旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.doc

旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.doc

《旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.doc（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

XXXXXX工程桩基

施

工

组

织

设

计

施工单位：

XXXX

目录

1、工程概况

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

3、施工准备

4、项目施工组织结构网络图

5、施工布置

6、施工人员的投入及进场计划

7、拟投入的施工机械及其进场计划

8、施工工艺

9、应急预案（断桩、桩位偏差）

10、质量保证措施

11、确保安全施工的技术组织措施

12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施

13、雨季施工措施

14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

15、进度计划及确保工期的措施

16、材料供应及安排

17、施工现场管理

18、工程交验后的服务措施

1.工程概况

XXXX工程。

基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。

设计桩直径为800mm桩长（ZH-1）约为：

28m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-1桩顶标高为：

-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-2桩顶标高为：

-3.15m工程桩数88根。

施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。

K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19m到29m，该地层平均水位-12m。

以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。

针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。

导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。

基桩质量检测应满足

《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

工程质量目标：

符合国家建设工程质量验收标准。

本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；

《建筑安全验收规范》（GB50300-2001）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）；

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

3、施工准备

3.1施工现场准备

3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料；做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。

3.1.2设立办公、生活住宿设施；

3.1.3做好通水、通电及现场安排布置；

3.1.4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；

3.1.5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,并报监理审查；

3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；

3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地；

3.1.9对施工桩位平面图编号，方便施工；

3.1.10严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

3.2施工材料准备

本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。

3.2.1钢材:

钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，

原材：

同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：

同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

3.2.2混凝土:

选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。

严格按C35混凝土配比验收，各种质保单齐全。

4、项目组织机构网络图

项目施工组织结构网络图

项目经理

苏国华

生产经理

田伟

项目总工

李晓春

技

术

负

责

杨

佩

峰

施

工

员

邱

海

波

质

检

员

邱

二

鹏

资

料

员

郝

海

霞

安

全

员

刘

亮

胜

5、施工布置

为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地，使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。

6、施工人员的投入及进场计划

6.1劳动力进场计划

我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工，项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排40名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。

6.2劳动力进场计划

搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。

项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。

6.3劳动力保证措施

6.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。

6.3.2、施工前，对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。

6.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。

7、拟投入的施工机械及其进场计划

根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。

8、施工工艺

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工，有效保证成孔质量和工程进度。

8.1测量定位

依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位。

对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。

主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。

8.2护筒埋设和钻机就位

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。

护筒采用钢护筒，直径Ø1000mm，厚度3-5mm，高约1.5m。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。

钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

8.3泥浆护壁

泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。

配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。

钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

8.4旋挖钻机成孔

（1）钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。

（2）经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻孔直径，防止钻头或钻头底盖掉入孔内。

（3）经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。

（4）回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。

（5）要在钻进到护筒以下开始注浆，泥浆采用高分子复合浆，要把泥浆比重控制在1.2-1.3。

（6）不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。

（7）使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。

（8）由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道，避免发生安全事故。

8.5钢筋笼制作、运输、安装

原材料必须双证齐全（合格证、材质单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间，孔口连接时配两台焊机进行焊接，并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。

钢筋笼制作质量要求

A、主筋间距允许偏差：

±10mm；

B、钢筋笼直径允许偏差：

±10mm；

C、筋笼长度允许偏差：

±100mm；

D、箍筋间距允许偏差：

±20mm；

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，间距按图纸设计要求2米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8,做成“”形,有效长度15cm；

G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。

H、主筋焊接采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥10d，双面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥5d。

I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。

8.6下放导管

A、导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。

B、采用φ300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。

导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底-500mm。

C、二次清孔后，泥浆不挂壁，沉渣使用测绳量测，导管下完，。

8.6混凝土灌注

8.6.1混凝土运输、现场试块制作和养护

我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km，确保及时联系供货。

严格按C35水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。

按图纸设计要求，共打试桩6根，桩号分别为33#、52#、64#、89#、179#、139#桩，混凝土加早强剂标号为C40，试桩满足设计要求。

施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。

试块规格为100×100×100mm，每50m3取两组（一组作同条件养护，一组作标准养护），制作时捣实摸平，48小时拆模。

8.6.2混凝土灌注

在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行砼灌注，端承桩≤50mm。

A、灌注砼时，导管下端应离孔底下300-500mm。

为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。

灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。

提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼，提管时确保导管在混凝土液面下埋深2-6m以上。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须满足规范要求,经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》，收集﹑整理资料归档。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。

