数控编程例题.docx
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数控编程例题
数控编程例题
图示为轴类零件，用刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ30x120的圆钢，编制粗、精加工程序。
要求用粗加工固定循环进行粗加工，切削深度为4mm，退刀量为2mm，X方向精加工余量为1mm，Z方向精加工余量为0.5mm。
编程原点如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系。
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/r）
车外圆
400粗加工/650精加工
0.3粗加工/0.15精加工
切槽
315
0.15
车螺纹
200
---
M22x1.5螺纹的小径为：
20.3mm
O0001;
N01T0101M03S400;
N02G00X35Z3;
N03G71U4R2;
N04G71P05Q17U1W0.5F0.3;
N05G00X0S600;
N06G01X0Z0F0.15;
N07G03X14Z-7R7;
N08G01X14Z-15;
N09G01X17.8Z-15;
N10G01X21.8Z-17;
N11G01X21.8Z-33;
N12G01X24Z-33;
N13G01X28Z-45;
N14G01X28Z-50;
N15G02X30Z-60R10;
N16G01X30Z-68;
N17G00X40Z-68;
N18G70P05Q17;
N19G00X100Z200;
N20T0202S315;
N21G00X35Z-33;
N22G01X19Z-33F0.15;
N23G01X35Z-33;
N24G00X100Z200;
N25T0303S200;
N26G00X25Z-12;
N27G92X21Z-31F1.5;
N28G92X20.7Z-31;
N29G92X20.5Z-31;
N30G92X20.3Z-31;
N31G00X100Z200;
N32T0202S315;
N33G00X35Z-68;
N34G01X0Z-68F0.15;
N35G00X100Z200;
N36M02;
2、如图所示的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。
采用φ8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
铣外轮廓
300
60
O1000；
N01 G54 M03 S300；
N02 G00 G90 G41 X5 Y-30 D01；
N03 G01 Z-3 F60 M08；
N04 G01 X0 Y-30；
N05 G02 X-8.66 Y-25 R10；
N06 G01 X-17.32 Y-10；
N07 G02 X-17.32 Y10 R20；
N08 G01 X-8.66 Y25；
N09 G02 X0 Y30 R10；
N10 G02 X0 Y-30 R30；
N11 G01 X-5 Y-30 M09；
N12 G00 G40 Z30；
M02；
3、
图示为轴类零件，其材料为45钢。
欲在某刀架后置的数控车床上进行精加工，编制精加工程序。
（编程原点规定为O点，采用G50建立工件坐标系）
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/r）
车外圆
630
0.15
切槽
315
0.15
车螺纹
200
---
M16x1.5螺纹的小径为：
14.3mm
O0001；
N01G50X80.0Z90.0;
N02S630T0101M03;
N03G00X8.8Z72.0;
N04G01X15.8Z68.5F0.15;
N05G01X15.8Z50.0;
N06G01X17.0Z50.0;
N07G01X20.0Z48.5;
N08G01X20.0Z42.0;
N08G02X20.0Z30.0R10.0;
N09G01X25.0Z15.0;
N10G01X25.0Z10.0;
N11G01X35.0Z10.0;
N12G00X80.0Z90.0M05T0100;
N13T0202;
N14G00X24.0Z50.0S315M03;
N15G01X12.0Z50.0F0.15M08;
N16G04X0.5;
N17G0124.0Z50.0M09;
N18G00X80.0Z90.0M05T0200;
N19T0303;
N20G00X20.0Z76.0S200M03;
N21G92X15.0Z51.5F1.5M08;
N22G92X14.5Z51.5;
N23G92X14.3Z51.5;
N24G00X80.0Z90.0T0300M09;
N27M30;
4、
图示为一盖板零件，已知三孔与两底面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，编制加工程序。
（编程原点规定为工件上表面A点，采用G54建立工件坐标系）
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
铣外轮廓
300
100
O0001
N01G54
N02S300M03;
N03G90G41G00X-10.0Y23.3Z-16.0D01；
N04G01X0Y40.0F100M08;
N05G01X20.2Y75.0;
N06G01X31.7Y75.0;
N07G03X38.0Y77.2R10.0;
N08G02X89.8Y68.4R35.0;
N09G03X140.8Y40.0R60.0;
N10G01X160.0Y40.0;
N11G01X160.0Y0;
N12G01X0Y0;
N13G01X0Y45.0;
N14G00G40X-40.0Z35.0M09;
N15M30;
5、
图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ32x120的圆钢，编制粗、精加工程序。
（编程原点规定如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系，切断刀的宽度为3mm）
