DJ1基础质量事故处理方案Word下载.docx
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1.质量事故:
基顶及基底标高不满足设计要求,如下示意图:
2.发生部位:
2-5#楼
轴处DJ1独立柱基础,如下示意图:
3.
4.结构设计:
(1).DJ1基础为独立柱基础,平面尺寸:
1000×
1000mm,基础高度500mm,垫层100mm厚,基顶标高-5.3m,基础垫层砼强度等级C15,基础砼强度等级C25,基础底板配筋直径为12mm二级钢,间距150mm单层双向设置;
(2).KZ2柱置于DJ1基础上,KZ2截面尺寸500×
500mm,砼强度等级为C40,纵向柱筋为12根直径为16mm的二级钢筋;
箍筋为直径8mm的一级钢,箍筋间距200mm(加密区为100mm);
(3).与KZ2连接的梁有三根,分别是:
KLX58(3)400×
1750mm、KLX58(3)400×
1800mm、KLY38
(1)200×
500mm。
5.砼浇筑时间:
2016年9月19日9:
08——2016年9月19日17:
50;
6.发现时间:
2016年12月22日;
7.原因分析:
基底标高检查时塔尺读数出错。
二、处理方案
(一)编制依据
1.本工程施工图及说明;
2.主要施工标准、规范及图集:
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2013;
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1;
(二)原材料及质量控制
1.砼采用**搅拌站提供的商品砼,砼强度等级有C25和C45两种,塌落度≤160mm,砼坍落度的允许偏差值控制在±
20mm范围之内。
2.钢筋规格有一级钢直径8mm、二级钢直径12mm、16mm三种规格。
3.处理用工程材料为场内已通过进场验收及抽样检验合格的材料。
(三)施工工艺
板面卸载→架体基础放线→架体基础开挖→架体基础砼浇筑→支撑架体搭设→柱及基础砼凿除→DJ1基础定位放线→基础开挖→基坑验收→基础垫层砼浇筑→钢筋制安→基础砼浇筑→柱模板制安→砼浇筑→拆模→砼养护→柱面修磨→架体拆除
1.板面卸载
(1)对施工区域内场地进行清理,并将施工区域用彩钢瓦全部封闭。
(2)对施工区域内±
0.000m层板面杂物及零星材料清理并全部转移。
2.架体基础放线
(1)如支撑架体基础平面图所示,在现场将
轴线分别用墨线弹在
轴和
轴柱面,并与
轴校核其准确性,喷红色三角形标识。
(2)用吊线锤将
轴放线放在地坪上,以
轴线为基准用钢尺分别分出支撑架体基础外框线后用滑石粉划线。
(3)将
轴线和
轴线分别用墨线弹在KZ2柱对应柱面上并与
轴轴线和
轴线校核其准确性,喷红色三角形标识备用。
3.架体基础开挖
(1)对支撑架体搭设范围内场地(详见:
支撑架体基础平面图)用人工凿打强风化岩层或对土层进行夯实平场,土层夯实后地基承载力≥150Kpa。
(2)在该施工范围周边设置300×
200mm(宽×
深)排水沟,将施工区域内可能存在的积水全部引流排开。
4.架体基础砼浇筑
(1)砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼,砼强度等级C25,浇筑厚度250mm,基础完成面标高低于-4.4m。
(2)砼的振捣采用随浇随振捣,振捣密实后用尺枋刮平,在砼初凝前用铁板抹平,在终凝前再进行二次抹压,保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。
(3)在砼浇筑完成后12h内用薄膜加50mm厚草垫覆盖,薄膜应严密不透气,薄膜搭接处可使用木枋压实。
5.架体搭设。
待支撑架体基础砼强度达到设计强度75%后(约72h),采用φ48×
3.5mm钢管搭设梁底支撑架体,支撑与KZ2连接的三根框架梁并确保其稳定性。
(1)梁两侧各设置一排立杆,距DJ1基础边600mm起开始搭设,间距600mm,同时在梁底中心线设置梁底支撑加强立杆一排(顶部加设顶托,顶托支撑100×
50mm背枋,背枋上铺设18mm厚模板,旋紧顶托使背枋及模板与梁底接触紧密),间距600mm,立杆底部用100×
100×
