维修改造施工方案.docx
《维修改造施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修改造施工方案.docx（64页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
维修改造施工方案
第一章施工准备
我公司依据图纸；招标文件；国家有关文件、法规、规范；IS09001质量手册等各项工作指导书等条文，充分研究工程的实际情况和施工特点，并结合本公司的施工优势，编制本工程的施工组织文件。
一、技术准备
认真领会施工维修方案的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员。
同业主对工程进行交接，保证施工现场具备维修及装修施工作业条件。
根据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案和整体工程施工组织设计、项目质量计划，经业主批准后，在施工中严格实施。
编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点，制定出预控措施，确保受控。
二、施工现场准备
1、图纸交底。
2、根据施工现场及临时设施需要，布置临时设施。
3、施工用电、水由业主提供，按表计量，按用量交费。
4、消防设施布置：
在工地及易然物附近设置消防栓、灭火器。
第二章施工方案
一、拆除工程
（一）拆除前清理准备
拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清需拆除的结构形式，加固改造的部位和装修做法，做到心中有数，措施得力。
所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中要按标准程序实施落实。
施工现场负责人要全面了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与有关各方的关系，搞好联合劳动协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作业顺利进行。
拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。
（二）拆除顺序
1、地面拆除→隔墙拆除→天棚拆除→电气管线拆除→水暖管线拆除→墙面拆除→门窗拆除
2、运输清场
3、拆除的垃圾利用下班后时间集中运出，当日的垃圾必须当日清除完毕。
4、清运完毕后立即对运输通道、楼道等进行清扫。
5、要求保留的物品，在甲方指定地点整齐放置；废弃垃圾用挖掘机或铲车装车，自卸汽车外运到指定的垃圾消纳处。
（三）注意事项
1、仔细保护运行设备，杜绝砸碰。
2、关好走廊大门，作到无噪声或低噪声施工。
3、保持通风，及时除尘，避免污染周围环境。
二、主体建筑物及室内维修工程
（一）房屋屋顶维修
1、屋面防水维修方法
（1）工艺流程
基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工
（2）操作方法
2.1卷材总体铺贴顺序为：
先高跨，后低跨；同等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。
2.2打底涂：
基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
2.3弾线、试铺：
在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。
根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。
卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。
2.4女儿墙部位收口处理：
做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘贴牢固，也便于自粘卷材的施工。
2.5阴阳角及出屋面管口部位的处理：
阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。
管口与基面角接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道；
2.6大面积铺贴卷材：
大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求任然相同。
2.6.1在粘铺卷材时，应随时注意基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。
卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。
粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧辊压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。
2.6.2拉铺法：
将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。
先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，垃铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。
2.6.3滚铺法：
即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。
施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。
将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。
起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。
注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调一致。
滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。
2.6.4立面和大坡面的铺贴：
由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。
2.6.5大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。
2.7接缝粘贴与密封：
卷材搭接密封：
卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。
搭接边密封宽度不小于100mm。
当防水层做两层时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。
2.8收头固定、密封：
屋面卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm～60mm的梯形槽）内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。
相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。
防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。
卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。
将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。
粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。
防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。
通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。
（二）房屋墙面及保温设施维修
1、外墙保温维修方法
（1）工艺流程
（2）操作方法
2.1为保证一定的安全系数，采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，并将挤塑板内外两面进行界面拉毛处理，从而增强保温板与水泥砂浆找平层的良好粘结，以保证整个系统的可靠性。
