WIQC001来料检验规范docWord文档格式.docx
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6．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的是否合格。
4.3抽样检验
1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，放宽检验。
3．检验水平
一般检验水平：
特殊检验水平：
4.4AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
4.5AC/RE
AC：
可接收数量
RE：
不接收数量
4.6N-----批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n-----抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
4.7缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
1．极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素，如产品炸机，漏电等。
2．严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重，如产品没有警告语，指示灯不亮等。
3．轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微，如产品刮花，油污等。
4.8抽样检验表GB/T2828
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
4.9使用常识：
1．规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，品质主管可据此判定缺陷的性质。
2．规定抽样方案类型
正常检验加严检验放宽检验
一次抽样二次抽样多次抽样
3．规定检查水平
一般检查水平：
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：
S-1，S-2，S-3，S-4
4．规定AQL值
例如：
CRITICAL0.01
MAJOR1.5
MINOR4.0
5．查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6．查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
7．查AC/RE值
由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
8．判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。
4.10附抽样表GB/T2828.1-2003
附表一：
附表二：
4.11目视方法
1.直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜，对试件进行检测。
在进行直接目视检测时，应当能够充分靠近被检试件，使眼睛与被检试件表面不超过600毫米，眼睛与被检表面所成的夹角不小于30°
。
检测区域应有足够的照明条件，一般检测时，至少要有160lux的光照强度，但不能有影响观察的刺眼反光，特别是对光泽的金属表面进行检测时，不应使用直射光，而要选用具有漫散射特性的光源，通常光照强度不应大于2000lux。
对于必须仔细观察或发现异常情况，需要作进一步观察和研究的区域则至少要保证有540lux以上的光照强度。
2.40W日光灯，距被检物上方约1米，检查者视线不小于30°
，距离产品30-45厘米，检验单个产品外观，总时间不超过15秒，单个面不超过5秒，先检查产品正面，然后检查产品上面，再检查产品左面及右面，最好检查6个面，有发现问题应即时记录。
如图示：
5.检验项目：
5.1线材类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具，
参考资料
判定结果
外观
1.连接器头部刮伤，漏铜；
2.线材亮度不一；
3印字内容是否正确，清晰，完整，
4.线材是否有压伤，漏铜等现象.
5.连接器注塑部位是否有毛边流纹等现象。
6.浸锡部位是否有分叉，参差不齐等现象；
7.是否按我司之要求进行扎线；
8.SR端口与接口的外形
1.连接器头部无刮伤，漏铜；
2.线材亮雾度必须一致；
