汽车产品组合开关技术条件Word格式.docx
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导线钎焊应牢靠，无虚焊、脱焊；
其它部位应无影响性能和外观的工艺缺陷。
4.1.3外观
组合开关应有良好的外观质量，表面涂漆应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象；
黑色金属零件应具有防腐蚀层；
塑料零件应无裂纹、无影响使用和外观的变形。
4.1.4外形及安装尺寸
组合开关对性能有直接影响的外形、安装及连接尺寸．应符合该型产品图样的规定。
4.1.5保密性
带有转向锁的组合开关，其锁应有足够的保密性，钥匙的不同牙花组合数不得少于1000种。
4.2功能
组合开关的功能一般可包括表1所列的部分或全部功能，根据需要，亦可具有表1未列出的功能。
表1组合开关功能
类别
名称
典型工作档位、功能
灯光控制
变光开关
远光、近光、闪光
转向灯开关
断开、左向、右向、自动回位、变道
灯光总开关
断开、前照灯、前位灯、后位灯
危险报警开关
断开、接通
停车灯开关
雾灯开关
电器控制
刮水器开关
断开、低速、高速、间歇、点动、自动回位
洗涤器开关
喇叭按钮开关
电源控制
点火开关
闭锁、接通、点火、预热、起动
防盗机构
转向锁
开锁、锁紧、联锁、保险
4.3标志符号
组合开关使用的操纵、指示和信号图形标志应符合GB4094规定。
各接线柱标记应符合QC/T423或产品标准规定。
点火开关和转向锁各档标志应符合QC/T628或产品标准规定。
4.4额定负荷
组合开关的额定负荷应在该型产品标准中规定。
4.5环境条件
4.5.1耐温性
组合开关在-40℃～65℃条件下应能正常工作。
4.5.2耐湿热性
组合开关应能经受高温40℃、周期为6天的交变湿热试验，试验后绝缘电阻应符合4.11规定。
4.5.3耐振动性
组合开关按5.15试验条件进行试验时，开关的触点应无连接上的松动。
扫频试验中不应发生各工作档位的位移、跳档。
振动试验后转换力应符合4.6.2规定，电压降应符合4.9规定，绝缘电阻应符合４.11规定。
4.5.4耐盐雾性
组合开关经盐雾试验后检查开关的档位及绝缘电阻，应符合4.6.1和4.11规定。
4.6动作特性
4.6.1档位
组合开关中各种开关档位应转换灵活，定位准确可靠，无松动和阻滞现象。
具有自动回位机构的开关，当外力消除后，应能自动准确回位。
喇叭电刷应能在电刷套内上下滑动，不得卡住。
4.6.2转换力
各种开关从一个档位转换到另一个档位时所需要的转换力（或力矩），应符合该型产品标准的规定。
左右转换力之差应不大于30%。
耐久性试验后，转换力的变化值的绝对值不应大于试验前数值的40%。
操作开关的手柄或旋钮（按钮）所需之力或力矩规定如下——
4.6.2.1转向开关各档
力施于操纵杆末端手柄的中部，由断至通为5N～15N，由通至断为3N～20N；
4.6.2.2变光开关各档
力施于操纵杆末端手柄的中部为3N～20N。
4.6.2.3灯光开关各档
0.05N·
m～0.4N·
m。
4.6.2.4雨刮开关各档
手柄式：
2N·
m～15N·
m；
按钮式：
0.02N·
m～0.05N·
4.6.2.5洗涤器开关
2N～20N。
4.6.2.6翘板开关
力施于和翘板开关垂直的平面上为5N～10N。
4.6.3速度特性
带有自动回位机构的转向灯开关，当转向盘以150r/min的转速回位时，应不出现撤消动作的失灵和超越现象。
４.6.4抗干扰特性
带有自动回位机构和抗干扰机构的转向灯开关，在转向盘作回位动作时，扳柄强制性地被保留在转向位置上，不应出现转向器动作的阻滞和开关结构的破坏。
4.6.5窜动量
转向变光开关在其各个档位时，操纵杆和手柄不得在其轴线方向上明显的转动，在各极限档位时，不得再明显的向极限方向转动角度；
灯光雨刮按钮在其任一档位时，不得明显的绕其轴线转动，在轴线方向上的窜动量不得大于1mm。
4.7强度
组合开关中有关开关应能承受下列内容的破坏性试验。
4.7.1对于扳柄式开关，在距离扳柄端10mm处施加49N的力（见图1），历时1min，不得发生扳柄的弯曲和内部结构的破坏。
当它在中间（N）档位时，施加与扳柄操作面垂直向下的力，当它在右（R）档位时，施加顺时针方向的力；
当它在左（L）档位时，施加逆时针方向的力。
对多于三个档位的扳柄式开关，L挡位和R档位分别是它们的极端档位。
