调速电动给水泵检修规程.docx

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调速电动给水泵检修规程

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司

调速电动给水泵检修规程

编制

审核

审定

批准

检修维护中心

二0一四年二月二十五日

目录

1.总则………………………………………………………………....1

2.检修周期和检修内容………………………………………………2

3.准备工作……………………………………………………………2

4.拆卸程序……………………………………………………………3

5.试车…………………………………………………………………5

6.验收....................................................................................................6

7.常见故障及处理方法....................................7

1、总则

1.1主要内容与适用范围

1.1.1、主要内容

本规程内容主要包含1DGB-12A型调速电动给水泵的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。

1.1.2、适用范围

本规程适用于公用动力1DGB-12A型调速电动给水泵的检修与维护。

1.2、编写依据

本规程主要依据沈阳鼓风机集团石化泵有限公司生产的1DGB-12A型调速电动给水泵的操作和使用说明书编写。

1.3、技术性能

生产厂家：

沈阳鼓风机集团石化泵有限公司

给水泵型号

1DGB-12A

电机型号

YKK6301-2

流量

203m³

电压

10000V

扬程

1500m

转速

2985r/min

功率

1250Kw

2、检修周期和检修内容

2.1、检修周期

检修周期可根据本机泵的实际运行情况，经上级主管部批准，可适当调整。

检修类别

中修

大修

检修间隔期（月）

12-24

36

2.2、检修内容

2.2.1、小修

1）检查检修机械密封。

2）检查轴承及润滑系统,更换润滑油。

3）清理检修冷却水系统。

4）清理检修阀门。

5）检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件。

6）消除运行中发现的缺陷和渗漏,检查和紧固各部螺栓。

2.2.2、中修

1）包括小修内容。

2）修理及刮研轴瓦,调整间隙,以及更换轴瓦。

3）检查调整平衡盘间隙,调整转子窜动量。

4）校验压力表。

5）检修电机。

2.2.3、大修

1）包括中修内容。

2）泵全面解体,清洗检查叶轮,密封环,衬套,导叶及各部零件的磨损,腐蚀,冲蚀程度,予以修复或更换。

3）测定叶轮的静平衡。

4）检查各段叶轮毂,轴套,平衡盘毂,紧固螺母之间端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。

5）测量泵轴及转子各部跳动量,必要时更换泵轴,叶轮及导叶。

6）泵体各段检测,鉴定和做必需的修理。

7）调整泵体的水平度。

8）设备及附属管线除锈防腐。

3、准备工作

3.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证

3.2切断电源，并挂“禁动牌”

3.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝

3.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；

3.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；

3.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；

3.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；

3.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。

4、拆卸程序

4.1、示意流程图

4.2、检修内容及质量标准

项目

施工方法及注意事项

质量标准

1.泵体与底座的检查检修

1泵座与基础面应结合严密,地脚螺栓以及系统各连接件牢固.。

2泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑,无砂眼和气孔,各段泵体结合面A.B两面不平行度允许误差0.025mm,泵段结合面及凸缘平整,无毛刺及碰撞变形,凸缘结合面到到75％以上。

3泵体与叶轮密封环的配合采用H7／h6（﹢0.057-0/﹢0.037-﹢0.073）。

4组装时,拧紧泵体总连接螺杆应对称进行,用力要均匀。

1底座安装水平度:

纵向不大于0.05mm/m,横向不大于0.10mm/m

2泵体结合面A、B两面不平行度允许误差0.025mm,泵段结合面及凸缘平整,无毛刺及碰撞变形,凸缘结合面到到75％以上。

2导叶与衬套的检修

1导叶液体流道部分应光滑,导叶与衬套配合部位不应有严重的通孔,汽蚀等缺陷。

2导叶与衬套的配合采用H7／h6或H7／r6

3导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙为0.3－0.42mm,其间隙应四周均匀,使用磨损极限不超过最大值的3倍。

3泵轴的检修

1泵轴表面不得有裂纹,伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴必要时可作探伤检查,泵轴轻微磨损可用电镀,喷镀等方法进行修复。

2泵轴的直线度和圆度不大于0.02mm,将向跳动不大于0.03mm。

3泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6（0—－0.019）,与联轴器配合轴径用js6（±0.0095）,轴颈的圆柱度和圆度不大于0.02mm,最大值不超过0.03mm。

