植物源发酵法氨基酸工程隐框玻璃幕墙施工设计.docx
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植物源发酵法氨基酸工程隐框玻璃幕墙施工设计
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第一章工程概况
工程名称：
新泰市佳禾生物科技有限公司植物源发酵法氨基酸工程
建设单位：
新泰市佳禾生物科技有限公司
监理单位：
山东恒信建设监理有限公司
设计单位：
青岛城乡建筑设计院有限公司（资质证书编号A137011547）
施工单位：
广东省第二建筑工程有限公司
1、本工程为新泰市佳禾生物科技有限公司植物源发酵法氨基酸工程，幕墙工程为倒班楼、办公楼、研发楼三个单体工程，建设地点位于新泰市新汶工业园。
高度为19.5m，防火等级二级，抗震设防烈度为7°。
1）该工程办公楼长68.675～64m，宽15m，平面呈弧形布置，占地面积995.1平方米，建筑面积4975.5平方米，地上五层，室内外高差0.30米，一层层高4.8米，二至四层层高3.6米，五层层高3.9米，屋面建筑高度19.5m；至女儿墙顶高度20.50米
2）研发楼长48～51.511m，宽15m，平面呈弧形布置，基底占地面积1198.7平方米，总建筑面积4598.30平方米，楼高五层，室内外高差0.30米，一层层高4.8米，二至四层层高3.6米，五层层高3.9米，屋面建筑高度19.5m；至女儿墙顶高度20.50米。
3）倒班楼长60～53.3m，宽15m，平面呈弧形布置，基底建筑面积851.1平方米，建筑面积4255.5平方米，楼高五层，一层层高4.8米，二至四层层高3.6米，五层层高3.9米，屋面建筑高度19.5m；至女儿墙顶高度20.50米。
2、幕墙形式及特点：
玻璃幕墙、铝板造型、点式玻璃幕墙
第二章编制依据
一、编制依据
1、施工图提供的有关幕墙装修文字说明；
2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；
3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
二、采用的国家规范、标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰施工及验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程验收规范》JGJT139-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GBT15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GBT18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GBT18575-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑设计防火规范》GBGB50016
《建筑物防雷设计规范》GB50057
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢化玻璃》GB9963
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001
《玻璃幕墙光学性能》GBT18091-2000
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JCT882
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
《中空玻璃用弹性密封胶》JCT486-2001
第三章施工准备
一、施工准备
1、审查设计图纸是否完整、齐全；
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建建筑主体施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
8、自然条件调查分析：
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；
9、技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。
9、编制施工图预算和施工预算。
11、编制施工组织设计。
12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
二、作业条件
1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
3、应有土建移交的控制线和基准线；
4、幕墙与主体结构连接的锚板应按图纸要求固定牢靠；
5、脚手架等操作平台搭设就位；
6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
7、施工前应编制施工组织设计。
三、机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。
空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等
第四章材料要求
一、幕墙材料：
1、玻璃幕墙采用6+12A+6mmLOW-E钢化镀膜蓝灰色中空玻璃
2、铝板造型采用2.5mm银灰色铝板，
3、点式玻璃幕墙采用12mm钢化透明玻璃
4、玻璃幕墙铝型材采用140系列幕墙专用铝型材，横梁采用60x50系列幕墙专用铝型材，铝型材氧化膜厚度达到GB5083中的AA15级的标准。
铝板幕墙立柱采用90x50x4矩形钢管，横梁采用50x4角钢。
点式玻璃幕墙立柱采用140x4.5钢圆管。
5、玻璃幕墙结构胶采用硅酮结构胶，耐候胶采用硅酮耐候胶，幕墙开启扇上橡胶密封胶采用氯丁橡胶制品。
6、钢板、型钢采用Q235，焊条采用E43型。
二、外观及质量要求
1、一般规定：
①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
2、玻璃：
①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。
②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处
1.2mm＜直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
3、密封材料：
①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。
其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8Nmm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7Nmm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7Nmm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7Nmm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
4、低发泡间隔双面胶带：
①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③当幕墙风荷载小于或等于1.8N时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
6、其他材料：
①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037gcm3。
②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
第五章加工工艺
1、玻璃的加工
1）一般要求
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。
玻璃开孔：
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
1.圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；
2.孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。
3.方孔孔宽不小于25mm；
4.孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；
5.角部倒园半径不小于2.5mm。
④边缘切口：
边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
1.角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；
2.角部倒园半径不小于2.5mm。
3.边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；
4.切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；
5.角部倒园半径不小于2.5mm。
⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：
W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长H—玻璃宽度。
弯曲半径：
R≥400mm
矢高：
D≤1000mm
圆心角：
Q≤120°
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm
玻璃厚度t大于6mm时，不大于t2。
⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：
da为空气层厚度，可取12mm。
⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；
高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
2、注胶（隐框、半隐框）
①一般规定
应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。
如下图所示：
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
④混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。
单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。
如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。
在一小杯中装入34深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
⑤注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
1.注胶日期
2.结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
3.双面胶带的规格
4.清洗剂规格、产地、领用时间
5.注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
6.工程名称、组件图号、规格、数量
⑥静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：
温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。
注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。
试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
第六章玻璃幕墙施工工艺流程
一、施工工艺流程
复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→验收
二、操作工艺
1、安装施工准备
（一）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
（二）落实各项需用计划；
（三）编制施工进度计划；
（四）做好技术交底工作；
（五）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（六）构件储存时应依照安装
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