叔胺
0.2-0.3
相对密度0.02-0.025；
拉伸强度0.09-0.1MPa；
撕裂强度0.3-0.4KN/m；
伸长率200%-500%;
50$%压缩强度0.006MPa；
落球回弹率35-40%
9，PU硬质泡沫塑料
（配方组成）质量份
喷涂配方
浇注配方
2型阻燃聚醚
F11
80
-
403聚醚
70
18
TCEP（发泡剂）
6
5
-
290
197
三乙烯二胺/乙二醇
8
--
10，聚氨酯泡沫塑料
配方组成（质量份）
聚醚
100；
硅油
1-4；
PAPI
140-180；
三乙醇胺
0.7-1.5；
蒸馏水
0.4-1.5。
采用全水发泡，根据密度不同，水与PAPI按化学计量进行调整，加入碳酸钙时，按其质量的0.5%计算含水量，并按化学计量增加相应的PAPI分数。
11，低密度开孔PU泡沫
聚醚多元醇-100；
T9-0.45；
水-5；
十六醇-5；
聚硅氧烷稳定剂-1.4；
混合催化剂-0.07；
TDI-58.2。
12，高回弹性软质PU泡沫塑料
3#
高活性伯羟基聚醚（MN=4800）
100
二元醇（含水33%）
6
2.5
聚二甲基硅油
0.05
三亚乙基二胺
0.45
一氟三氯甲烷
7.5
15
T9
0.32
0.37
二（2，二甲胺基乙基）醚
0.1
胺一基乙醇胺（辅交联剂和稳定剂）--
0.5
0.5
40-50
30-40
30-40
（105）
（102）
（102）
13，高回弹PU座垫泡沫塑料
2#
聚醚（mn=3000）
--
稳定剂
1.0
1.0
聚醚（mn=4800）
TDI
46.4
39
3
0.6
0.3
三乙醇胺
三乙胺
0.4
0.4
14，高回弹块状PU泡沫塑料
聚醚多元醇（GEP-330N）
TDI8020
95-115
聚合物多元醇（GPOP-36/28G）
40
胺催化剂
0.2-0.5
醇胺类多元醇交联剂
0.5-3
二月桂酸二丁基锡
0-0.15
低分子量聚醚三醇交联剂
泡沫稳定剂L5309和L5333
0.6-1.5
箱式发泡工艺参数，料温24℃
，搅拌时间3s，乳白时间8s，上升时间127s
泡沫密度0.041，落球回弹率67%，拉伸强度83.7，伸长率147
15，中硬度高回弹PU泡沫塑料
2.4
2.8
二乙醇胺
1
二（2-二甲胺基乙基）醚
0.08
硅泡沫稳定剂
0.15
TDI8020
30-40（110）30-40（110）
16，低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料
2#
2.4
2
0.06
0.06
F11
5
30-50（103）
30-50（103）
17,低密度高硬度PU泡沫塑料
3.2
0.04
0.9
TDI6535
30-40（110）
30-40（110）
18,软质整皮PU泡沫塑料
4#
乙二醇
7
1，4丁二醇
8
1.5
1.5
17
17
液化MDI（1040指数）
30-40（105）
30-40（105）
液化MDI（1050指数）
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