4轴颈表面粗糙度：

装配叶轮与轴套处

滑动轴承处

装配联轴器处

。

5以轴颈处为基准,用千分表检查装配叶轮轴套及联轴器轴段的径向圆跳动不大于0.03mm。

6键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm,偏斜不得超过0.03mm／100mm。

4叶轮的检修

1.叶轮的液体流道内壁应清理光滑,无粘砂毛刺和污垢,,流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

2.叶轮轮毂对轴的端面圆跳动应不大于0.04mm。

3.叶轮键槽及平衡盘中心线对轴孔中心线的偏斜应不大于0.03mm／100mm。

4.新装叶轮必须做静平衡,在叶轮外缘误差应不大于5克,超重时用去中法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1／3,切去部分应与叶轮壁平滑过渡。

5.叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35－0.50mm之间,四周间隙应保持均匀,使用磨损极限不超过上述最大值的三倍。

5轴套的检修

轴套与密封组件接触的外圆表面应无砂眼,气孔等缺陷,表面粗糙度为

。

6平衡装置的检修

1.平衡盘与平衡环接触面的表面粗糙度为

接触良好,接触面应达到75％以上.

2.平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2mm－0.6mm。

3.平衡盘与平衡环端面间隙0.1mm－0.2mm,叶轮流道出口应与导叶流道对正。

4.总装时测量轴的窜量不得小于5.5mm,装上平衡装置后窜动量不得小于3mm。

1.未装平衡装置前，轴窜动量为5.5－8mm；装上平衡装置后，轴窜动量为3－4mm。

7转子的检修

1.叶轮,平衡盘与轴的配合采用H7/h6。

2.轴套、间隔套与轴的配合采用H9/h6,轴套、间隔套与轴不能采用同一材料，以免咬死

3.转子预组装,测量各叶轮的间距和总间距,误差均应不超过±0.5mm,超过时应调整间隔套的长度,或修整轮鼓长度。

4.叶轮吸入口处外圆的径向跳动应不大于0.04mm。

5.轴套,间隔套,叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于0.04mm,平衡盘的端面圆跳动应不大于0.05mm。

