深水钻井的难点及关键技术文档格式.docx

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但深度不是唯一的着眼点，只要越过大陆架，典型的深水问题就会出现。

一、深水钻井的难点

与陆地和浅水钻井相比,深水钻井有着更为复杂的海况条件,面临着更多的难题,主要表现在以下几个方面。

1、不稳定的海床

由于滑坡形成的快速沉积，浊流沉积，陆坡上松软的、未胶结的沉积物形成了厚、松软、高含水、未胶结的地层。

这种地层由于沉积速度、压实方式以及含水量的不同，所以它们的活性很大，给导管井段的作业带来了很大困难。

河水和海水携带细小的沉积物离海岸越来越远，这些沉积物由于缺乏上部压实作用，所以胶结性差。

在某些地区，常表现为易于膨胀和分散性高，这将会导致过量的固相或细颗粒分散在钻井液中。

2、较低的破裂压力梯度

对于相同沉积厚度的地层来说，随着水深的增加，地层的破裂压力梯度在降低，致使破裂压力梯度和地层孔隙压力梯度之间的窗口较窄，容易发生井漏等复杂情况。

在深水钻井作业中，将套管鞋深度尽可能设置得深的努力往往由于孔隙压力梯度与破裂压力梯度之间狭小的作业窗口而放弃。

结果，深水区域的井所需的套管柱层数，常比有着相同钻进深度的浅水区域的井或陆上的井多。

有的井甚至没有可用的套管而没有达到最终的钻井目的。

3、气体水合物的危害

气体水合物是气体（甲烷、天然气、CO2、N2等）和水在一定条件（高温、高压）下形成的类似于冰物质。

气体水合物在深水钻井作业中常常会遇到，通常在超过250m水深的海域都会形成水合物,一旦形成很难去除。

气体水合物是一种潜在的危害,生成时结冰堵塞管汇,气化时生成大量气体,生成或气化过程都伴有热效应。

在海洋深水钻井作业中，由于同时存在低温、高压、水、天然气这些必要条件，气体水合物很容易产生。

在深水钻井作业过程中，气侵钻井液在一定的温度和压力条件下可能会生成水合物，从而会堵塞BOP管线、隔水管和水下井口头等。

水合物对井控的影响最大,可能会造成节流管线和防喷器组堵塞,也可能会堵塞在钻柱环空而限制钻具活动,甚至造成卡钻。

4、浅层水流

钻井过程中发生浅层水流可能使井壁坍塌，最终导致井控问题。

固井过程中发生浅层水流可能使固井作业失败。

固井后发生浅层水流，地层浅层水从导管外流向海底，这种浅层水的流动可能是导管失去支撑而下沉，井口失稳。

5、深水低温

随着水的深度的加大，钻井环境的温度也将越来越低，由此会带来给钻井以及采油作业带来很多问题。

如在低温下，钻井液的粘度和切力大幅度上升，而且会出现显著的胶凝现象，增加形成天然气水合物的可能性。

6、井眼清洗

深水钻井时,由于开孔直径、套管和隔水管的直径都比较大,如果钻井液流速不足就难以达到清洗井眼的目的。

由此还会造成钻井液用量大的问题等。

二、深水钻井关键技术

以上深水钻井面临的特殊环境和难点对钻井技术提出了更高的要求,催生了相应的深水钻井技术。

1、喷射下导管技术

导管柱要承受所有套管柱、水下采油树以及防喷器组的重力,并为其提供支撑，必须能够抵抗由于移动钻井和未来可能的修井作业而导致的弯矩。

为了避免钻柱对井口头和防喷器组件的磨损,导管应垂直安装,倾斜通常要小于1。

。

海上浅水区的导管作业通常采用钻孔、下导管然后固井的作业方式。

在深水区,由于海底浅部地层比较松软,存在着泥线不稳定问题,采用常规的钻孔——下导管——固井方式比较困难,而且作业风险高、时间长,对于日费昂贵的深水钻井作业显然不合适。