2.2XPS保温板的切割：
采用木工锯美工刀对保温板进行切割，保证板形规整。
2.3保温板的粘贴及固定
2.3.1保温板专用粘结剂各项物理指标性能均达到国标要求。
专用粘结剂采用条粘法或点框粘法。
2.3.2检查XPS保温板内外两面是否进行了界面拉毛处理，如拉毛效果不佳，可涂刷一层界面剂。
2.2.3立即将抹好粘结剂的XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板贴在找平层上，板贴于墙上时挤压粘结层至3mm左右，板面保持平整，板间不留缝，缝间不抹粘结剂。
2.3.4保温板铺贴自下而上，沿水平方向铺贴。
整板铺设，上下排板应错缝1/2板长。
墙面转角处，保温板上下交错连接。
板缝应紧密平整，拼缝宽应控制在1.5mm以内，超过要求的部位用XPS板条填缝，不得用胶粘结剂直接填缝，以保证整个板面的伸缩自如及水汽排放。
两板拼缝高低差应控制在3mm以内，超出要求处用粗砂纸打磨平整。
2.3.5洞口四角部位的XPS板应切割成型，接缝四角距洞口四角距离≥200mm。
2.3.6用专用固定件锚固。
待板粘贴几小时，粘结砂浆干后开始打锚固件，24小时内完成。
先用电锤在已粘结好并且粘结剂半干的保温板上先行打孔至适合的深度，然后将专用尼龙胀管插入孔中，再用锤子将自攻螺钉牢固的钉在尼胧胀管内，锚固顶部必须低于保温板面，钉锚深度不得小于50mm。
每平方米板面不少于4套，固定件在墙面、门窗洞口的布置及周边固定点加密，锚固件间的间距不小于300㎜，水平、竖直间距不少于600㎜。
固定后及时打磨平整，清理干净。
2.4保温面层施工
2.4.1先在挤塑板上用抹刀抹专用抗裂砂浆2～3mm。
2.4.2立即将网格布压入抗裂砂浆中，返浆将其覆盖，并使平伏，无起翘。
2.4.3在底层抗裂砂浆凝固至表面不粘手时再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
2、外墙涂料维修方法
（1）工艺流程
点补腻子一遍→滚涂底漆一遍→整体弹水平线分格→满刮同面砂颜色相近底砂一遍→干硬后满刮面砂一遍→干硬后涂刷防尘罩光面漆一遍
（2）操作方法
2.1点补腻子：
由于涂料装饰施工工程，对墙体的平整度要求较高，因此用专用腻子对墙体不平整的部分进行批嵌，做到外观平整，无凹凸，无裂缝。
2.2滚涂底漆
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材的间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加面层和基材之间的粘结力。
封闭底漆开桶后按说明比例进行稀释，水与底漆之比约为1:
5。
工具选用中毛滚筒滚涂，当吸入率太大时，需要再次滚涂，以使基面表面质量均一。
在墙面阴角，节点细部构造等滚刷涂不到的地方，用毛刷细致刷到，确保不漏刷。
在防火隔离带易出现泛碱部位滚涂两遍底漆，宽度为500mm。
滚涂底漆要求做到基层涂刷均匀，厚薄一致，无透底现象。
2.3弹水平线贴美纹纸
底漆滚涂后，弹水平线贴胶带。
根据要求对墙面进行分格，放线基点为每层窗角。
所有灰缝相互平行、铅垂。
做到灰缝横平竖直。
2.4质感批刮
涂料开桶后，视天气、温度与墙面实际情况对涂料进行稀释。
质感批刮分涂底砂与面砂两遍。
采用抹子施工，在基层上用抹子将弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于涂层的尺寸。
反向刮去多余的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将抹子底部清理干净。
对质感涂料表面进行修平整，使表面的涂料分布均匀。
质感批刮施工时应从上到下，并保持施工的连续性，应以阴阳角、转角、分格缝以及落水管等施工的接槎处。
对于整块墙采取多人阶梯式施工方式，尽量做到人碰人湿碰湿一次性施工完毕，以避免出现接茬和色差现象。
对于细部节点等抹子够不到的部位，用腻刀施工，阴角部位不得出现积料或者透底现象。
2.5涂刷防尘罩面漆
为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，滚涂罩光清漆。
水与罩面漆按1:
5稀释。
待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂。
在刷不到的节点细部等位置用毛刷细致刷到，不能漏刷。
施工后应达到色泽一致，无流挂，无漏刷，阴角处无积料。
3、墙面干挂花岗岩板维修方法
（1）工艺流程
墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、打胶、成品保护
（2）操作方法
2.1墙面放线：
按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。
2.2石材排版：
由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。
石材的编号和尺寸必须准确。
2.3龙骨安装：
弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、 200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。
龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。
龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。
（3）石材准备：
3.1工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。
3.2石材表面处理：
石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。
（4）挂件安装、石材安装
将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。
石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。
墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。
石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。
石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。
石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。
石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。
设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。
（5）石材清理、打胶、成品保护：
石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：
用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。
要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。
工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。
（三）房屋地面及防水维修
1、地面防水维修方法
（1）工艺流程：
铲除损坏结合层→基层处理→墙面防水及防水附加层施工→地面防水施工
（2）操作要点
2.1基层处理：
卫生间抹灰时，有防水位置压光；在卫生间管根、墙脚等部位用干粉砂浆做R100圆弧倒角；将地面修补平整，清理干净、干燥；
2.2防水附加层施工：
将JSⅡ型防水涂料按比例放入胶桶内搅拌均匀，在管周、管井、地漏、墙脚等部位涂刷1.0mm后的防水附加层，附加层沿墙高（管高）和楼板水平方向各250mm。
2.3墙面防水层：
附加层施工完成后，带附加层收水干燥后施工防水层；淋浴区墙面分多遍涂刷1mm厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm。
水平方向淋浴区往非淋浴区翻出300mm。
