渭南宣化馨城施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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层厚15.00～17.00m，层底埋深57.50～59.50m,层底标高288.48～290.39m。
浅灰色，饱和，密实，以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之，含圆砾与零星卵石。
级配不良该层在本次勘察70.00m深度范围内未揭穿，最大揭露厚度12.5m。
灰色，可塑。
具针状空隙，含氧化铁、铁锰质、零星钙质结核，呈薄层分布，层厚0.5m。
1.3施工中执行的主要技术标准
（1）《测量规范》（GBJ50026-93）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。
（3）《建筑地基处理规范》（JGJ79—2002）。
（4）《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18—2003）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.施工组织与施工部署
2.1工程管理体系与现场组织机构
2.1.1工程管理体系（见图2.1.1）
图2.1.1工程管理体系
2.1.2项目经理部组成
本工程由江苏天宇建设集团有限公司承担施工。
由具有丰富实践经验的项目经理、华鹤洪担任本工程总指挥兼项目经理，其它各岗位均选派我公司责任心强、专业水平高、近年来在岩土施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗，
现场主要人员见表2.1.2。
现场主要人员表表2.1.2
序号
姓名
性别
年龄
职称
现场职务
1
华鹤洪
男
44
工程师
项目经理
2
王明忠
41
技术负责
3
周恒昌
47
生产经理
4
李英业
27
助理工程师
施工员
5
鱼晓斐
测量组长
6
苗荟
26
助理工程师
质检组长
7
许学勤
38
安全员
8
余福海
资料员
（二）管理人员职责
管理人员职责表2.1.3
类别
人数
职能
代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同
项目总工
全面审查项目的技术、质量工作
主管技术、质量管理工作，负责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审
质检员
对工程质量进行控制，对不合格品提出自理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织质量等级评定
组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查
材料员
负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作
负责施工中的全面技术文档整理、发放和保存
负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术与规范要求进行施工，保证施工质量与进度
2.1.3劳动力安排计划与岗位职责
（1）劳动力安排计划见表2.1.4
劳动力安排计划表表2.1.4
序号
班组
负责人
班组人数
成孔班
张宏勋
施工工长
钢筋班
杨辉
钢筋班长
2.2施工设备配置与进场计划
2.2.1施工设备配置计划
主要设备配置见表2.2.1。
主要设备配置表表2.2.1
机械或设备名称
型号规格
数量
多功能打桩机机
JZL50
1台
电焊机
BX-400
4台
钢筋切割机
钢筋弯曲机
铲车
40型
吊车
25吨（5节杆）
振动锤
4.0吨
砼输送泵
9
试块模
150×
150
6组
10
全站仪
TS-802
1套
11
水准仪
DSZ3-A32X
2.2.2施工设备进场计划
施工机械与设备于合同签订、施工条件具备后三日内进入现场，二日内安装就位完成调试。
2.3施工材料与用水、电计划
2.3.1施工材料计划
（1）砼：
本工程采用商品砼，试桩砼强度等级C40、锚桩与工程桩C30。
详见设计图纸，砼坍落度180～220mm。
（2）钢筋：
按设计图纸要求的规格与数量，进场前必须经过监理单位、建设单位进行质量验证。
据施工进度分批进货。
（3）砼强度检测：
试桩每根桩由我公司专职质检员采制砼试块一组；
工程桩连续浇筑时每台班采制砼试块一组，汇同监理工程师送具有检验资质的检测单位养护、检测。
（4）钢筋力学性能复检：
钢筋应分批进场，每批钢筋进场后，由我公司专职质检员在监理工程师监督下，按规范要求的取样方法采取各类钢筋复试试件各一组，送具有检验资质的检测单位检测。
（5）钢筋焊接、质量检测：
由我公司专职质检员于开工前与施工中每300个接头为一检验批采取试件，汇同监理工程师送具有检测资质的检测单位检测。
2.3.2施工用水计划
施工与生活用水：
30m3/d。
2.3.3施工用电计划
（1）施工用电总容量不少于250KW。
（2）施工用电线路设置：
施工场地设一组二级配电系统，两组三级配电系统。
施工区、临设与办公区各设一组二级配电系统。
成孔组设一组三级配电系统，钢筋组设一组三级配电系统。
一级配电至二级配电与二级配电至三级配电等用电设施均用电缆连接输电。
2.4施工前期准备
2.4.1场地与道路硬化
在设备进场前根据施工现场情况进行场地道路的硬化，基坑坡道与基坑内南北方向铺设厚为50cm砖瓦碎块碾压后，上铺300厚道渣，100厚5-40石子，宽度5米，钢筋加工场地铺设20cm厚的道渣，临时便道见场地平面布置图。
2.4.2桩位测放
