国外管网施工组织设计方案.docx

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国外管网施工组织设计方案

一、编制依据和原则

（略）

二、项目概况和特点

2.1工程量统计

2.2重要工程施工条件分析

2.3工程量分析

三、施工部署与计划

3.1施工总目标

3.1.1质量目标

3.1.2安全目标

3.1.3工期目标

3.1.4环保施工目标

3.2工期部署

3.2.1工期计划（MS-PROJECT）

3.2.2工期计划编制说明

3.3工程施工组织

3.3.1工区组织结构框架图

3.3.2工区人员组成及主要人员职责

3.3.3工程劳动力安排计划

3.4设备部署

3.4.1工程设备计划

3.4.2工程小型机具清单

3.5材料计划

四、开办动员、施工准备与营地平面布置

（略）

五、现场施工技术

5.1各项主要工程的基本作业工序、相应的技术方法和技术质量标准

5.2IS管作业指导书

六、保障措施

6.1质量保证措施

6.2安全保障措施

6.3环境保障措施

6.1工期保障措施

七、现金流测算

7.1现金收入计划

7.2现金支出计划

7.3现金流测算

一、编制依据和原则

（略）

二、项目概况和特点

2.1工程量统计

附表Ⅰ：

管网工区工程量一览表

系统

序号

工程量名称

单位

工程总量

已完成工程量

未完成工程量

A．FMS管道系统

1

φ450球墨铸铁管安装

m

2925

2835

90

2

WWTP厂区内球墨铸铁管筑堤

m

50

10

40

3

φ450球墨铸铁管自锁装置安装

Nr

2

0

2

4

WO（排污）阀门井

Nr

5

0

5

5

AV（排气）阀门井

Nr

4

0

4

6

IV（隔离）阀门井

Nr

3

0

3

7

CO（清洗）阀门井

Nr

1

0

1

8

DN450*1114球弯安装&混凝土支墩浇筑

Nr

5

5

0

9

DN450*2212球弯安装&混凝土支墩浇筑

Nr

5

5

0

10

DN450*450球弯安装&混凝土支墩浇筑

Nr

5

5

0

11

DN450*900球弯安装&混凝土支墩浇筑

Nr

1

0

1

9

管线标志

Nr

8

0

8

B．IS管道系统

1

φ600玻璃钢管安装（埋深2.2-4.4m）

m

632

48

584

2

φ700玻璃钢管安装（埋深4.4-7.0m）

m

3043.9

756.4

2287.5

3

DN1500检查井（埋深2.2-7.0m）

Nr

39

7

32

4

φ600球墨铸铁管溢流系统

Nr

1

0

1

C．WWTP厂区工艺管道系统

主体管道安装施工已完成

专人负责巴斯槽进水和溢流管及AP\FP\MP溢流管安装施工

D．SS管道系统

按照TCD计划安排施工

专人协助TCD负责安装施工

注：

工程量数据依据BOQ及实际所发生的工程数量进行整理编制

2.2重要工程施工条件分析

2.2.1有利条件

✧工程施工地段地势总体较为平坦，便于大型工程机械展开、作业

✧现场交通较为便利，有利于施工机械、设备、资材进出场地

✧IS管网系统大部分段落夜间照明条件良好，有利于组织晚班时段作业，得以加快施工进度

2.2.2不利条件

✧工程施工地段位于旅游城市中心区域内，管线经过道路均为交通繁忙路段，并有8条道路与施工管位相交，部分地段道路狭窄，道路两侧及地下沿线建筑物、地下管线密集，开槽埋管施工作业及交通疏导问题极为困难、复杂

✧因地质条件差，IS管网系统施工须采用钢板桩支护开槽工艺，技术难度高，现有打拔桩设备运行状况不佳，难以保障连续正常作业，新增设备未到位，施工进度慢

✧管线长，工期压力大，后阶段剩余工程量任务完成形势依然严峻

✧雨季尚未结束，仍有近一个月雨水气候会对施工作业带来不利影响

✧当地工人素质差，效率低，缺乏一支技术熟练的作业队伍，还有待于进一步管理、组织、培养加以提高

2.2.3应关注的重点问题

✧建立有效的分部项目施工管理体系，实现对各作业段施工的有效统一和协调管理

✧合理的划分施工作业段和时间段，安排恰当数量的施工队伍，全盘规划施工进度节点；据进度合理安排人、机、材等各施工要素在各施工段和时间段内的均衡调配，从而达到提高效率、优化进度、控制消耗的目的