3.印字内容清晰，完整，无误；
4.线材无压伤漏铜痕迹；
5.外观无毛边，流纹；
6.浸锡部位无分叉，参差不齐等现象；
7.按我司之要求进行扎线；
8.SR端口与接口无变形现象。
目视
放大镜
工程图纸
实物样品
MAJ
规格结构
1.所使用材料是否符合BOM要求；
2.材料组成结构是否按我司之要求执行，无代用料，缺料等；
1.使用之零部件必须符合我司之BOM表要求；
2.原材料结构必须按规定执行，不可有代用料，缺零部件等
《BOM表》
尺寸
1.工程图纸上标明之所有尺寸（注：
重点检测线材总长度、直径和浸锡部位尺寸）。
2.线材是否符合工程部签样的样品。
所有尺寸均符合工程图纸或经工程部签样的实物样品之要求
游标卡尺
卷尺
可靠性实验
导通测试
线材两端用万用表Ω档或蜂鸣档检测导通为合格。
万
表
1.连接头拔力测试
2.绝缘耐压测试
3.绝缘耐压测试
1.公座与母座适配，插到位，最少插拔30次以上不易松脱为合格。
2.承受2000V正弦波电压50Hz泄露电流、1分钟无击穿。
适配器
拉力测试
DC,USB线材用4kg力不可拉裂，拉断。
推拉力计
拉力钳
包装
1.外观是否完好，无破损；
2.标签书写是否完整规范；
3.是否有QC标示，环保料是否有ROHS标示
1.外观完好无破损；
2.标签书写规范，正确，清晰，完整；
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标签。
5.2塑胶类
1.塑胶顔色有无色差，不匹配。
2.胶件有无缩水，缺料，分层，变形。
3.胶件表面有无混料，无杂点，料花，，气泡等现象。
1．塑胶顔色无色差，匹配。
2．胶件无缩水，缺料，分层，变形。
3．胶件表面无混料，无杂点，料花，气泡等现象。
PANTONE
配料表
1.所用原材料是否符合要求。
2.形状是否与工程图纸一致，有无弯曲变形。
1.所用原材料符合要求。
2.形状与工程图纸一致，无弯曲变形。
钢尺
针规
BOM表
CR
工程图纸上标明之尺寸
（注：
重点检测组装及影响功能的尺寸）
可靠性检验
适配实验
将胶件进行组装适配，不松动为宜
适配件
内应力测试（只针对PC料）
用四氯化碳浸泡30秒，不裂不爆。
四氯化碳
秒表
跌落测试
胶件组装成品后，1米高度6个面跌落测试，不裂不爆。
测试地板
3.是否有QC标示，环保料是否有R
HS标示
2.标签书写规范，正确，清晰，完整；
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标
5.3喷油，丝印，移印类
1.涂层表面有无色差，不匹配
2.涂层位置有无移位，错位。
3.涂层有无飞油，杂点，沙孔，积油，油污，气泡等现象。
4.字唛是否清晰，完整，正确无误。
1.涂层顔色正确，匹配。
2.涂层位置无移位，错位。
3.涂层无飞油，杂点，沙孔，积油，油污，气泡等现象。
4.字唛清晰，完整，正确无误。
样品
所使用涂层原材料是否符合要求，易脆等情况
所使用涂层原材料符合要求.
产品承认书
工程图纸上标明之尺寸位置是否符合要求
工程图纸上标明之尺寸位置正确
耐磨实验
1.用棉布蘸正己烷，使用5N力，来回擦拭产品丝印10个循环/15秒；
2.再用棉布蘸工业酒精，来回擦拭产品丝印10个循环/15秒，擦拭后涂层不脱落为合格。
白色棉布
正己烷
工业酒精
附着力实验
用长度5厘米#810胶纸，平贴涂层，并用指肚压平，30秒钟后，以45度角度拉起，其涂层不脱落为合格。
810胶纸
4.包装是否有防损措施。
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标签
4.包装有防损措施，不易擦花。
5.4五金类
1.表面有无氧化。
2.产品有无批锋，变形，流纹，沙孔。
3.产品有无刮花，脏污，凸点凹点等。
1．表面无氧化。
2．产品无批锋，变形，流纹，沙孔
3．产品无刮花，脏污，凸点凹点等。
结构
使用材质是否正确，形状是否与样品一致
使用材质正确，形状与样品一致
供应商规格承认书
R
工程图纸标注之所有尺寸
产品尺寸及公差，与工程图纸一致
盐水浸泡实验
用5克盐，95毫升水的溶液中（常温下）浸泡8小时，然后在室内摆放4小时，再看五金件表面是否有氧化现象，无氧化为合格。
时间表
3.是否有QC标示，环保料是否有ROHS标示；
4.铁，钢原材料是否有防锈，防氧的措施
2.标签书写规范，正确，清晰整；
3.盖有QCPASS章或贴有合格标签；
4.铁，钢等原材料不可有生锈氧化等现象。
5.5包材类
1.印刷文字及图案内容是否正确；
2.有无水印重印等
3.颜色是否符合要求；
4.产品是否完好无破损。
1.印刷文字及图案内容清晰无误.