依据《桩位图》与甲方提供的测量控制点选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国内先进的、精度较高的中翰TS-802型电子全站仪施测。
为确保本工程的施工测量质量，在现场测放2～3个控制点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目总工组织质检组、技术组、测量组逐线、逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表、请建设方或监理单位复核，复核无误后，用长500mm、Φ14的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
测量工作完成后，由测量工程师与时提交测量放线、点说明一式两份，送交建设单位与监理单位签字盖章后存档。
质量标准和检验方法：
轴线偏差≤5mm，全站仪与钢尺检查。
桩位偏差≤10mm，全站仪与钢尺检查。
3.施工方案与质量保证措施
3.1桩基施工方案
根据试桩施工的具体情况与本工程施工场地工程地质条件，采用长螺旋钻机成孔工艺施工，砼采用商品砼，钢筋笼制作采用水平一次成型制作。
砼浇注采用通过砼输送泵管内泵压砼浇注成桩的施工方法，工程桩施工前根据设计要求先进行试桩施工，待试桩检测合格后方可进行工程桩施工工作。
3.1.1设计主要技术参数:
依据设计图纸要求本工程采用长螺旋钻孔泵压混凝反插钢筋笼施工工艺，桩基安全等级为乙级，单桩承载力特征值大于2300KN。
桩数330根（含6根试桩，24根锚桩），桩长25.0m，桩径600mm；
桩顶标高G1#楼工程桩1-6.950m，工程桩2-8.25m，试桩-6.95m。
G2#楼工程桩1-7.55m，工程桩2-8.85m，试桩-7.55m）；
主筋4/814、6/1225；
加劲箍14@2000；
箍筋φ8@100/200；
设计桩身砼等级为C35/C40，桩身混凝土充盈系数不小于1.1。
3.4.2施工技术要求:
1.钢筋笼连接采用电弧焊接，主筋焊接采用单面搭接焊（10d），从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面积的50%；
加劲箍采用双面搭接焊（5d）
2.成孔采用长螺旋钻机成孔工艺。
3.灌注桩成孔施工的桩径偏差≤-20mm，垂直度偏差≤1%，桩位偏差≤100mm。
主筋保护层厚度50mm，桩身混凝土的充盈系数应≧1.1，孔底沉渣厚度≤100mm。
4.桩顶混凝土灌注标高最小应超过桩顶标高1m，凿除浮浆后必须保证桩顶混凝土达到设计的强度要求。
对水下砼施工应有可靠保证。
3.4.3成孔工艺与质量保证措施
3.4.3.1成孔设备与成孔工艺
（1）成孔：
由于前期土方已由渭南银华房地产开发有限责任公司开挖至基坑-6.0m，所以整个桩基的成孔从-6.0m开始采用长螺旋钻机成孔，钻头直径φ600。
钻机在施工前首先必须通过液压系统调平钻机和调直钻杆，并在成孔过程中施工员随时检查成孔垂直度。
（2）清孔：
钻至设计深度后，采用钻头不进尺旋转清孔的方法清孔。
3.4.3.2成孔顺序
成孔顺序采用由基坑内向外的方式逐渐退打。
3.4.3.3成孔质量标准与检测方法
（1）孔位偏差≤50mm，全站仪和钢尺实测。
（2）孔径误差＜-20mm，测孔规检测。
（3）孔深误差＜+300mm，钻杆长度标记。
（4）垂直度≤1%，钻机液压系统控制。
3.4.3.4成孔质量保证措施
（1）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
（2）开钻前，施工员、质检员、监理工程师共同测量钻机钻杆长度并做好明显的成孔深度标记。
并由施工员复核桩位、检查钻头直径与安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。
（3）成孔施工采用连续施工，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。
（4）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。
钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。
（5）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。
（6）检查合格的钻孔与时进入下道工序施工，终孔后不得停置，验收合格后立即进入下道工序的施工。
3.4.4钢筋笼制作、安放与质量保证措施
3.4.4.1钢筋笼制作
钢筋笼制作采用场外水平放置制作，钢筋笼分一段制作。
钢筋笼制作时主筋连接采用电弧焊连接工艺，并确保有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
且上、下接头处截面间距不小于35d。
加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d。
螺旋筋采用梅花型点焊。
3.4.4.2钢筋笼吊装
钢筋笼吊装采用吊车起吊振动锤边振捣混凝土边安装就位的方法施工。
安装时桩顶标高采用水准仪现场实测控制。
3.4.4.3钢筋笼制作安装质量标准与检测方法
（1）钢筋材质：
符合设计与规范要求，抽样送检。
（2）制作误差：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
钢筋笼长度±
100mm；
钢筋笼直径±
10mm，用钢尺测量。
（3）安装深度误差：
±
100mm，用水准仪测量。
（4）钢筋保护层厚度：
50mm，用焊接在主筋上的导正器控制。
3.4.4.4质量保证措施