2.4地面防水：
墙面防水完成，待墙砖及吊顶完成后施工地面防水，楼地面分多遍涂刷1.5mm厚JS防水，四周上翻高度超过地面完成面300mm。
（3）注意事项
每次防水涂刷根据现场实际情况用羊毛刷或滚筒刷涂刷均匀，每道工序之间不得造成污染。
2、墙、地面砖铺贴方法
（1）工艺流程
基层处理→选砖→墙、地面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边→嵌缝及养护
（2）操作党阀
2.1基层处理：
原有墙面、地面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。
毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：
0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；
2.2选砖：
铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；
2.3弹线：
根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；
2.4翻样、预排：
根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；
2.5润砖：
墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。
镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；
2.6镶贴墙砖：
墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:
2水泥沙浆：
（质量比为：
1份水泥：
2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；
2.7收口、封边：
墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。
2.8嵌缝及养护：
水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。
地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。
3、复合木地板铺装方法
（1）工艺流程
铺底垫→试铺→ 正式铺装第一排→装每一排的最后一块板→装下一排→最后一排→管道孔→边缝
（2）操作方法
2.1铺底垫：
铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭，底垫铺设方向与地板方向一致。
2.2试铺：
为达到更好的视觉效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。
在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行。
量好房间宽度，计算出需要多少块地板（宽）。
如所需的最后一块板窄于50mm，将这个宽度从第一块板上切除（沿长切宽）墙边放上8-12mm楔子，试装头三排，不要涂胶。
必须把地板块间的短接头互相错开至少20 cm，这样铺好的地板会更强劲、稳定，并减少浪费，增强整体效果。
但是排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排的不靠墙那一边要平直。
最后一块地板不得短于50mm。
如果墙不直，画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。
如房间长过8m（地板块尾对尾），宽过8m（地板交叉铺设）时，要预先包括保持1：
l比例的空隙结合处。
空隙接合处用过栅撑条包盖。
长或宽一旦超过8m，必加板条，留伸缩缝。
板螺钉绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。
2.3正式铺装第一排：
从左向右放，槽面靠墙，靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的伸缩缝空隙。
板尾面（木地板与墙间）用木楔块留出10mm的伸缩缝，安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插（不要粘胶），然后根据房间大小依次类推，直至墙边。
2.4装每一排的最后一块板：
最后一块板180°反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余，在背后作上记号，按尺寸切割。
锯地板时，若使用手锯，正面朝上；如用电锯，花纹正面朝下。
在最后一块板的舌部均匀涂布足量的胶。
用木帽楦、锤子小心地将板面连接起来，最后一块板可用连系钩。
用湿布把多余的胶立即擦掉。
用铅垂线测试平不平衡。
在墙、板间的空档处放木楔子。
注意在涂胶前检查板块间是否完美相配。
2.5装下一排：
上一排切下部分可作第二排的第一块。
即第二排的首块紧靠第一排的尾块，按之字形铺贴。
地板块切下部分若少于30cm，请勿使用。
将复合地板用胶水均匀地涂于板的纵和横向的榫头侧边，企口施胶时，在每块地板的每面舌部充分填满企口胶，将地板拼合时，接缝上浮现稍许一串胶水（用布及时擦去）。
只有粘胶正确，地板才能经得起震动和水的浸蚀。
0．5L胶水约可用于12～15 m2地板企口，把地板块小心轻敲到位（隔着木楦敲地板块），并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。
2.6最后一排：
把最后一块板和倒数第二块板排整齐就算装好最后一排了。
把要安装的最后一块地板完全准确地叠放在已铺好的最后一块地板（即倒数第二块板）上，另放一块地板（舌面靠墙）在最上边并沿其槽面线给要安装的最后一地板作记号。
按记号切锯最后一块板，小心铺放，以免破损。
用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。
2.7管道孔：
在地板块上钻打的管道孔应比管道直径大10mm。
切割、上胶、安放。
2.8边缝：
复合木地板安装完毕后，静放2 h后方可撤除木楔块，并安装踢 （地）脚板。
踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的10mm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。
以无头或带头
4、防静电地板
（1）工艺流程
基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦
（2）操作方法
2.1基层处理与清理：
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。
安装前应认真清擦干净。
2.2找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
Ａ：
如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
Ｂ：
如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。
看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
Ｃ：
如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。
既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。
2.3安装固定可调支架和引条：
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
2.4设活动地板面层：
首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。
铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
2.5清擦：
进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
5、外墙防水维修
1、将渗水位置处外墙保温层铲除，清理干净；
2、墙面采用水
升级会员 