图1扳柄式开关强度示意图
4.7.2对于旋转式开关和带锁点火开关，分别在旋钮或钥匙正、反向极端档位上施加2N·
m的力矩作用时间10s，不应发生结构的破坏和钥匙的变形。
4.7.3对于转向锁，应符合QC/T628中有关的规定。
4.8电镀层和化学处理层
金属零件的电镀层和化学处理层，应符合QC/T625的规定。
4.9电压降
组合开关中的各种开关，在通以额定电流时，跨越触点两端的电压降在耐久性试验前转向、灯光、前侧灯、后照灯、雨刮、暖风、洗涤器开关应不超过80mV，变光开关不超过150mV，在耐久性试验后，应不超过250mV。
4.10温升
组合开关中的点火开关，在通以额定电流的情况下，其触点温升应不超过表2的规定。
表2触点温升
触点材料
温升，℃
铜或铜合金
40
银或银合金
60
4.11绝缘电阻
各开关的开路触点间及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻，在正常状态下和耐久性试验后应不小于1MΩ，在湿热状态下应不小于0.05MΩ。
4.12耐久性
组合开关的各种开关，其应符合表3的规定。
试验后，其性能应符合5.16的有关条款规定。
表3全转换工作次数
序号
开关名称
工作次数
1
100000
2
75000
3
50000
4
洗浴器开关
5
6
7
10000
8
9
其它开关（无特殊规定时）
4.13过负载能力
开关通以2倍额定电流的情况下，触点应能承受连续5次的接通和断开试验（每次接通和断开的时间均为2s）且无粘住现象，试验后仍能符合4.9的规定.
5试验方法
5.1试验条件
除特殊规定外，组合开关的各种试验均在正常环境条件的试验室内进行；
试验用的电压表精度等级不低于0.5级，电流表精度等级不低于1.0级；
试验和检查用的各种量具、设备，应在标定合格的有效期限内。
5.2外观检查
目视检查组合开关外观，应符合4.1.1，4.1.2，4.1.3，4.1.5，4.2和4.3规定。
5.3外形及安装尺寸检查
用符合规定的量规和量具按产品图样及技术条件要求检查组合开关的外形尺寸、安装尺寸和连接尺寸，应符合4.1.4规定。
5.4档位检查
将组合开关按实际使用条件装于专用试验台上，各电路通以24V直流电压和小于0.5A直流电流的指示灯负荷。
作3～5次工作循环，检查各开关、机构所有工作档位，应符合4.6.1规定。
对于有自动回位机构的转向灯开关，应分别用转向盘和手动两种方法进行回位检查。
5.5速度特性检查
将组合开关按实际使用条件安装在专用试验台上，转向灯开关的扳柄处在左（或右）档位上。
转向盘以150r/min的转速作反向旋转，并完成回位动作。
开关在左右档位各作5次试验，应符合4.6.3规定。
5.6抗干扰特性检查
将组合开关按实际使用条件安装在专用试验台上，以80r/min的转速使转向盘作回位动作。
与此同时，用手按压转向灯开关的扳柄，当转向盘通过回位位置时，扳柄仍保持在原位置上，开关在左右档位各作5次抗干扰检查，应符合4.6.4规定，并按5.4对该开关作档位检查，应符合4.6.1规定。
5.7转换力检查
在专用试验台上，用测力计测量各开关的转换力。
测量力施加在档位转换时用力的方向上，每个挡位连续测试三次，其平均值应符合4.6.2规定。
5.8强度试验
将组合开关按实际工作位置安装在试验台上，分别按下列规定对有关的开关进行强度试验。
5.8.1扳柄式开关应在扳柄末端施加力。
首先，按4.7.1规定的位置上分别施加49N的力1min。
试验后，按5.4进行档位检查，开关应能正常工作，扳柄无弯曲等损伤。
5.8.2旋转式开关和带锁点火开关，应分别在开关的两极端档位上施加2N·
m的力矩；
对带锁点火开关，力矩应施加在钥匙上，持续时间10s。
试验后，按5.4进行档位检查。
开关应能正常工作、开关结构无损伤，钥匙无变形。
5.8.3转向锁按QC/T628中有关规定试验后，应符合QC/T628有关规定。
5.9盐雾试验
按GB/T2423.17的规定进行试验，其中试验持续时间为16h，试验结束后，组合开关应符合4.5.4的规定。
5.10电压降检查
将组合开关各对触点通以额定电压和额定电流（对点火开关通以10A电流）的阻性负荷。
触点以带电方式激活3次，然后用毫伏表测量触点的电压降值，每对触点测量3次、其平均值应符合4.9规定。
5.11绝缘电阻检查