（1）施工用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理工程师监督下，按各规格各批号采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
（2）施工所用焊接施工工艺，于开工前由质检员按规范要求的方法采取试件，汇同监理工程师送质检部门检验，检验未完成不得施工。
（3）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。
（4）为确保钢筋笼吊装安全，起吊采用双点起吊，保证其平直。
（5）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，避免碰撞孔壁。
（6）钢筋笼安装就位由施工员用水准仪测量高程控制安装高度。
（7）建全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。
3.4.5混凝土、灌注施工工艺与质量保证措施
3.4.5.1混凝土
本工程采用商品砼，强度等级详见设计图纸，坍落度180～220mm。
开工前，商品砼供应商必须提供商品砼质量保证资料，经我公司质检员上报监理工程师，得到确认后方可使用。
3.4.5.2混凝土灌注施工工艺
为确保水下砼质量，保证其强度，本工程采用输送泵管内泵压灌注工艺，砼随钻机的提升，由钻机内管打入桩孔内，最终将砼灌至-5.0m。
3.4.5.3质量标准与检查方法
（1）混凝土强度，采取试件送检。
（2）混凝土坍落度：
180～220mm，坍落度仪检测。
（3）石子：
含泥量≤2.0%，压碎指标≤16%，商品砼供应商抽样送试验室检测。
（4）砂：
含泥量≤3.0%，商品砼供应商抽样送试验室检测。
（5）水泥：
安全性合格，商品砼供应商抽样送试验室检测。
（6）桩顶标高：
超出设计桩顶不少于1m，施工员现场检测。
（7）充盈系数：
≥1.1，检查每根桩的实际灌注量。
（8）成桩质量：
小应变动力检测。
（9）承载力：
静载试验或大应变动力检测。
3.4.5.3质量保证措施
（1）检查输送管质量与胶垫质量，严禁使用不合格输送管和胶垫。
（2）在砼浇注过程中，由灌注技术员经常测量钻杆埋入深度，与时指导与时提升钻杆，并作好砼灌注记录。
（5）灌注砼连续进行，不得中断。
（6）为保证桩顶质量，砼浇注时超出设计桩顶标高不小于1m。
（7）工程桩连续浇注每台班制作砼试块一组，制作好的砼试块与时拆模，送保养室养护。
3.4.6预防措施
3.4.6.1孔斜预防与处理
为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。
开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整钻压与钻速，禁止高速钻进。
若出现孔斜时，按以下方法处理：
（1）孔斜大于1.5%时，采用重新填孔，对位开孔，重新成孔。
（2）成孔过程中，发现孔斜采用不进尺钻进的方法纠偏。
3.4.6.2钢筋笼安装不到位预防
钢筋笼安装是本工程的重要环节，也是本工程的难点。
依据我公司在其他工地施工的经验，与在本工地试桩的成功经验建议在施工中注意以下几点。
（1）在项目经理部的成孔班、砼浇注班、钢筋笼制作班与安装班组密切配合，协调施工。
（2）要求成孔灌注后，立即安装钢筋笼，尽量缩短间隔时间。
（3）砼浇注过程连续，这就要求商品砼供应必须连续与时，无故不得中断。
4雨季施工措施
（1）施工道路与施工场地铺砖渣等建筑垃圾和C20混凝土进行硬化，并在必要时搭设防雨棚，确保车辆畅通无阻和施工的连续施工。
（2）施工区内四周设置排水沟与排水井，并配备固定水泵与时排水。
（3）施工用配电盘、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。
（4）钢筋堆放与加工场地人工整平并铺垫炉渣，钢筋等施工材料架空堆放并遮盖防雨布。
（5）现场施工人员需配备必要的防雨设备。
5施工进度计划与工期保证措施
5.1总进度计划
按照工程进度要求，试桩5天，工程桩45天，此计划按实际开工日起计算，工程桩进度计划待试桩检测完成后确定。
5.2工期保证措施
5.2.1组织措施
（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。
（2）加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。
（3）切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要。
（4）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
5.2.2技术措施
（1）制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。
（2）采用国内目前先进的钻孔设备，先进的成孔工艺。
（3）加强质量管理，杜绝不合格品。
（4）采取必要的技术措施加快进度。
5.2.3经济措施
（1）加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。
（2）明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。
6施工方针与工程质量保证体系
6.1施工方针
科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。
6.2工程目标
6.2.1质量目标
达到有关规范的合格要求。
6.2.2工期目标
以合同工期为准则，落实措施，确保提前。
6.2.3安全、文明施工目标
强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。
