纯氧运行优化 1.docx

纯氧运行优化 1.docx

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纯氧运行优化1

运行优化

现存问题

在#32炉冷态点火初期由于粉仓没粉需要投大油枪来暖炉制粉。

投运数量、时间根据锅炉炉膛燃烧情况及一次风温、二次风温来确定。

磨煤机出口风温要到80℃才能满足磨煤机启磨条件；一次风温也要150℃以上才适合投粉。

此段时间耗时较长耗油量较大，直接制约节油率。

目前纯氧点火投运方式是先投大油枪制粉（期间小油枪投油助燃），粉仓有粉后再投粉，投粉稳定后加氧助燃。

根据目前情况，要提高节油率首先要解决投大油枪制粉的问题。

尽量不依靠大油枪来制粉，就需提高微油点火的点火能力。

这就需要改变目前投氧方式来实现--即可通过在投小油枪后再投氧助燃来以提高整体燃烧效果。

燃烧效率提高后炉膛温度及一二次风温也同时得到提高。

这样就不需要再投大油枪来制粉，直接纯氧助燃制粉。

省去大油枪制粉所耗燃油，节油率将会大大提高。

改后运行方式（不投大油枪）：

1启动气化小油枪

2燃烧稳定后投氧助燃，氧量调整为50-100M3\H.

3投入BC层一到两只大油枪暖炉制粉或强制BC层任意一只或两只大油枪信号，只利用纯氧暖炉（需要实际观察）。

4解除B层允许投粉条件。

5粉仓有粉后根据锅炉温度、压力参数进行投粉，氧量调整为150-200M3\H.

6投粉后注意观察煤粉着火情况，着火情况不好立即停给粉机。

着火情况良好注意调节一次风速到24-28M\S.

7纯氧投粉B层煤粉火检稳定后（150MW负荷），可逐渐退出大油枪或恢复强制火检信号，恢复B层允许投粉条件。

注意：

投氧后就地观察着火效果，如果燃烧器温度上升较快，适当切断一只油枪，只保留一只油枪（每角两只油枪）。

改后纯氧点火逻辑：

小油枪点火控制逻辑

原部分（单枪启动逻辑）

气化小油枪点火及稳燃装置控制纳入锅炉FSSS系统

，在DCS中完成逻辑组态，CRT画面实现远方操作，现场设就地控制柜，可在“远方控制”与“就地控制”之间切换。

1.小油枪点火系统启动条件：

（1）无MFT；无OFT；

（2）锅炉吹扫完毕；

（3）任一台一次风机运行，风压大于3.5KPA

2.小油枪远控启动条件（单角）：

（1）小油枪点火系统启动条件满足；

（2）非就地反馈信号为1（控制柜远方/就地选择开关在远方位置）。

（3）给粉机出口一次风门在开位

（4）无跳闸条件

（5）油角阀在关位

（6）纯氧运行阀在关位保证先投油后投氧。

新增。

3.小油枪启动逻辑：

（1）发出小油枪启动指令后，开启对应角的点火器，油阀，延时1秒开气阀，点火器打火15秒后停止；

（2）当火检检测到有火信号，即火检信号从0变为1，油阀，气阀保持开启状态，小油枪启动成功；

（3）点火器打火15秒后火检检测不到有火信号即火检信号还是为0，则关闭油阀，气阀，点火器，小油枪启动失败。

4.小油枪运行逻辑：

小油枪启动成功后，对火检信号进行实时监控，如果火检信号跳变为0，则延时3秒（防止火焰抖动引起油枪关闭，即火焰信号确实丢失3秒再执行后面的指令）关闭油阀，气阀，点火器，停止油枪的运行，并发出小油枪退出报警信号。

5.小油枪停止逻辑：

发出油枪停止指令后，关闭点火器，油阀，延时15秒关闭气阀（吹扫），MFT后直接关闭气阀，不延时吹扫。

6小油枪跳闸逻辑

1MFT或OFT

2小油枪运行不正常（油阀开，火检信号丢失）

3一次风机全部跳闸

4给粉机出口一次风门

7.远方/就地选择开关说明：

（1）设置远方/就地选择开关为方便调试和维护，以及远方操作作故障时作应急操作；

（2）当远方/就地开关拨到就地位置时，DCS复位油枪输出，即复位DCS相应输出点（即断开油阀，气阀，点火器输出触点）。

8.总油阀控制逻辑：

（1）蓄能稳压装置三个液位开关输出三个报警信号，分别是高高报警、高报警、低报警，在DCS画面上显示，液位自动调节由控制柜内部硬接线实现其控制，以保证液位控制的可靠性；

（2）小油枪系统#1总油阀、#2总油阀控制回路中，各需要从DCS发出一个允许信号（见总油阀控制原理图KA01CS，KA02CS），作为总油阀自动控制的允许条件；（即只有DCS输出触点接通后，才会受液位开关的控制，自动完成进油，维持油位在低液位开关和高液位开关之间。

）

（3）减压储能罐压力保护逻辑：

当减压储能罐压力超过1MPa时延时2秒，复位＃1，＃2总油阀控制允许信号，同时发出减压储能罐超压报警信号。

压力变送器量程0-1.6MPA.