2.3工程量分析

✧IS主体管道剩余工程量包括φ600玻璃钢管安装（埋深2.2-4.4m）584m，测链数为：

0+000-0+236\0+284-0+632；φ700玻璃钢管安装（埋深4.4-7.0m）2287.5m，测链数为0+632-2+919.5；工程总量为2871.50m。

按项目部工期部署，IS施工组原则上要达到至少12.38m的单日产量方能满足进度要求，时间紧，任务重，必须要完善和加强对各施工作业队的协调管理工作，促使其发挥最佳效能，从而保障分项工程按时完工不拖项目后腿

✧IS系统DN1500井体砌筑、φ600球管溢流系统、FMS管道、WWTP厂区工艺管道以及辅助进行安装的SS管道系统等剩余的工程量，可依据主体管网进度，材料、零部件到场时间，灵活调整计划落实实施

三、施工部署与计划

3.1施工总目标

为了迅速打开管网分部项目全面施工的局面，我工区在后阶段施工的组织设计上、施工队伍的安排上、技术力量的配备上都要力求做到完美，充分发挥我们团队的实干精神和技术优势，科学管理，大量使用先进的施工技术及机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度，尽快产生效益，并确保工程如期完成

3.1.1质量目标

坚持“高标准、严要求”的原则，树立牢固的质量意识，严格执行标书及合同文件中规定的有关工程质量控制标准和规范，精心、有序地组织施工，并努力争取做到工程质量达到100%合格

3.1.2安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产的各项工作，创“安全工程”，杜绝因伤亡事故造成工期延误

3.1.3工期目标

坚决贯彻执行项目部工期部署要求：

IS主体管道于2009年5月31日前完工，其他IS下游、FMS管道系统、WWTP工艺管道系统及辅助施工的SS管道系统于2009年4月15日完工

3.1.4环保施工目标

严格遵守环保法规，认真落实合同文件中提出的环保要求，积极采取措施，控制施工对绿地、水质、大气、噪音等的破坏和污染，把对当地的自然环境、邻近单位及居民生活的影响减少到最低程度，努力创造一个良好的施工环境

3.2工期部署

参见项目部2008年9月29日项目会议发文确定的工期部署要求

3.2.1工期计划（MS-PROJECT）

3.2.2工期计划编制说明

✧工期计划分为IS主体管道施工及其余分项施工两大部分

✧IS主体管道施工划分为三个阶段，先后启动3支施工队进场，共进行并完成9个段落的施工作业

一阶段起始时间为2008年10月11日，IS管施工1队配置已修复的C30桩机、配套的土方设备及现有的施工人员、技工和劳力，自测链数0+236-0+000继续进行1号段落施工作业，因该段落管道埋深小于4m，如设备不出现较大故障，可争取2天开槽安装3根管即9m的日进度，考虑到节假日及设备维护因素，计划在30个工作日内完成该段落施工，管线长度236m，截至日期为2008年11月10日前

二阶段起始时间为2008年11月1日，IS管施工2队配置新购置的C50桩机、另行组织调配的土方设备、施工人员、技工和劳力，自测链数1+563-1+273开辟新现场4号段落施工，因该段落管道埋深在5.5-6.5m之间，施工较为困难，故争取当天开槽安装1根管即6m的日进度，考虑到节假日及设备维护因素，计划在50个工作日内完成施工，管线长度270m，截至日期为2008年12月21日前；同时IS施工1队使用自有资源于2008年11月10日开始进行2号段落自测链数0+742.5-0+284的施工，按9m的日进度，计划在56个工作日内完成施工，作业段落为458.5m，截至日期为2009年1月5日前

