掘进各工种操作规程Word文档格式.docx

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6、钻眼时，风钻、钻杆和钻眼方向保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或卡钻头；

7、用风钻打完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，并清理干净，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

安全注意事项：

1、必须坚持湿式钻眼，严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼；

2、工作面有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时，不得钻眼；

3、钻眼时要随时注意煤（岩）帮、顶情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理；

4、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台。

设置防止人员下滑和煤矸滚落伤人的挡板，必要时工作人员佩戴保险带把风、水管路固定好。

树脂锚固锚杆操作工

操作前准备：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水压力。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4、按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

操作顺序：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

6、对锚杆进行二次紧固

正常操作：

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开冒上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、套上托盘，上紧螺母。

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

2、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

3、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

4、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

5、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

6、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需符合作业规程中规定。

7、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

8、严禁使用不符合规定的支护材料。

9、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

10、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，不得松动。

11、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；

对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

12、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

13、要随打眼随安装锚杆。

14、锚杆的安装顺序：

应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定，铺网时要把网张紧。

15、锚杆必须按规定作拉力试验，必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

16、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

树脂锚固锚索操作工

1、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。

2、准备好施工所需压风、水。

3、锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）、检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）、清洁风、水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

（4）、检查锚杆机是否完好。

（5）、检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）、安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

4、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需压风、水。

4、打锚索钻孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、清理现场。

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。

4、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。

钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

5、开钻前，操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。

先开水，后开风。

开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

6、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

7、锚索打眼完后，先关水，再停风。

8、组装锚索。

9、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

10、用锚杆钻机进行搅拌，一人扶住机头，一人操作锚杆机；

边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

11、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

12、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

13、装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，人员撤离，张拉油缸前不得有人。

14、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

15、卸下张拉油缸。

安全注意事项:

1、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；

熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

3、单根锚索设计锚固力应大于200KN。

4、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

5、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

6、锚索张拉预紧力应控制在120～140KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

7、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

综掘机操作工

操作准备：

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

（1）、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

（4）、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（5）、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

（7）、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

（8）、装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

（9）、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（10）、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；

断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作。

收尾工作：

1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；

如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

机电维护工

1、准备机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风工区联系安排瓦斯检测事项。

3、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

正常操作

1、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

2、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。

对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

3、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。

检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

4、维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。

拆卸的零件，要存放在干净的地方。

5、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

6、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

7、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。

在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。

装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

8、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

9、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。

使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

10、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

11、采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

3、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。

5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

6、只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

7、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。

环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。

11、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

12、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。

13、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

拌料工

1、准备拌料所需的工具，要求工具齐全完好。

2、拌料场地要选在支护完好、不影响交通的地方。

3、沙子、石子应在拌料上班洒水潮化，潮化程度符合作业规程要求。

1、拌料时，作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。

2、拌料时按照规程措施要求将黄沙、石子、水泥按比例混到，并搅拌均匀。

3、拌料时应在下风口打开防尘装置。

4、拌料时人与人之间的距离不得小于2m，以防误伤。

注意事项：

1、配合喷浆司机，保证供料及时。

喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不超过2h。

2、拌料完毕后将周围洒落的散料清理干净。

爆破工

爆破工的工作顺序

1、准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。

爆破操作

1、放炮前严格执行“一炮三检“制度。

2、领到炸药、电雷管后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

6、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

7、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒距离外的安全地点起爆。

安全管理规定：

1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（五）采掘工作面风量不足。

5、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

6、井下爆破必须使用发爆器。

7、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

8、发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

9、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

12、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

13、装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

14、爆破后，待巷道内的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；

使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

17、处理拒爆时，必须遵守