18mm胶合板作立杆垫板,详见:
梁底支撑架体立杆平面图。
(2)在距架体基础200mm高纵横向各设置扫地杆一道,并用十字扣件与立杆全部连接。
扫地杆起至梁底下500mm范围内分别水平设置大、小横杆,其间距≤1200mm,用十字扣件与立杆全部连接成整体,详见:
梁底支撑立面图。
(3)梁底设置梁底大小横杆各一道,用十字扣件与立杆连接并预紧,其上搭设两根100×
50mm梁底模背枋,背枋上铺设18mm厚模板,向上敲击梁底小横杆,使背枋及模板与梁接触紧密后再旋紧十字扣件,详见:
梁底支撑架体详见下图,梁底支撑架体计算书详见模板施工专项方案。
6.柱及基础砼凿除
(1)距KLX58梁梁底0.87m开始往下至该梁底2.3m处人工用錾子将柱砼全部剔打完,剔打过程中不得伤及柱钢筋,详见:
砼及钢筋截断点图。
(2)距KLX58梁梁底1.52m处将柱筋间隔一根用锯弓锯断,在距该梁底2.30m处再将剩下的50%钢筋用锯弓锯断,详见:
(3)距KLX58梁梁底2.30m以下柱钢筋砼及基础钢筋砼用风镐全部剔打完,详见:
(4)
KLX58
7.DJ1基础定位放线
以KZ2柱面的
及
轴墨线为基准,用吊线锤和卷尺将DJ1基础线放出,用滑石粉进行标识,准备基础开挖。
8.基础开挖
(1)用一台空压机加两台风镐将基础开挖至-5.9m以下并进入中风化岩层。
(2)基础开挖后的土或石需立即转运至施工范围外存放。
(3)基础开挖完成后用钢尺对基础平面定位进行复测验收,用水准仪及铝合金塔尺对基坑深度进行检查验收,验收合格后方能进行基础砼垫层浇筑。
基础开挖详见基础施工专项方案。
9.基础垫层砼浇筑
(1)砼采用**搅拌站拌制的商品砼,砼强度等级C25。
(2)垫层砼浇筑至-5.800m标高处并用砼振动棒振捣密实,表面用铁板收光。
10.钢筋制安
(1)基础底筋:
详钢筋配筋及连接示意图,
、
号钢筋为基础底筋Φ12@150,满扎,不得跳扎,在四角及中部设置40mm厚砼垫块。
(2)柱筋:
号钢筋为柱筋,插入基础部分需设置3φ8水平定位箍筋,
号钢筋下料尺寸详图,
号钢筋与原柱筋绑扎搭接,搭接长度为600mm。
柱筋底部用短钢筋点焊后固定,在基顶处用φ48×
3.5mm脚手架钢管固定。
(3)箍筋:
详钢筋配筋及连接示意图,距基顶50mm设置第一道箍筋,基顶上2.58m范围内设置箍筋为φ8@100,全部满扎,不得跳扎。
钢筋制安详见钢筋施工专项方案
钢筋配筋及连接示意图
11.基础砼浇筑:
(1)基础砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼,强度等级C25,塌落度≤160mm。
人工用推车推到基坑边缘后分别从对应的两方慢慢倒入基坑,砼浇至标高为-5.3m处。
(2)砼下料到基顶标高后,用砼振动棒振捣密实。
振动棒应垂直插入砼,砼振捣过程中采取快插慢拔,振捣密实,无漏振、过振,振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可,振捣密实后在砼初凝前用铁板抹平。
(3)砼浇筑完成12h后用35℃热水每4h养护一次并用50mm厚草垫覆盖,38h后对柱底范围的基础进行人工凿毛并冲洗干净。
12.柱模制安:
(1)将KZ2柱面的
轴线、
轴线用吊线锤吊至基础顶面,并在基顶施弹柱模板墨线。
(2)在柱模板墨线四角用电锤打孔并插入4根ΦR7定位角筋对柱模板进行定位控制并制安柱模,模板支撑及加固详见模板施工专项方案
(3)柱模顶部设置撮箕型下料口,高出柱砼截断点200mm,柱模撮箕型下料口详下图
下料口设置示意
下料口设置示意图
13.砼浇筑:
(1)砼为强度等级C45的砼,塌落度为≤160mm,砼到现场后制作标养件和同条件养护试件各一组。
(2)浇筑砼前用水将模板润湿。
(3)用推车将砼推至柱边,人工将砼通过撮箕口下料入柱模板内,用插入式振动棒振捣密实。
砼下料高度需平下料撮箕口上口,以保证新旧砼结合牢固,砼浇筑详见钢筋砼浇筑专项方案。
14.砼拆模、养护及打磨:
(1)砼浇筑完成48h后拆除模板。
(2)模板拆除后用35℃热水每2h养护一次,养护期7天,气温低于4℃时用50mm厚草垫包裹柱面。
(3)砼浇筑完成25天后,人工用錾子对撮箕口处多余砼剔打并用角磨机将柱面修磨至平。
15.梁底支撑架体在砼浇筑完成25天后拆除。