三阶段起始时间为2008年12月1日，IS管施工1队和2队经过一段时间的磨合和锻炼，已具备了一定的作业水准，在两队中抽调部分施管人员和劳力组成IS管施工3队，合理利用C50桩机及两队土方设备的闲置时间，开始自测链数2+919.5-2+666进行7号段落的施工，因该段落管道埋深在6-7m之间，施工难度大，故力争当天开槽安装1根管即6m的日进度，考虑到节假日及设备维护因素，计划在45个工作日内完成施工，管线长度253.5m，截至日期为2009年1月15日前

其余段落按工期计划顺序进行。

IS管施工1队于2009年1月5日至2009年4月5日完成3号段落自测链1+273-0+742.5的施工，因该段落管道埋深在4.5-5.5m之间，施工较之前困难，故争取维持当天开槽安装1根管即6m的日进度，计划在90个工作日内完成施工，管线长度530.5m；IS管施工2队于2008年12月21日至2009年2月19日在60个工作日内完成5号段落自测链1+905-1+563管线长度为342m的施工后，于2009年2月19日至2009年4月15日在55个工作日内完成6号段落自测链2+213.5-1+905管线长度为308.5m的施工；IS管施工3队于2009年1月15日至2009年3月1日在45个工作日内完成8号段落自测链2+666-2+411管线长度为255m的施工后，于2009年3月1日至2009年4月5日在35个工作日内完成9号段落自测链2+411-2+213.5管线长度为197.5m的施工

✧其余IS井体砌筑、FMS系统及WWTP厂区工艺管道等分项工程由专人负责按各分项现场实际情况安排施工

3.3工程施工组织

✧管网工区采用项目法对各分项施工现场进行组织和实行全面的计划管理，并根据各分项工作的实际情况，随时进行调整和综合平衡，作到分工明确、安排合理

✧在各分项施工现场做到按分项作业层组建专业的作业队伍，相应配置对口的工程管理人员，专职或监管施工、技术、质监、调度、材料、安全文明等工作，互相协调和配合，使各分项现场施工组高效运作由工区负责人对各分项工作进行统一指挥和协调，并对工程质量和安全生产进行监督，使工程有计划地、顺利地、有条不紊地进行

3.3.1工区组织结构框架图

附表Ⅱ：

管网工区组织结构框架图

3.3.2工区人员组成及主要人员职责

附表Ⅲ：

管网工区人员组织分工表

序号

人员

工作职责

1

雍再罗

①项目分部施工总体进度、质量监督管理

②项目分部施工人员组织、分配

2

姜波

①各分项施工现场人、机、材计划、安排及与现场监理、职能部门沟通协调

②各分项施工现场进度控管，质量、安全检查、隐蔽工程量记录及现场工作文档编制上报

③协助施工测量、管线定位、放样、高程控制

④IS管3队组建后，监管3队现场工程施工

3

戴应军

①施工机具、设备、材料的准备、调度及日常维护；

②协助施工质量检查、控制

③监管IS管设备操作组

4

张良

①施工现场劳力开挖、抽水、管道安装等作业管理；

②协助施工安全检查、监督

③监管IS管力工组，IS2队组建后，监管2队现场施工

5

赵永翔

①施工现场劳力开挖、抽水、管道安装等作业管理；

②施工现场材料员

③监管IS管安装组，监管1队现场施工

5

姚六叶

①SS管道系统协助施工；

②协助IS管道安装作业管理、指导

6

王伟波

①负责FMS系统、WWTP系统及井体砌筑等分项工程施工；

②协助IS管道安装作业管理、指导

7

吴光军

现场技术指导及协助施工测量、管线定位、放样

8

曹工

挖机、打桩机作业监管、指导

3.3.3工程劳动力安排计划

附表Ⅳ：

劳动力计划表

工种

时间

各分项施工投入劳动力（单位：

人）

小计

测量员

操作手

打桩技术工

安装工

力工

砼泥工

劳动力（人次）

劳动力（工日）

2008-10月

1

3

3

4

15

5

31

620

2008-11月

2

5

6

8

30

5

56

1680

2008-12月

3

5

9

12

45

5

79

2449

2009-1月

3

5

9

12

45

5

79

2449

2009-2月

3

5

9

12

45

5

79

2212

2009-3月

3

5

9

12

45

5

79

2449

2009-4月

2

5

6

8

30

5

56

1680

2009-5月

2

5

6

8

30

5

56

1736

合计

515人次；15275工日

3.4设备部署

✧IS管网施工一阶段内，主要配备C30打拔桩机1台、CAT320挖掘机1台、PC138挖掘机1台、3T随车吊1台、租用自卸土方车4台，另现场自有小或卡和皮卡配合拉运物料，在IS管1队作业层内按进度计划持续进行施工

