天然气管道安装工程保证工程质量措施.doc

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天然气管道安装工程保证工程质量措施

第一节质量目标质量管理体系网络图

公司总经理

质量处

施工处

项目经理

项目总工

总工

试验计量员

技术资料员

材料负责人

安全检查员

质量检验员

施工负责人

项目副经理

第二节质量管理组织机构及管理职责

1.现场组织与管理

加强施工过程质量控制，加大质量管理力度，成立工程质量管理领导小组，明确质量控制目标，制定创优措施，项目经理任质量管理领导小组组长，负责协调整个施工过程的质量控制。

实行质量否决制，明确奖罚制度。

配备专职质检员，负责施工过程中各道工序，分项、分部工程的质量检查验收。

2.试验管理

严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控制。

现场设试验员负责现场取样送检工作。

取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定。

3.计量管理

项目技术负责人负责日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有规定进行控制，由计量部门负责计量器具的检测。

项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周期检验计划。

计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。

施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。

4.全面质量管理

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量。

第三节、质量管理职责及自检体系

1.项目部总质量职责

贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定；贯彻执行企业的管理方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。

2.项目经理质量职责

组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。

建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

3.项目技术负责人质量职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

4.项目副经理的质量职责

负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购总计划；监督施工工程中不合格品的控制，负责制定纠正措施，并指导实施纠正措施，参与组织、实施预防措施。

5.质量检查员质量职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，作好施工检查质量记录，并针对检查的发现的问题，监督整改，对发现不合格品及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本有限责任公司单位工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。

第四节、各施工阶段的质量控制措施及质量控制点

质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，不断改进施工过程控制。

质量控制因素包括人、材料、机械、方法（工艺）、环境。

质量控制实行样板制，施工过程按要求进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验，不得转入下道工序。

1.施工准备阶段的质量控制

项目部索取设计图纸、地质勘探报告、图纸审核意见书等资料。

工程的定位放线，由单位工程技术负责人用书面形式向测量员作平面位置及高程测量依据的交底。

定位放线完毕，由测量员填写定位放线记录，由单位工程技术负责人组织内部验线，在内部复核无误后，交建设单位组织设计、规划部门验线。

单位工程技术负责人接到图纸后，组织项目部技术、质量管理人员、班组长及其他有关人员熟悉图纸，领会设计意图及工程特点，明确质量要求，发现问题整理汇总，写出自审图纸记录，为图纸会审做好准备。

2施工阶段的质量控制

工程技术负责人根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。

对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

为保证施工测量的准确性，施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

施工过程中对重要的或影响工程全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量。

隐蔽工程的检查验收工作。

由项目经理部的技术负责人组织，工长、班组长、专职质检员、监理代表等参加。

检查无误或存在问题已改正，由技术负责人填写隐蔽工程验收记录。

所有材料、成品、半成品供应到施工现场时，材料部门均应提供出厂合格证或试验报告单，并经技术管理人员核定同意后，方可使用。

委托半成品、成品加工时，出厂时必须有出厂合格证，没有出厂合格证的半成品、成品不得运进现场。

材料堆放管理严格按“施工平面布置图”的要求堆放，及时按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。

3竣工验收阶段的质量控制

工程竣工后，进行最终检验和试验，项目技术负责人编制竣工技术资料，移交建设单位存档。

第五节、设备材料管理措施

1、产品的质量验收

1）、产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。

2）、凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。

3）、凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。

4）、凡是无法验收的，应在安装考核中进行。

2、产品的资料验收

1）、产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、使用、试车记录等有关资料。

产品技术资料验收后应登记并妥善保管。

2）、技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。

3、甲方供应设备、材料的验收

1）、对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时，应做好记录，并及时向甲方报告，办理补充手续。

2）、对甲方供应的设备，由甲乙双方进行开箱检查、验收，随机设备品备件及专用工具由甲方保存，施工需要时，由甲方办理借用手续，用完后如数交还，经验收后的设备及材料由乙方保管。

4、产品的标识

1）、其内容产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。

2）、标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。

5、产品的保管

1）、现场仓库设置要因地制宜，应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方。

2）、产品的保管应作到数量补缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。

3）、由于条件限制，露天存放的产品必须作好上盖下垫，以防日晒雨淋；裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。

6、交工验收阶段的质量控制

对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行严格的质量控制，实行保证本工序，监督前工序，服务后工序的班组自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，确保不合格工序不转入下道工序。

工程进入交工验收阶段，必须有计划、有步骤、有重点地进入收尾工程的清理工作。

通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修补的工程，及早安排施工。

做好竣工工程产品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后返工整修。