液氯管理规定.doc

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液氯管理规定

1液氯使用安全技术要求

1.1范围

本标准规定了液氯使用过程中，对使用条件、操作方法、工艺设备以及作业人员的要求。

本标准适用于磷制品车间。

1.2规范性引用文件

下列文件中所含的条款通过本标准的引用即构成本标准的条文，与本标准同效。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3一般要求

3.1磷制品车间使用和储存液氯严格遵守国家相关法律法规的规定。

3.2磷制品车间使用液氯的设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，均符合压力容器的有关规定。

液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，均符合压力管道的有关规定。

3.3车间根据AQ/T9002中的有关规定，制定编写了氯气泄漏事故应急预案。

4液氯使用的要求

4.1液氯贮罐的使用安全

4.1.1液氯贮罐设巡回检查，定时进行巡检。

4.1.2贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。

4.1.3贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%。

4.1.4贮罐输入和输出管道的两个截止阀门，定期检查，确保正常。

4.1.5贮罐的压力表、安全阀及报警装置要处于完好状态。

5设施设备的要求

5.1车间设备、阀门和管道处的连接垫片均选用高强度耐氯垫片。

5.2用氯设备均使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。

5.3液氯设备、阀门和管道连接、均经过打压试漏，并保证干燥情况下投入使用

5.4严格执行设备、设施安全操作规程，按规定进行维修、保养，保证安全运行。

定期对阀门进行维护，使其处于无锈开关灵活，保证用氯系统处于正常状态。

5.5不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道等。

5.6设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放净物料。

取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作，操作时应有专人监护。

需要动火时，应事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行。

5.7液氯蒸发器

采用套管式蒸发器，热水温度控制，液氯管道设排放阀。

5.8氯气缓冲罐

5.8.1缓冲器设有压力表、排污阀、安全阀，安装符合工艺要求。

5.9调节阀

5.9.1采用自动调节阀的工艺管道，设有手动紧急切断阀，保障安全。

5.10压力表

压力表均选用膜片压力表，其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。

压力表的校验期不应超过六个月。

5.11流量表

流量表的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标均符合氯气使用要求。

5.12温度计

温度计的使用及安装位置均符合工艺控制要求。

6液氯使用的操作人员

6.1专业资格要求

液氯接收作业人员（2人）均经专业培训，考试合格，取得合格证后上岗操作。

7应急配备应急抢修器材和防护器材

表1常备抢修器材

器材名称

规格

常备数量

专用扳手

24—27

1把

活动扳手

12〞

1把

手锤

0.5磅

1把

竹签、木塞、铅塞、橡皮塞

Φ3mm-Φ10mm大小不等

各5个

铁丝

8号

20M

氨水

10%

0.2L

表2常用防护用品表

名称

种类

常用数

备用数

过滤式防毒面具

防毒面具

防毒口罩

与作业人数相同

2套

呼吸器

自给式空气呼吸机

2台

1台

防护服

防护手套

防护靴

橡胶或乙烯类聚合物材料

与作业人数相同

1套

8部位管理制度：

8.1三氯化磷工序液氯岗位是车间的重点部位之一，一旦出现问题后果不堪设想。

车间针对此情况特制定以下管理制度，来加强维护，避免泄漏，避免事故发生。

8.2把此部位作为重点部位来管理，加强巡回检查，每小时检查一次，及时发现问题。

8.3车间每周对此部位进行泄漏监测，加强设备维护防止泄漏。

8.4针对此部位可能发生的泄漏事故制定了应急预案。

9安全检查制度：

9.1安全检查是查找消除事故隐患，治理、整顿、建立良好安全环境和生产秩序，搞好安全工作的重要手段之一。

9.2检查必须有明确的目的要求，有具体计划，建立由车间主管主任和工艺员、安全员参加的安全检查，组织切实做好这项工作。

9.3安全检查必须贯彻领导与群众相结合，自查与互检相结合，检查与整改相结合的原则。

9.4安全检查内容是查领导，查思想，查制度，查纪律，查违章，查隐患。

9.5车间安全检查每周组织一次，班组进行自检，检查必须使用检查表，做到有内容，有要求，逐项进行检查，并填写清楚，存入安全档案。

9.6安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种形式。

日常安全检查：

9.7生产岗位的班长和工人，必须严格履行交接班检查和班中巡回检查制度；

9.8车间职能人员督促，抽查各班班前检查和班中检查情况；

9.9车间领导和各职能人员应在各自职务范围内深入现场，进行安全检查，发现不安全因素及时督促予以解决。

定期安全检查：

9.10季节性安全检查，春季安全检查的防雷，防静电，防解冻跑漏，为重点；夏季安全检查以防暑降温，防汛为重点；秋季安全检查以防火，防冻保温为重点；冬季以防火，防爆，防冻，防凝，防滑防中毒，防坠落为重点；

9.11节日前检查，节日前车间组织一次安全生产为主，保卫、消防、生产准备等检查，消除不安全因素，以确保节日的安全生产。

专业性安全检查：

9.12车间每年申请压力容器，电气设备，防火，防爆，防毒设施等进行专业性安全检查。

9.13各类形式的安全检查，都应汇总检查结果，填写车间检查记录，对查出的问题进行隐患详细分析，上报生产科。

9.14对检查出的事故隐患，车间有能力整改的应立即整改，列入车间安全工作的议事日程，对暂时不能整改的隐患，除采取临时措施外，应申报上级有关部门列入技措、安措大修计划，限期整改。

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