✧IS管网施工二、三阶段内，除IS管1队必要设备外，需另行配备、购置或租用C50打拔桩机1台、打桩挖掘机1台、开槽挖掘机1台、3T随车吊1台、租用自卸土方车4台，主要机动于2队、3队间转运设备的平板车1台，辅有现场自有小或卡和皮卡，分别在IS管2队、3队作业层内按进度计划开展施工作业

3.4.1工程设备计划

附表Ⅴ：

主要施工设备配备表

设备名称

型号规格

数量

用途

检修情况

现在何处

拟调入作业组

进场时间

打拔桩机

C30

1

打、拔桩

维修

暹粒

IS管1队

08.9.22

挖掘机

CAT320

1

打、拔桩

良好

暹粒

IS管1队

08.9.22

挖掘机

PC138

1

开挖沟槽

良好

暹粒

IS管1队

08.9.22

随车吊3T

现代

1

打桩、调管

良好

暹粒

IS管1队

08.9.22

小或卡

现代

1

拉运材料

良好

暹粒

IS管1、2、3队

08.9.22

皮卡

TOYOTA

1

物料运转

良好

暹粒

IS管1、2、3队

08.9.22

自卸土方车

4

土方转运

租用

IS管1队

作业时到场

打拔桩机

C50

1

打、拔桩

发货途中

IS管2、3队

08.11.1

挖掘机

1

打、拔桩

未配置

IS管2、3队

08.11.1

挖掘机

1

开挖沟槽

未配置

IS管2、3队

08.11.1

随车吊3T

1

打桩、调管

未配置

IS管2、3队

08.11.1

平板车

1

设备转运

需购置

IS管2、3队

08.12.1

自卸土方车

4

土方转运

租用

IS管2、3队

作业时到场

小型压路机

1

路面处理

购置或租用

IS管1、2、3队

作业时到场

装载机

1

沟槽回填

考虑购置

IS管1、2、3队

作业时到场

工具车

1

物料运转

未配置

IS管1、2、3队

开辟多现场时

3.4.2工程小型机具清单

附表Ⅵ：

小型机具、设备一览表

序号

名称

单位

数量

备注

打、拔桩类

1

4.5m钢板桩

块

89

（已加工）1队作业层施工用

2

7.5m钢板桩

块

78

2、3队作业开始调运现场

3

9m钢板桩

块

116

2、3队作业开始调运现场

4

32T千斤顶

台

12

1队作业层施工用

5

50T千斤顶

台

12

2、3队作业用需购置

6

150*2\150*1工字钢支护架

套

1*1

1队作业层施工用

7

250*1工字钢支护架

套

2

2、3队作业层施工用需加工

8

钢板桩临时支护架

套

2

2、3队作业层施工需加工4套

9

紧绳器（固定支护用）

套

8

2、3队作业层施工需配置16套

10

钢板垫块

块

20

（已加工）

11

钢板桩无法拼接处用填塞木桩、板

块

10*2

需购置

土方作业类

12

砼切割机

台

1

切割路面备用

13

电锤

台

1

辅助切割路面备用

14

0.75KW排水泵

台

2

2、3队作业层施工需配置4台

15

汽油排水泵

台

1

2、3队作业层施工需配置2台

16

挖机移动用垫脚木板

块

4

2、3队作业层施工需购置8块

测量、管道安装类

17

砂轮机

台

1

18

钢丝绳

套

3

2、3队作业层施工需购置3套

19

手拉葫芦

个

2

20

试压设备

台

1

21

水准仪

台

1

2、3队作业层施工需配置1台

22

铝合金梯

部

1

安全防护类

23

护栏支撑用脚手架管

m

120

2、3队作业层施工需配置240m

24

交通标识牌

付

10

2、3队作业层施工需配置20付

25

交通安全员警示服

件

20

2、3队作业层施工需配置40件

26

安全帽

顶

20

2、3队作业层施工需配置40顶

27

夜间照明用电灯、电瓶

套

1

2、3队作业层施工需配置2套

其他辅助类

28

发电机

台

1

2、3队作业层施工需配置2台

29

气割、电焊设备

套

1

按需调用

30

五金工具

套

2

按需调用

31

施工用缆绳

m

100

2、3队作业层施工需配置200m台

32

编织袋

只

若干

按需采购

3.5材料计划

附表Ⅶ：

主要施工材料进场计划

材料名称

单位

使用现场

进场时间

08-10

08-11

08-12

09-01

09-02

09-03

09-04

合计

河砂

m3

IS管线

1026

2700

