基础加固方案文档格式.docx

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1.材料准备：

1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

1.2结构胶：

应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格证并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。

2.作业条件：

2.1地上障碍物都处理完毕，施工用的临时设施准备就绪；

2.2根据图纸放出轴线及植筋部位；

2.3根据施工图纸及规制定施工方案，做好技术交底。

四、施工工艺流程

放线→材料准备→混凝土凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→植筋固化→试验→绑扎钢筋→支设模板→浇注混凝土

五、施工方法

植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

　　1.材料准备：

　　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

　　2.混凝土凿面：

　　按设计要求的位置、宽度和高度，对梁、柱、板的侧面、顶面进行混凝土凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒及浮渣尘土，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；

以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

　　3.机械成孔：

　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔，钻孔D=d+4，深度按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔粉尘清出孔外。

4.清孔：

4.1钻孔完成后，将孔周围半径0.5米围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最终达到清洁干燥；

如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

4.2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4.3现场质量负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。

5.注胶植筋：

5.1钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明）。

要求：

按比例配制且搅拌均匀。

5.2如为盲孔钢筋埋植：

将植筋胶注入孔洞2/3即可；

将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞，直至到达孔洞底部为止。

此时，如无植筋胶从洞溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。

5.3如为通孔钢筋埋植：

先将处理好的钢筋插入孔，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；

待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。

将配制好的植筋胶装入打胶筒，安装打胶嘴；

将植筋胶通过注胶孔注入孔洞，直至另一端出气孔溢出胶为止；

而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

5.4如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5.5对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。

以防植筋胶在固化时间，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

5.6用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。

注意：

在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

5.7报请现场质量负责人检查。

6.植筋检验和验收：

6.1施工质量检验及验收标准见下表：

6.1.1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜，≥设计深度钢尺测量全部满足要求。

6.1.2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部满足要求。

6.1.3结构胶饱实度：

结构胶注满2/3孔深目测全部满足要求。

6.1.4植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度。

拉拔试验抽样检测。

6.2因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。

6.3植筋胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规规定的数值。

6.4钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

6.5结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规》中相应加固方法的施工要求进行施工。

　　6.6七天后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），注胶48h后方可进行下道工序施工，48h不得对钢筋有任何扰动。

植筋完成符合要求后，再进行下道工序施工。

7.钢筋绑扎及焊接：

7.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

7.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

7.3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

7.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；

每个搭接接头的长度围，搭接钢筋面积不应超过该长度围钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

7.5对原有和新设钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区分层分段进行焊接。

7.6绑砂浆垫块：

钢筋保护层厚度要满足设计及施工规要求，垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

8.模板支设：

8.1确定组装模板方案：

应先制定出梁组装模板的方案，并经计算间距及尺寸。

8.2安装模板：

按照组装好的模板定位加固，要求安装牢固，不松动，位置及截面正确。

8.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和施工规的要求。

9.混凝土浇筑：

9.1浇筑混凝土前，应对原构件混凝土存在的清理至密实部位，并将表面凿毛，除去浮渣尘土，表面清理干净，以水泥浆等界面剂进行处理。

9.2混凝土标号为C20，使用商品混凝土浇筑。

9.3浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；

如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

9.4振捣：

应沿梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

9.5留接槎：

纵横接连处一般不宜留槎。

留槎应在相邻两柱中间的1/3围，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；

然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

9.6养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　六、施工操作要点及注意事项

　　1.植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

　　2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

　　3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；

胶体配制好后应立即放入孔。

　　4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。

过多，插入钢筋时漏出。

造成浪费或污染；

过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

　　5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

　　6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规要求后方可施工。

　　7.施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。

　　8.钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

七、质量要求

1.植筋分项工程：

结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。

2.钢筋分项工程：

2.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规的规定。

2.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

2.6弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度均不小于规定值。

2.7用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规的规定。

2.8对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°

，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

2.9电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；

接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d；

焊缝宽度不小于0.1d；

焊缝长度不小于0.5d；

。

3.模板分项工程：

3.1保证项目：

3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

3.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

3.2基本项目：

3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

　　八、安全要求

施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；

高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。

华联购物中心工程

基

础

加

固

方

案

中国建筑第七工程局华联购物

中心工程项目部

2007年7月10日