空桩要及时回填，采用砖渣或石子填充。

8.7桩头剔凿

混凝土浇筑完毕强度达到70%开始剔凿预留桩头，采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻剔凿至设计标高，然后在人工吧桩头清理干净。

9、应急预案

一、桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故

桩采取适当的补救措施;另一方面要改变错误的施工方法,以防止事故的发生。

1、钻孔桩断桩预防及处理措施

由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩；

预防措施：

施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考录备用，对于发生的事故

应有应急预案；

处理办法：

（1）如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。

（2）如断桩距离地面较浅，可采用接桩。

接桩法：

当成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法，接桩法有以下2种：

①开挖接桩，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干

净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。

②嵌入式接桩，当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采

用此方法。

（3）如原孔无法利用，则回填后采用补桩方法。

补桩法：

适应基身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及校长不足，桩底

成渣过厚等事故。

（4）扩大承台（梁）法：

桩位偏差过大，原设计承台（梁）断面满足不了规范要求，

此时采用扩大承台（梁）来处理。

（5）修改设计。

①改变成桩施工顺序。

如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法。

②改变成桩方法。

如成孔桩出现较大的地下水时,采用套管内成桩的方法。

③改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型的方法

处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩。

④改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理。

⑤上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或

用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载的方法。

2、钻孔灌注桩塌孔预防及处理措施

①泥浆时保证成孔过程顺利的重要指标，做到泥浆比重符合要求，在钻孔过程中塌

孔和灌注过程中塌孔，处理办法就是回填重钻，回填深度根据塌孔深度填，一般高

出塌空位置5米左右。

钻孔桩施工工艺流程图

平整场地

桩位放样

检查桩中心轴线

配制泥浆

埋设护筒

制作护筒

检查修补钻头

钻机就位

成孔检查

清孔后钻孔检查

钻进

清孔

钢筋骨架制作

钢筋骨架吊装

设立钢筋骨架

设立导管

灌注砼

拔除护筒

测量砼面高度

拔导管面高度

清理废土

试拼装检验导管

砼检验

制作试块

砼输送

砼拌合

成桩

10.质量保证措施

10.1质量目标

严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。

10.2工程质量标准。

10.2.1原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求

10.2.2成孔深度符合设计及要求，沉渣≤50mm

10.2.3实际灌注砼充盈系数≥1.30

10.2.4桩垂直度＜1%

10.2.5成桩桩位偏差＜100mm

10.2.6成孔直径不小于设计直径

10.3确保工程质量的组织措施

10.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格按设计规范进行施工。

10.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。

10.3.3认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。

10.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。

10.4确保工程质量的技术措施

10.4.1质量保证体系

按照施工规范、总公司质量管理体系作业文件有关要求，制定详细的质量保证体系。

10.4.2桩位及标高控制措施

A、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

B、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。

C、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。

D、护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。

E、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。

F、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。

G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。

10.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

A、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。

B、钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±5mm。

10.4.4不出现断桩的保证措施

断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。

A、砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-4m范围内。

防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥土进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。

B、如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，继续灌注砼，如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。

并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。

C、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，摅添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。

10.5确保工程质量的管理措施

10.5.1全部人员进场前进行技术交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。

10.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。

10.5.3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。

10.5.4钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，时间越短越好。

10.5.5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。

10.5.6坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。

五不准：

钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。

五不放过：

孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。

10.6质量管理制度

10.6.1质量检验标准（见表1、表2、表3）

表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材料检验

设计要求

用钢尺量

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

10.6.2质量控制要点

10.6.2.1埋设护筒

平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，护筒外侧用粘土分层捣实。

10.6.2.2钻机就位

钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。

经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。

10.6.2.3成孔钻进巡视、跟踪检查

10.6.2.3.1开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同。

10.6.2.3.2钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。

终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。

表2砼灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

见表3

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

＋300

只深不浅，用重锤测

3

桩位质量检查

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

4

砼强度

设计规范

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

垂直度

见表3

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2

桩径

见表3

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度

3

泥浆比重

（粘土或砂性土中）

按泥浆检测技术规范

按泥浆检测技术规范

4

泥浆面标高

（高于地下水位）

m

0.5-1.0

目测

5

沉渣厚度

mm

≤50

用沉渣仪和重锤测量

6

砼坍落度：

水下灌注

mm

180-220

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

砼充盈系数

冲击钻≥1.25

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

mm

mm

＋30

－50

水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序

号

成孔方法

桩径允

许偏差

（mm）

垂直度

允许偏

差（%）