2.无水印重印现象；
3.表面颜色符合要求；
4.完好无破损。
工程图
使用纸材是否符合规定
使
纸材符合工程图纸标准
工程图纸标注之尺寸（如纸箱长，宽，高等）
N/A
4.材料是否有防潮防损的措施。
4.包装材料不可有潮湿破损等现象。
5.6电子元器件类
5.6.1电阻类
1.印字是否清晰完整；
2.保护膜有无翘曲，破损；
3.插脚有无弯曲变形;
4.丝印的完整型号，品牌，厂商是否与要求或规格书相符
1．印字清晰完整；
2．保护膜无翘曲，破损；
3．插脚无弯曲变形;
4．丝印的完整型号，品牌，厂商与规格书一致。
实物样
IN
是否符合BOM
要求
实物丝
内容与BOM表要求是否一致
电阻件之重要尺
（如：
长，宽，厚等）
BOM表及工程图纸所标注之所有尺寸
阻值参数测试
阻值参数不能超出公差范围（依照供应商规格承认书或我司检验卡片）
LCR数字电桥
高低温测试
电阻在高温70℃和低温-35℃跟常温的误差漂移不得超过5%，特殊要求的参照我司检验卡片
恒温箱LCR数字电桥
晶体管图示仪
上锡性
是否易上锡
在260℃左右的锡炉里浸锡，易上锡为合格
温度计
锡炉
用恒温烙铁易上锡为合格
恒温烙铁
锡线
包装
3.是否有QC标示，环保料是否有ROHS标示。
4.产品包装是否有防潮抗震措施。
1.外观完好无破损。
2.标签书写规范，正确，清晰，完整。
3.盖有QCPASS章或贴有合格标签。
4.产品包装有防潮抗震措施。
5.6.2二极管类
使用工具，参
资料
外
观
3.插脚有无弯曲变形
4.正负极有无反向；
5.丝印的完整型号，品牌，厂商是否与要求或规格书相符。
1.印字清晰完整；
2.保护膜无翘曲，破损；
3.插脚无弯曲变形。
4.正负极正确；
5.丝印的完整型号，品牌，厂商与规格书一致。
MIN
是否符合BOM表要求
实物丝印内容与BOM表要求是否一致
M
J
重要尺寸（如：
长，宽，高等。
重复峰值反向电压
参数不能超出公差范围（依照规格承认书或检验卡片）
检验卡片
最大通态正向电压
参数依照承认书或检验卡片
最大反向漏流电流
参数不能超出公差范围
在260℃左右的锡炉里浸锡，
易上锡为宜
3.盖有QCPASS章或贴有合格标签。
AJ
5.6.3三极管类
参考资
4.基极是否方向正确；
4.基极方向正确；
电阻件之重要尺寸（如：
BOM表及工程图纸所标注之
有尺寸
集电极-基极阻断电压
参数符合规格书要求或检验卡片
集电极-发射极阻断电压
发射极-基极阻断电压
放大倍数测试（hFE）
集电极-发射极通态电压
基极-发射极通态电压
上
性
在290℃-320℃的锡炉里浸锡，
5.6.4电容类
3.插脚有无弯曲变形。
4.丝印的完整型号，品牌，厂商等与规格书一致。
标称容值测试
参数不能超出公差范围（依照供应商规格承认书或检验卡片）
辅助测试架
LCR测试仪
电阻在规定时间内，高温85℃和低温-35℃跟常温的误差漂移不得超过10%
恒温箱
1.耐压测试
2.漏电流测试
额定电压X2.5倍，测试时间5S，正反向各一次，未出现击穿现象，并且充/放电电流低于50mA（不适用于电解电容）。
漏电流测试仪（电解电容）
耐压测试仪（电容）
在260℃的锡炉里浸锡，
5.6.5保险丝类
1.印字是否清晰完整。
2.保险丝是否破碎，脱帽，引线脱落，双铜帽脱落，焊锡端氧化。
3..丝印的完整型号，品牌，厂商是否与要求或规格书相符。
1.印字清晰完整。
2.保险丝无破碎，脱帽，引线脱落，双铜帽脱落，焊锡端无氧化。
3..丝印的完整型号，品牌，厂商与要求一致或规格书相符。
保险丝之重要尺寸（如：
保险丝应导通
万用表
熔断测试
保险丝在规定的额定电压，额定电流X2.75倍，在3秒内必须熔断。
（依照供应商规格承认书）
直流电源
熔断辅助测试架
拉推力测试
轴向拉10±
1Nf,轴向推2±
1Nf后保险丝不裂不爆为合格
拉推力计
版次
5.6.6可控硅类
使用工具，参考资料
5.丝印的完整型号，品牌，厂商是否与要求或规格书相符
断态重复峰值正反向电压
参数不能超出要求范围（依照供应商规格承认书或检验卡片）。
通态峰值电压
控制极触发电流
控制极触发电压
温度计微A表
5.6.7PCB板材类
1.表面铜片有无翘曲变形；
2.印字内容或图案是否清晰正确；
3.表面有
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