目前新出现的深水喷射下导管技术是利用水射流和管串的重力,边喷射开孔边下导管,同时在喷射管柱中下入动力钻具组合以提高作业效率。

常用的动力钻具组合包括泥浆马达、钻铤和钻头等部件。

钻具组合下入到泥线,泥浆马达提供液力冲刷和钻头旋转,岩屑和沉积物沿导管和喷射钻具组合之间的环空上返,并通过送入工具上的返出口排放到外面。

已钻（冲刷）出的井眼轮廓小于套管直径,套管依靠自重穿透软的泥线地层,下入到井眼中。

喷射下导管钻井的主要控制参数为钻压。

保持适当的钻压,才能保持导管在施工过程中处于垂直状态,使钻具外环空畅通,钻井过程顺利进行。

钻压控制的原则是保持泥线以上导管和钻杆处于垂直拉伸状态,即控制钻压大于入泥导管的浮重,小于入泥喷射管串总浮重,保持中性点在泥线以下。

喷射下导管技术的优点为:

a）喷射下导管技术可在钻进的同时下导管,解决了深水表层钻孔后下导管不容易下入的难题。

b）喷射下导管技术可节约钻井时间,对于日花费上百万美元的深水钻井来说,效益可观。

c）喷射下导管作业结束后无需固井,可避免因水泥浆密度过大而压破地层,同时可避免低温等因素影响固井质量而造成井口下沉。

喷射下导管技术需要的关键设备包括动力钻具组合（钻头、钻铤、泥浆马达和其他部件）、随钻测量和监视设备（MWD、ROV）。

随钻测量工具根据井设计的情况下入,MWD用来确认导管下入的垂直度。

ROV是喷射下导管钻进不可缺少的关键设备。

喷射钻进过程中内管柱钻头与套管鞋的距离、井口头岩屑的返出、下入工具和继续钻进工具的解脱、泥线附件地层“呼吸”现象的判断、浅层流识别以及表层固井作业、井口头高度的确定等,都需要ROV辅助完成。

2、动态压井钻井技术

喷射下导管钻井过程中必须监测浅层水流,以降低由浅层水流带来的风险。

为了控制浅层水流的危害,需要利用动态压井系统来实现钻井液密度的快速转变,使压井钻井液的密度在地层压力和破裂压力窗口之间。

动态压井技术是深水表层建井工艺中的关键技术。

深水钻表层时,由于还未安装隔水管,无法建立井下到平台的循环通道。

动态压井技术就是针对在未建立正常循环的深水浅层井段控制浅层气及浅层水井涌等复杂情况的钻井技术。

其工作原理与固井作业中的自动混浆原理相似,根据作业需要,可随时将预先配制好的高密度压井液与正常钻进时的低密度钻井液通过一台可自动控制密度的混浆装置调解到所需密度的钻井液,并可直接供泥浆泵向井内连续泵送,代替常规的海水钻进和稠泥浆替入的钻进与替入方法。

在钻进作业期间,只要PWD和ROV监测到井下地层有异常高压,即可通过人为输入工作指令,该装置立即就可泵送出所需要的高密度钻井液,使得井眼压力在地层空隙压力和破裂压力之间,真正意义上实现边钻进边加重的动态压井钻井作业。

动态压井系统主要由混合装置和控制系统组成。

混合装置类似于固井泵的混浆装置,其作用是实现钻井液密度的快速转变。

该装置配有2根进液管线、1根出液管线,其中一根进液管线连接海水管线,另一根连接重钻井液池,出口管线连接到循环池,从循环池直接将压井液泵入井内。

动态压井钻井技术需要的主要设备包括球形阀、电磁流量计、混合舱（器）、剪切泵等;