4882

4882

4158

5022

1620

24290

碎石

m3

IS管线

40.

101

156

156

91

125

40

709

块石

m3

IS管线

20

60

100

100

60

80

30

450

柴油

L

IS管线

1800

5400

8370

8370

7560

8370

2700

42570

砼用水泥

m3

FMS\IS保护

按现场施工实际需求情况购置

砼用碎石

m3

FMS\IS保护

按现场施工实际需求情况购置

砼用河砂

m3

FMS\IS保护

按现场施工实际需求情况购置

砼用钢筋

T

井体综合

2

2

2

0.5

0.5

0.5

0.5

成品混凝土

m3

井体综合

5

10

20

20

20

20

5

四、开办动员、施工准备与营地平面布置

（略）

五、现场施工技术

5.1各项主要工程的基本作业工序、相应的技术方法和技术质量标准

✧管网工区所有成员要反复研读设计图纸及施工方案，熟悉该工程的特点、环节及技术要求，并负责向各自分管的施工班组人员进行交底，合理安排各道工序和工种，确保施工作业有序进行；

✧IS管施工流程：

施工准备→测量定位、放样→路面切割→打钢板桩→开挖2.4m→安置钢板桩支护→开挖至设计深度→排水→修整管沟底→铺设管床→管道安装→管道试压→分层回填→拔钢板桩→场地、路面平整

附表Ⅷ：

IS管施工程序框架图

施工准备

设立水准点、测量定位放样

钢板桩支护或者临时支护水泵排水、井点抽水

开挖沟槽

运进管节

铺设管床

管道安装

分层回填

拔桩

场地平整

✧IS管施工主要施工方法和技术质量标准

（一）测量放线

2）测量定位

（1）施工测量前根据建设单位、设计单位和监理工程师的技术交底提供的平面控制坐标点及水准点等资料、做好领桩、交桩的保护

（2）工区设有专人负责施工测量工作，全面准确地提供各个分项作业层的测量资料

（3）工程控制线和高程控制点必须经监理工程师复核、验收合格后方可使用

（4）根据施工图纸坐标，控制点及施工放样点坐标，先进行测量内业计算工作，详细核对无误后再到现场实地测放，以避免因计算数据有误而造成放样上的错误；根据复核后的控制点和水准点精确地测量和提供施工各阶段的控制线及控制高程点

（5）根据设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，定出井点管线、井位等，在土方挖掘及管道安装过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线

（6）所有测量仪器及丈量工具在使用前都要按有关规范进行检验、校正

2）测量仪器的配备：

（1）经纬仪一台

（2）水准仪：

S3二台

（3）钢卷尺：

50米二只、100米二只

（二）钢板桩施工

1）施工前钢板桩检验和矫正

（1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查

（2）材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每25~50t的钢板桩应进行两个试件试验

（3）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平

（4）端部平面矫正一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理

（5）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行

（6）桩体局部变形矫正。

对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正

（7）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理

2）钢板桩的打设

（1）先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准

（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正

（3）打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次

2）打桩时问题的处理

（1）阻力过大不易贯入：

原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。

对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力