《最全绩效考核KPI指标库》按职能划分.docx
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《最全绩效考核KPI指标库》按职能划分
KPI指标库
（按职能排列）
生产
生产经理
考核指标
考核标准
令客户满意：
∙会议
∙规格信息
∙价格信息
∙程序/产品信息
∙对业务的影响
1.每年召开4－6次客户会议
2.每年召开4－6次效益会议
3.主管认为客户满意生产经理的服务：
∙客户要求获得产品信息
∙客户要求召开更多的会议
∙客户使用公司的规格信息
∙客户要求查看定价信息
∙客户认为公司产品符合要求
操作方面：
∙判断客户的要求
∙满足客户的要求
∙分配货物
∙购买原料
∙产品和客户策略
∙培训客户
∙资金与开销策略
∙判断原料
∙提高工序
1.操作部门在生产管理支持方面的投诉每年不超过10－14次
2.操作部门认为生产经理提供的信息可以帮助进行决策
3.操作部门认为由于产品经理提供了足够的信息，可以在他们不在职的情况下做出决定
4.在缺少联系的情况下造成的客户问题不超过16－22次。
完成特殊项目
1.为销售人员提供培训机会
2.建立新的定价策略
3.提供规格参数
销售方面
∙产品/客户策略
∙会议/培训
∙规格信息
∙提供定价信息
∙提供应用和产品信息
∙与业务部门交流
1．操作部门在生产管理支持方面的投诉每年不超过10－14次
2．操作部门认为生产经理提供的信息可以帮助进行决策
3．操作部门认为由于产品经理提供了足够的信息，可以在他们不在职的情况下做出决定
研发/电子小组
∙规格信息
1.研发/电子小组认为生产经理提供的信息可以帮助进行决策
2.研发/电子小组认为由于产品经理提供了足够的信息，可以在他们不在职的情况下就做出决定
研发方面
∙交流项目信息
∙交流开发方向信息
1．研发部门认为由于产品经理提供了足够的信息，可以在他们不在职的情况下做出决定
市场与销售
∙公司每年出版一本关于产品规格的出版物
1．主管确定的公司标准和工序被列为行业标准
生产线和工艺维修总监
考核指标
考核标准
制定并完成业务目标（35％）
∙减少事故
∙提高产品质量
1．降低TCIR
2．降低LCIR
3．对80％－90％的事故作出了TOR分析
4．制定并实施提高安全意识的计划
5．降低WSB
∙适用设备、资金
1.完成了60％－80％PMOH
2.为60％－70％的装填员、标记员和包装员建立了MTBF和MTTR
3.65％－75％的运输可由生产人员完成
4.65％－75％的设计小组会议有主管和工艺员参加
5.IC成本降低了5％
∙开发策略
1.操作和技术服务副总裁认为5年的设备替换计划与资本化和多产品策略相符合
2.操作与技术服务副总裁认为5年的人员计划是适用的
提高主管绩效（35％）
∙培训主管
∙实施奖励
∙主管制定和实现目标
1.主管负责指导电工解决PLC问题
2.主管负责解决人力资源问题
3.主管为员工及自身设计并实施职业开发计划
4.每年评价主管的表现
5.薪资与绩效挂钩
6.奖励有优秀表现的人每年至少一次
7.主管制定团队的目标并负责领导实现此目标
工艺（20％）
∙定义业务目标
1.10％－20％的设备电子维修均使用合同工
∙制定效率提高目标
1．生产人员能够完成40％－50％的标记工作
2．维修人员完成60％－70％的主要润滑工作
∙提高生产、维修关系
3．生产和维修部门人员共同解决问题
4．生产和维修部门人员共同完成70％的装填工作
∙生产线总监（5％）
5．维修人员认为生产线总监了解维修事务，且能够担当维修总监的职责
∙交叉培训总监（5％）
6．总监能够担当PM总监的职责
维修总监
考核指标
考核标准
怎样跟踪
高熟练合作20%
经理助理或经理对部门的能力满意：
解决问题和修理机器
提供培训
示范和教导如何解决问题，根源问题的解决，或特殊问题的解决
从问题产生部门得来的反馈
生产小组20%
达到部门的目标：
机器停工期
完成P/M
交来的数据超过=1-2%目标
在规定日期完成机械手册
超过=完成时间/既定时间
月度报告
机械手册
控制预算10%
100%被核准预算
超过=95%-99%的预算
执行成本每6个月一次
超过=2-3次/6个月
月度预算总结
成本降低报表和文件
项目完成10%
助理经理和经理对以下满意：
项目成功、按时完成
正确的数据交换
从其他部门得来的反馈是满意的
时间表
经理意见
工作几率提升30%
85%的机械工作时间
超过=85%-90%
月度报告
安全工作环境10%
零事故
超过=任何附加完成的对机械或程序的安全提升
C.A.R.E形式和O.S.H.A.可记录数据符合部门目标
超过=防止事故发生和月度工作报告
安全审记报告
工程经理
考核指标
考核标准
管理下属（25％）
∙目标
∙人力计划
∙优先性
∙预算
∙薪酬
∙奖励
∙反馈
∙计划
∙培训
∙纪律
总监对下列事项满意：