6.3工程质量保证体系
6.3.1建立质量管理组织机构
经理部成立以项目总工、质检工程师、施工技术负责人为一体的质量管理小组。
把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。
同时，汇同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。
6.3.2建立各项质量管理制度
为了确保本工程达到优质工程，建立建全各项质量管理制度。
并制作成展板，展示到墙上，使质量管理工作制度化、程序化、形象化。
6.4质量检查程序和质量控制
（1）完善质量检查程序，建立质检网络。
（2）质量控制：
各级质检人员对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。
6.5工程质量保证措施
（1）开工前，对施工人员按国家规范和设计要求进行质量交底。
（2）实行工程质量一票否决制。
任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
（3）严把材料质量关
对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。
未经检查、试验与不合格的材料不准使用。
所有材料进场都要求认真检查并经现场监理工程师检查。
（4）实行施工人员自检、质检员复检和项目总工与监理工程师终检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。
（5）对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。
施工接受监理的检查，确保工程质量优良。
（6）制定质量优、劣奖罚制度，保证工期和工程质量。
7.安全、文明施工措施
7.1安全文明管理小组与安全保证措施
7.1.1安全文明管理小组
建立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全文明管理小组，负责现场日常安全管理。
7.1.2安全保证措施
（1）所有工作人员，必须严格执行有关规范、规程与各工种的安全生产操作规程。
（2）现场施工人员，必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
（3）实行定量管理，坚持文明生产。
（4）接受建设方、监理公司与治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。
（5）现场供电线路的设计、安装要安全、合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推拉闸刀。
（6）手持照明电灯必须采用低压供电，严禁使用220伏交流电手灯。
（7）高压线正下方严禁施工，在其下方两侧施工时，与高压线距离不得小于5m。
7.2文明施工保证措施
（1）工地主要入口要设置大门，门旁设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人与工程技术负责人姓名。
（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后与时清除积土和多余砼。
（4）施工现场临时水、电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、料场，临时上下水管道以与照明、动力线路，要严格遵循有关规定与施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
（6）操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
丢洒在路上、孔位处的砼与时清理。
（7）砼运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩，灌注孔位周围要有垫板。
（8）施工现场不准乱堆垃圾与废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾与流体物品，要采取遮盖防漏措施。
（9）在钢筋笼制作、钻孔处设置标示牌，注明主要施工技术数据。
（10）施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实做到鼓舞士气，表扬先进鞭策后进。
（11）施工人员着装统一、整齐，实行挂牌上岗，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。
（12）现场使用的翻斗车、钻机、钢筋加工机械等，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（13）清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
（14）所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录备案。
（15）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。
（16）本工程实行全封闭式管理，严禁闲杂人员进入工地。
8.竣工验收
本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验，专职质检员对每道工序验收，在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收
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