另外还需要配套预先设计软件和实时监测软件系统。

动态压井钻井技术的优点为:

a）可以有效解决浅水流诱发严重的井漏问题,也是对付浅层气的有效办法。

b）可有效实施对当量循环密度（ECD）的控制,延长表层套管下深,从而增加后续层段套管下入深度,有利于井身结构的优化。

c）可减少三用船钻井液的运输量和储存量,降低总体成本。

d）有利于提高表层井身质量,减少作业过程中的地层压漏等问题,保证固井质量。

3、双梯度钻井技术

双梯度钻井技术于20世纪90年代提出,相关工艺及装备在21世纪初研制成功。

双梯度钻井技术最初是针对窄密度窗口等问题提出的,水深越深,窄密度窗口问题越突出。

最初多采用下多层技术套管封隔上部地层的方法,导致到达目的层的井眼尺寸很小,开采效率很低,或根本无法开采。

在此背景下,石油工业界提出了双梯度钻井技术,并于1996年成立了联合项目组。

该技术的主要思想是:

隔水管内充满海水（或不使用隔水管）,采用海底泵和小直径回流管线旁路回输钻井液;

在隔水管中注入低密度介质（空心微球、低密度流体、气体）,降低隔水管环空内返回流体的密度,使之与海水相当,在整个钻井液返回回路中保持双密度钻井液体系,即海底到井底为一个梯度值,海面到海底为另一个梯度值。

在双梯度钻井技术的发展过程中,出现了多种实现形式,主要包括海底泵举升钻井液、无隔水管钻井、双密度钻井等。

双梯度钻井技术的本质在于降低了常规钻井液柱的高度,对于既定的密度窗口,扩大了钻井液密度的可调范围,从而能够有效控制井眼环空压力和井底压力,克服深水钻井中遇到的窄密度窗口问题,实现安全、经济钻井。

双梯度钻井技术的优点为:

a）有效地解决了窄密度窗口问题,实现安全钻井。

b）可以优化井身结构。

采用常规钻井技术时,由于海水产生的静压梯度的影响,要求套管柱程序比常规油井复杂,当一开套管直径确定后,油管的直径比常规油井小,或根本无法达到目的层。

采用双梯度钻井技术可以减少套管下入层数,从而优化

井身结构。

4、微流量控制钻井技术

微流量控制钻井技术是通过对钻井液流量的控制达到对井眼压力精确控制的目的。

微流量的含义包括微进口流量和微出口流量,对微流量的精确监测和控制是保证钻井液闭环控制和钻井闭环控制的基础。

其基本原理是钻井液为不可压缩流体,地面上控制单元施加的任何微小压力变化都将在环空中得到快速响应,压力变化传输速度可达到声速。

一口深达6000m的井,地面节流阀的压力调节可在4-5s内传至井底。

钻井液微流量控制系统的组成主要包括钻井液管汇、传感器和数据采集与控制系统等。

钻井液管汇是钻井液循环管道的主体组成部分,上面安装有钻井液节流阀和各种钻井液传感器。

节流阀可根据工作需要调节钻井泵站传输的钻井液流量等参数,传感器包括压力传感器、温度传感器、质量流量计及容积式流量计等。

数据采集与控制系统通过传感器将采集到的钻井液流量、压力、温度等采样值与期望值进行比较,一旦发现任何细微差异,立即采取调节节流阀限流增大回压或开流减小回压,使返出的流体量与预测值一致。

采用这种方法钻井可以使钻井液密度尽量接近孔隙压力,从而使整个泥浆密度窗口范围得到有效利用。

使用该技术只需对钻机结构做部分改进,在传统的钻井液循环管汇上装配精确的传感器和钻井液节流阀,对进出口钻井液的微小压力、质量流量、当量循环密度、流速等参数进行实时监测,司钻可以在地面通过简单的操作即可快速改变钻井液的特性以满足钻井工艺要求,预防和解决钻井事故的发生。

三、结论与展望

深水钻井面临的特殊海况条件和困难对钻井技术提出了更高的要求,与陆上钻井相比,海洋石油钻井尤其深水钻井具有更高的风险与投入,需要具有更高技术含量的钻井装备与钻井技术。

有针对性的钻井技术是深水钻井作业成功的关键,包括导管井段的喷射下导管技术、表层套管井段的动态压井钻井技术、技术套管井段的双梯度钻井技术等。

当前,我国正在加大南海深水油气开发力度,有必要开展相关深水钻井技术的研究工作,为国内深水油气勘探和开发提供技术支持。