用500V兆欧表分别测量各开关的开路触点间及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻值，应符合4.11规定。
5.12温升试验
将组合开关中的点火开关通以额定负荷。
当触点温度达到稳定后，如果在30min内温度上升值不大干1℃时，可认为温度达到稳定。
在离每个触点最近的引出接线端处分别测量温升，其最大值不应超过表2规定。
5.13耐温性试验
5.13.1低温工作和高温工作试验
低温工作和高温工作试验按下列程序和要求进行。
5.13.1.1低温工作
将组合开关置于低温箱中，将温度下降至-40℃土3℃。
待温度稳定后，保温30min，然后在箱内对所有开关和操纵机构作10次全转换操作，应符合4.6.1规定。
最后置于正常环境条件下恢复至常态。
5.13.1.2高温工作
将组合开关置于高温箱中，将温度上升至65℃土2℃。
待湿度稳定后，保温30min，然后在箱内对所有开关和操纵机构作10次全转换操作，应符合4.6.1规定。
5.13.1.3最终检测
按5.7检查转换力应符合4.6.2规定、按5.10检查电压降应符合4.9规定；
按5.11检查绝缘电阻应符合4.11规定；
按5.4作档位检查应符合4.6.1规定。
5.13.2温度变化试验
温度变化试验按图2所示程序进行。
图2温度变化试验
将组合开关置于低温箱中。
使温度降至-40℃，待温度稳定后保温60min，然后从低温箱中取出。
在正常环境条件下放置30min，再置于高温箱中、将温度升至65℃。
待温度稳定后保温60min．然后从高温箱中取出，在正常环境条件下放置30min。
上述操作为一个周期，共进行5个周期。
试验完成后，开关外观应符合4.1.3规定。
5.14湿热试验
组合开关按GB/T2423.4规定进行试验，其中高温温度为40℃，试验周期为6天。
试验结束时，按5.11检查产品的绝缘电阻应符合4.11规定。
5.15扫频振动试验
组合开关按正常工作状态安装在振动试验台上，通以指示灯负荷。
按照QC/T413-2002中3.12条表3中“其它部位”的规定执行。
5.16耐久性试验
5.16.1试验设备
5.16.1.1试验用电源
试验用电源应符合下列要求：
a）有效输出电流至少是所需负载电流的2.5倍；
b）推荐使用蓄电池。
也可使用经整流的直流电源，其电压调整率不大于5%；
纹波电压百分率不大于5%。
5.16.1.2试验电压
当无特殊规定时，24V系列开关试验电压为28V±
0.5V，12V系列开关试验电压为14V±
0.5V；
当具有两种电压要求时，应在14V±
0.5V下进行。
5.16.2试验程序
5.16.2.1转向灯开关
开关通以技术文件规定的灯负荷或其他规定负荷，以每分钟12次～20次的速率，完成表3序号1规定的全转换工作次数。
每一全转换工作次数包括下列内容，其中移动扳柄的时间为0.1s～0.5s。
扳柄在每一档位停留不少于0.4s。
a）开关的扳柄转换到左（或右）档位；
b）转向柱的撞块向通过撤消爪的方向移动，然后反向，执行开关的自动回位动作
c）开关的扳柄反向转动，重复a）、b）程序动作。
上述程序后继续按5.6做抗干扰试验，开关在每个方向上操作250次。
试验结束后，按5.7检查开关转换力应符合4.6.2规定；
按5.5检查速度待性应符合4.6.3规定；
按5.10检查电压降应符合4.9规定；
按5.11检查绝缘电阻应符合4.11规定。
5.16.2.2变光开关
开关通以技术文件规定的灯负荷或其他规定负荷。
以每分钟15～30次的速率完成表3序号2规定的全转换工作次数，每一全转换工作次数包括下列程序：
远光——近光——（超车——近光——）远光
每一档位的转换时间为0.1s～0.5s，在每一档位停留时间不少于0.4s。
按5.11检查绝缘电阻应符合4.11规定。
5.16.2.3刮水器开关
开关通以技术文件规定的负荷或简化阻性负荷，按下列规定完成表3序号3规定的全转换工作次数。
一个全转换工作次数应包括从起始位置依次经过每个档位并在每个档位停顿一下，然后不停顿地返回起始位置。
试验设备应满足下列动作时间要求：
a）每一档位的转换时间为0.1s～0.5s；
当开关控制变阻器时，从每一方向通过变阻器部分运行时间为0.1s～3s；
b）在每个档位的停顿时间为0.5s～1s；
当开关控制电机时，开关在断开档位停留足够的时间以便电机停转，该停顿时间可大于上述规定的停顿时间。