6.键与键槽侧面配合为h9（-0.074）,不允许加垫片,键顶部间隙为0.1－0.4mm。

7.泵组装时留有0.3－0.5mm的轴向间隙,防止叶轮,平衡盘等先受热膨胀,而相互顶死,以致造成泵轴弯曲。

8轴承与轴承座的检修

1轴承合金与壳体应结合紧密牢固,不能有脱壳及裂纹,气孔等缺陷,表面光滑,无伤痕和凹坑。

2轴瓦与轴瓦压盖的紧力为0.02－0.04mm,下轴瓦衬与轴瓦座接触均匀,接触面积达60％以上,轴瓦不许加垫片。

3轴颈与下轴瓦接触角在中部60°－90°范围,接触面均匀,涂色检查25×25mm至少有16点为宜，中间淡，两端浓。

4轴瓦顶间隙一般为0.1－0.18mm,但最小不得小于0.1mm,侧间隙一般为顶间隙的1／2,愈向下愈小,塞尺塞进间隙的长度不应小于轴颈直径的1／4。

5轴承座不得有裂纹及渗漏现象,油标应密封完好,明显。

6油挡间隙为0.15mm－0.25mm。

9.联轴器的检修

1.联轴器孔与轴的配合为

H7/k6（+0.03/+0.021---+0.062）。

2.弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.1mm。

3.弹性圆柱销的橡胶圈与销孔的直径间隙为0.5－1.00mm,与柱销的配合应有一定的紧力。

4.弹性圆柱销联轴器找正（适用于3000r/min）。

联轴器端面间隙4-5mm

联轴器径向跳动应小于0.05mm

联轴器端面圆跳动面应小于0.03mm

1.泵与电机轴的同心度在联轴器外圆上的偏差应≤0.1mm,两联轴器端面间隙偏差应<0.3mm。

4.3、维护保养

为了使泵能够长期安全经济运行，应注意日常的维护。

维护保养清注意以下几个方面：

4.3.1、轴封的维护

定期监测机械密封冷却用水压和水量，要确保机械密封冷却水的供给。

冷却用水压、水量应符合要求。

4.3.2、轴承的润滑

定期检查给水泵两端轴瓦润滑油的油质及油位情况，该泵采用32#汽轮机润滑油。

在首次运转300小时后换油。

正常运转后，轴瓦温度小于75℃时，建议每运转2000小时换一次油。

4.4、主要零部件的判废标准

4.4.1泵体各段

1）有裂纹,漏水或气孔,砂眼,经修理后仍达不到要求。

2）内部有严重磨损或气蚀现象,影响正常运行。

3）止口碰撞产生严重变形,经处理后密封面仍严重漏水。

4.4.2泵轴

1）泵轴严重弯曲,经校正后仍达不到图纸要求。

2）轴颈严重磨损,经修理后仍达不到标准。

3）泵轴有裂纹,其深度大于2mm,面积在10㎜²以上时。

4）有严重的划伤伤痕和锈蚀,采用精磨修理后,超过轴的下偏差尺寸。

4.4.3叶轮与导叶

1）叶轮与导叶有裂纹或部分损坏。

2）叶轮与导叶严重磨损,超过磨损极限3倍以上,或有严重的气蚀现象,影响正常运行。

3）有严重的气孔和砂眼,经修理后,仍达不到要求,影响正常运行。

4.4.4轴承

1）轴瓦合金严重脱壳,龟裂,面积达1／3以上。

2）轴瓦合金严重磨损,其厚度减薄1／2以上。

3）轴瓦合金严重烧损。

4）轴瓦合金与轴的接触角大于120°,无法再用铲刮瓦口平面的方法来调整接触角或侧间隙过大无法调整时。

5、试车    

5.1、试车前的检查

5.1.1检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确

5.1.2润滑油、冷却水系统均畅通无阻

5.1.3盘车无轻重不均的感觉

5.2、带负荷后应符合下列要求

5.2.1轴承温度不大于75℃.

5.2.2前后轴承的振动：

不大于20um

5.2.3运行平稳，无杂音，冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无滴漏

5.2.4电流不得超过额定值

5.2.5流量，压力平稳，达到铭牌出力的90%以上或满足生产需要

5.2.6机械密封泄漏不超过：

10滴/分

5.3、检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，经过验收可以正常使用。

6、验收

6.1、零部件

6.1.1泵本体及各零部件完整齐全。

6.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。

6.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。

6.1.4安全防护装置完备，牢固美观。

6.1.5基础：

机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。

6.2、运行性能

6.2.1油路畅通，润滑良好。

6.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

6.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。

6.2.4能达到铭牌出力。

6.3、技术资料

6.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。

6.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。

6.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

6.3.4设备档案齐全.

6.4、安装及试车验收资料

6.4.1、设备运行记录。

6.4.2历次检修及验收记录。

6.4.3设备缺陷及事故情况记录。

6.5.办理设备验收相关票证。

7、常见故障及处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

电机过载

1、泵装配不好，动静部分摩擦或卡住

2、泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小

3、平衡管不畅通

4、转子部分与固定部分摩擦

1、对泵重新进行装配，消除摩擦或卡住

2、将出口阀关住，泵启动后慢慢开出口阀

3、疏通平衡管

4、检查调整

流量不足

1、泵进口管堵

2、叶轮口环磨损，间隙过大

3、泵的旋转方向不对或叶轮装反

4、出口阀未打开或开度不够

5、电机转速不够

1、取出堵塞物

2、更换口环，保证间隙在范围内

3、改旋转方向或重新装叶轮

4、打开或开足出口阀

5、提高电机转速

振动过大

1、电机或泵转子不平衡

2、找正不符合要求

3、轴承（瓦）磨损，间隙过大

4、地脚螺栓松动

5、基础不牢固

6、轴弯曲

7、支架不牢固引起管道振动

8、泵内部摩擦

9、叶轮中有异物

1、将转子重新找平衡

2、重新严格找正

3、修理或更换轴承（瓦）

4、紧固地脚螺栓

5、重新将基础加固

6、校轴或更换轴

7、将管道支架加固

8、拆开泵，消除摩擦

9、取出异物

机械密封泄漏

1、泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移

2、操作不稳，密封腔内压力经常变动

3、转子周期性振动

4、动静环密封面磨损

5、密封端面比压过小

6、密封内夹入杂物

7、弹簧力偏斜，弹簧力受到阻碍

8、轴套表面在密封圈处有轴向沟槽，凹坑或腐蚀

9、静环或动环的密封面与轴的不垂直度太大 

1、调整轴窜动量

2、调整操作

3、排除振动

4、研磨或更换动静环

5、调整端面比压

6、清除杂物

7、调整或更换弹簧

8、修复或更换轴套

9、调整不垂直度允差

轴承温度高

1、油量不足或冷却水中断

2、轴承磨损或损坏

3、电机轴与泵轴同轴度超过规定

1、加油或疏通冷却水

2、更换轴承

3、找正联轴器