9.火检保护方式

小油枪火检只参与小油枪系统的启动及保护：

当气化小油枪无火时（延时3秒），关闭对应的油阀、雾化空气气阀（气阀延时15秒）；

锅炉原设计主保护和磨煤机启动条件不作任何变动。

10.锅炉MFT时，切断所有燃料包括气化小油枪点火及稳燃装置所有总油阀、各角油阀、雾化空气气阀和点火器。

需要增加部分

1原失去全部燃料条件为

锅炉点火成功

所有油阀（大油枪）均关失去全部燃料

燃油主跳闸发关

所有给粉机全停

锅炉点火成功

所有油阀（大油枪）均关失去全部燃料

B层小油枪油阀关

燃油主跳闸发关

所有给粉机全停

B1小油枪油阀关

B2小油枪油阀关B层小油枪油阀关

B3小油枪油阀关

B4小油枪油阀关

原逻辑由于在锅炉点火成功后，任意大油枪投运后撤除，在给粉机全停或全部跳闸情况下会引发失去全部燃料,引起MFT.将微油系统B层油阀关信号引入，避免在微油点火系统投运时触发失去全部燃料。

2新增“微油点火冷态点火模式”与“助燃模式”

气化小油枪投用设两种模式：

“冷态点火模式”和“正常模式”。

锅炉启动过程中，当锅炉负荷已升至150MW且着火稳定，需继续升负荷时可将气化小油枪运行模式由“冷态点火模式”切为“助燃模式”（并网后锅炉负荷大于等于150MW自动系统自动由“冷态点火模式”切“助燃模式”。

）

1在锅炉冷态点火情况下，人工点击操作画面“冷态点火模式按钮”投入“冷态点火模式”。

2机组正常运行中当负荷降至需投油助燃、投用气化小油枪时采用“正常模式”。

手动点击“正常点火模式按钮“正常模式或锅炉负荷大于等于150MW自动系统自动由“冷态点火模式”转为“助燃模式”。

3系统不能由“助燃模式”自动转为“冷态点火模式”。

4点火结束切除“冷态点火模式按钮”。

由于小油枪火检信号没有纳入FSSS保护体系，在所有油层和粉层都停运状态下会触发全炉膛灭火信号。

为了能够实现在不投大油枪情况下只利用小油枪点火投粉，需要增加有火逻辑。

煤层B1给粉机投运

煤层B2给粉机投运

煤层B3给粉机投运

煤层B1给粉机投运

小油枪冷态点火模式煤层B投运

煤层B1给粉机投运

煤层B2给粉机投运

煤层B3给粉机投运

煤层B1给粉机投运

纯氧点火逻辑

纯氧控制系统独立控制，纳入锅炉FSSS系统

，在DCS中完成逻辑组态，CRT画面（与小油枪布置在同一操作画面）实现远方操作，现场设就地控制柜（与气化小油枪共用），可在“远方控制”与“就地控制”之间切换。

1.纯氧系统启动条件：

（1）无MFT；

（2）纯氧母管压力≥0.05MPA（量程0-2.5MPA）；

2.纯氧远控启动条件（单角）：

纯氧阀只能在远方操作。

1纯氧系统启动条件满足

2该角气化小油枪投运正常或粉火检正常（煤火检丧失火焰取反），延时10秒；

3远方允许（控制柜远方/就地选择开关在远方位置）；

3纯氧运行阀启动

发出纯氧运行阀启动指令后，纯氧运行阀打开。

4纯氧运行阀停止条件

1MFT

2纯氧运行阀手动停

3该角气化小油枪投运不正常且煤火检丧失火焰

5纯氧吹扫阀

纯氧吹扫阀采用硬接线与纯氧运行阀连锁，只提供阀位信号，不涉及程控条件。

采用助燃风对氧枪进行吹扫。

6#32炉纯氧管总阀

1MFT

2#32炉纯氧管总阀手动停

7氧气排空阀

接收DCS指令，提供阀位信号，不涉及程序条件

8纯氧运行管路安装流量计监测氧气流量，信号提供给DCS画面显示量程0-500M3\H。

9氧枪外套管采用助燃风吹扫。