带有点动擦拭功能的刮水器开关，还应在相同负载下，以每分钟10次～20次的速率完成表3序号3规定的工作次数的点动擦试功能。
按5.11检查电压降应符合4.9规定；
5.16.2.4洗涤器开关
开关通以额定负荷或简化阻性负荷以每分钟20次～50次的速率完成表3序号4规定的全转换工作次数。
按5.ll检查电压降应符合4.9规定；
5.16.2.5点火开关
开关各档位通以额定负荷，以每分钟10次～20次的速率，完成表3序号5规定的全转换工作次数，每个全转换工作次数应包括开关通过全部档位的工作。
试验过程中每工作5个全转换工作次数钥匙插一次，并检查转向器锁紧机构工作的可靠性。
5.16.2.6喇叭按钮开关
开关通以技术文件规定功率的喇叭或等效的简化阻性负荷，以每分钟10次的速率完成表3序号6规定的工作次数，每次工作的接通时间不少于1ｓ。
5.16.2.7其它开关
无特殊规定时，5.16.2.1～5.16.2.6未包括的其他开关的耐久性试验按下列规定进行：
开关通以额定负荷，以每分钟15次～30次的速率完成表3序号7～9规定的工作次数，每个档位的转换时间为0.1s～0.5s，每个档位的停顿时间为0.5s～1.0s，每次全转换工作必须经过所有档位。
按5.10检查电压降应符合4.9定；
6检验规则
6.1出厂检验
生产的每一批组合开关均需作出厂检验，受试样品的检验水平和抽样方案按GB/T2828一般检查水平I、一次正常检查抽样方案进行。
出厂检验的项目和合格质量水平按表4规定
表4出厂检验项目
项目
技术要求
试验方法
合格质量水平AQL
外观检查
4.1.1，4.1.2，4.1.3，4.1.5，4.2，4.3
5.2
4.0
外形及安装尺寸检查
4.1.4
5.3
2.5
档位检查
4.6.1
5.4
1.0
电压降检查
4.9
5.10
受试样品满足表4的规定时，判为批合格。
5.3型式检验
有下列情况之一时，制造厂应进行型式检验：
a）新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b）产品的设计、工艺或使用的材料作重大变更可能影响产品性能时；
c）不经常生产的产品，间隔时间一年以上再次生产时；
d）成批或大量生产的产品，每二年进行一次；
e）国家监督检验机构提出进行型式检验要求时。
进行型式检验的组合开关从经出厂检验合格的产品批中抽取，共抽取9只，等分三组进行。
检验项目和程序按表5规定进行。
表4型式检验项目
技术要求
程序
I组
II组
III组
4.11，4.1.2，4.1.3，4.1.5，4.2，4.3
电压降捡查
绝缘电阻检查
4.11
5.11
转换力检查
4.6.2
5.7
——
速度特性检查
4.6.3
5.5
抗干扰特性检查
4.6.4
5.6
振动试验
4.5.3
5.15
耐温性试验
4.5.1
5.13
湿热试验
4.5.2
5.14
盐雾试验
4.5.4
5.9
10
强度试验
4.7
5.8
温升试验
4.10
5.12
11
耐久件试验
4.12
5.16
组合开关的型式检验必须全部符合规定，如有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复检，如仍有不合格时，则认为该批产品不合格。
但对耐久性试验，不得重新加倍抽。
7标志、包装、运输、贮存
7.1产品的表面应有明显清晰的产品型号、工厂商标、出厂日期（或编号），指示操纵使用的标志接线柱标记，以及该型产品图样和技术文件中明确作出的标记。
当产品与罩壳配套使用时，有关标志可以在罩壳上示出。
7.2产品的包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，总质量应不超过50kg。
7.3每个包装箱的外壁应有下列文字与标记：
a）制造厂名、厂址；
b）产品名称、型号及数量；
c）收货单位名称及地址；
d）包装箱的长×
宽×
高尺寸，并应有“小心轻放”、“防湿”等字样或标志。
7.4开关制造厂应提供下列技术文件：
a）证明开关质量合格的文件或标记；
b）产品使用说明书。
7.5产品应储存在无有害气体、通风良好的仓库内，且不能与化学药品、酸、碱等物质一同存放。
8质量保证
在组合开关按规定使用的条件下，自装车之日起24个月内且行驶里程不超过50000km，确因制造质量问题而发生损坏，供方应负责免费修理或更换。
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