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/r）
车外圆
400（粗加工）/650（精加工）
0.3（粗加工）/0.15（精加工）
切槽
315
0.15
车螺纹
200
---
M20x1.5螺纹的小径为：
18.4mm
O0001；
N01 T0101 M03 S400；
N02 G00 X35 Z1.5；
N03 G71 U4 R2；
N04 G71 P05 Q17 U2 W0.5 F0.3；
N05 G00 X0 S650 F0.15；
N06 G01 X0 Z0；
N07 G03 X14 Z-7 R7；
N08 G01 X14 Z-15；
N09 G01 X17.8 Z-15；
N10 G01 X21.8 Z-17；
N11 G01 X21.8 Z-33；
N12 G01 X24 Z-33；
N13 G01 X28 Z-45；
N14 G01 X28 Z-50；
N15 G02 X30 Z-60 R10；
N16 G01 X30 Z-68；
N17 G00 X40 Z-68；
N18 G70 P05 Q17；
N19 G00 X100 Z200；
N21 T0202 S315；
N22 G00 X26 Z-33；
N23 G01 X19 Z-33 F0.15；
N24 G01 X26 Z-33；
N25 G00 X100 Z200；
N27 T0303 S200；
N28 G00 X25 Z-12；
N29 G92 X21 Z-31 F1.5；
N30 G92 X20.7 Z-31；
N31 G92 X20.5 Z-31；
N32 G92 X20.4 Z-31；
N33 G00 X100 Z200；
N34 T0300；
N35 M02；
6、
图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ85x350的圆钢，请编制粗、精加工程序。
（编程原点规定如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系，切断刀的宽度为3mm）
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/r）
车外圆
400（粗加工）/650（精加工）
0.3（粗加工）/0.15（精加工）
切槽
315
0.15
车螺纹
200
---
M48x1.5螺纹的小径为：
45.8mm
O0001；
N01S650M03T0101；
N02G00X90.0Z292.0；
N03G71U2R1P04Q15X0.5Z0.3F0.3S400；
N04G00X41.8Z292.0S600F0.15；
N05G01X47.8Z289.0；
N06G01U0W-59.0；
N07G01X50.W0；
N08G01X62.0W-60.0；
N09G01U0Z155.0；
N10G01X78.0W0；
N11G01X80.0W-1.0；
N12G01U0W-19.0；
N13G02U0.0W-60.0R70；
N14G01U0Z65.0；
N15G01X90.0W0；
N16G70P04Q15；
N17G00X200.0Z350.0T0100；
N18G00X51.0Z230.0S315T0202；
N19G01X45.0W0F0.16M08；
N20G04X0.2；
N21G00X51.0W0；
N22X200.0Z350.0T0200；
N23G00X52.0Z296.0S200T0303；
N24G92X47.2Z231.5F1.5；
N25G92X46.6Z231.5；
N26G92X46.2Z231.5；
N27G92X45.8Z231.5
N28G00X200.0Z350.0T0300；
N29M30；
7、
如下图所示的零件，六个面已经加工好，现要数控加工内槽，编制加工程序。
采用φ8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
铣内轮廓
300
300
O0001；
N10 G54；
N20 S300 M03；
N30 G90 G00 X14.0 Y0.0 Z1.0 M08；
N40 G01 Z-4 F50；
N50 G03 X14.0 Y0 I-14.0 J0；
N60 G01 X20.0；
N70 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0；
N80 G41 G01 X25.0 Y0 D01；
N90 G01 Y15.0；
N100 G03 X15.0 Y25.0 R10；
N110 G01 X-15.0；
N120 G03 X-25.0 Y15.0 I0 J-10.0；
N130 G01 Y-15.0；
N140 G03 X-15.0 Y-25.0 I10.0 J0；
N150 G01 X15.0；
N160 G03 X25.0 Y-15.0 I0 J10.0；
N170 G01 Y0；
N180 G00 Z150.0；
N190 G40 X35.0 Y35.0 M09；
N200 M30；
8、
图示为一盖板零件，材料为A3钢。
已知一孔与底面、顶面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，精加工余量为1mm，立铣刀直径φ10，编制加工程序。
（编程原点规定为工件上表面A点处，采用G54建立工件坐标系）
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
铣外轮廓
300
60
O0001;
N01G54;
N02M03S300;
N03G90G41G00X0Y0D01；
N04G00X0Y0Z-7;
N05G01X0Y40F60M08;
N06G02X10Y50R10;
N07G02X40Y20R30;
N08G03X20Y0R20;
N09G01X5Y0;
N10G01X-5Y15;
N11G00G40X-30Y30Z50M09;
N12M30;
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