∙所有职员了解公司的目标及个人的角色
∙所有职员都有书面的绩效目标
∙所有职员都有个人发展计划
∙所有职员知道如何完成工作目标
∙职员有足够的技能
∙职员每年进行一次绩效考核
∙存在一个正式或非正式认可机制
∙薪酬变化与绩效挂钩
∙所有职员都严格遵守纪律
参加调查的职员认为
∙他们了解公司、部门的目标及个人的角色
∙他们了解经理对他们的要求
∙工作分配合理
∙他们了解自己的绩效
∙他们绩效考核结果与实际工作相符
∙他们能够获得必须的工具和资源以完成工作
∙经理向他们提供足够的帮助
∙他们掌握了必要的技能
∙他们的个人需求得到了满足
∙经理在各种情况下都能领导职员
∙他们的表现得到认可
其他工程经理认为经理：
∙与他们共享资源
∙在需要时及时提供资源
∙自动解决部门发生的问题
培训操作和维修人员（5％）
∙技术转让
∙工艺培训
∙操作工序
1.所有操作员在工作之前了解工作情况
2.工人可以使用相关文件来帮助完成工作
完成项目（20％）
∙项目设备
∙协调
∙标准
∙预测
∙ROI信息
1.80％－90％的项目与预算的偏差在10％之内
2.由于规模变化降低了5％－10％的成本
3.90％－95％的项目符合规模标准
4.90％－95％的项目获得了项目经理的下列评价：
∙其运作符合预定目标
∙有运作价值
∙没有对其的投诉
∙易于维修
5.没有对维修的投诉
6.90％－95％的项目能够按时完成
创新（20％）
∙完成业务的其他方案
∙提高效率的方法
每个下属提供1－3个建议：
∙降低操作成本
∙增加生产的灵活性
∙增加产品的可鉴别性
∙改革工程工艺
总监对下列事项满意：
∙增加工程师的工作量
∙提高部门分配效率
∙工程师能够创新
∙缩短工序时间
∙工程师不断提高技能
策略（20％）
∙广泛的计划
∙基础数据
∙项目成本、计划信息
∙解释
工程总监、企业发展、物流、操作和研发部认为工程师的策略：
∙与其他部门目标相符
∙有助于完成公司目标
∙达到或超过行业基准
∙预测了未来三年的项目
技术建议、指导和问题解决方案（10％）
∙可行性研究
∙员工积极性分析
∙工艺知识
∙绩效
∙质检
客户认为：
∙建议是有用的
∙解决方案有效
∙建议及时
∙咨询领域广
产品经理——生产
考核指标
考核标准
如何跟踪
单一运作计划40%
平均<3.84TPLH
>60TPDSR生产
>97.5%OSE
>95%CBV
<1.3Sp.Gr
<250吨TiC14
<10英尺泥浆
不会缺少化工原料
维修清单
日报
信息报告20%
在晚九点之前日报
在周五下午周报
在XX/01做月报
报告中无错误
没有超出成本
无事故、伤损、急救
无喷发
<7%的加班
生产反馈
紧急救助
>95%OSA.
>97.5%OSE
每日图表
公司目标完成10%
在最后期限内完成
生产经理反馈
质量服务经理
考核指标
考核标准
如何跟踪
制定服务的计划与程序
1．经理和主管对下列事项满意：
∙服务的程序经过记录和解释，所有团队成员都能够遵循程序进行工作
∙记录的内容经过检查和测试，保证完整无误
∙小组成员可以根据记录的内容工作，并且按要求完成工作
2．操作人员对服务的程序满意：
∙服务程序适当
∙能够遵循服务程序
∙操作人员很好的记录服务程序
内部审计和生产报告
制定操作手册
1．在各个生产部门制定详细的工程和工艺手册
2．经理和主管以及外部客户对手册的内容满意
∙手册能达到一定的标准
∙手册能够准确的描述工艺和操作程序
∙手册的内容丰富，条理清楚，易于阅读
∙手册能够保持其新颖性
审计报告
监视工艺的发展
1．副总裁对工艺的监视情况满意：
∙符合既定的标准
∙在内部审计材料中有详细的记载
∙根据每项要求进行了一定的规划
∙记录的内容包括了所有的信息
审计报告
计划
∙所有员工都得到了培训
∙每个厂房内至少有两名审计员得到培训
∙经理对职员的工作和出勤情况满意
培训记录
新项目的开发
经理对下列事项满意：
∙能够完成新项目且有效益
∙新项目的成本控制在预算之内
∙新项目引起的工艺改进能够顺利完成
管理人员的反馈信息
生产经理助理
考核指标
考核标准
如何跟踪
不合格产品数量较低（20％）
∙解决问题列表中列出的所有问题
∙在规定时间内解决问题
∙建立员工义务系统
问题报告数据库
员工的安全（20％）
∙建立安全工作环境，保证员工的安全
经理的观察
提高工效（15％）
∙组织建立一个能够提高工效的系统
组长的工作表
保证按时生产（15％）
∙保证产品的生产
∙保证产品及时运输
运输列表
管理员工（10％）
1．员工认为：
∙他们了解公司的运作情况和他们的贡献
∙他们有书面的绩效目标
∙他们知道如何完成绩效目标
∙他们能够达到绩效目标或者经理能够帮助他们去完成目标
经理的观察
减少成本（10％）
∙平衡预算
每月预算报告
完成报告（5％）
∙在每月月末完成报告
经理的文件
安全监督（5％0
∙每月进行安全监督
∙主管进行每月监督
安全监督跟踪表
仓储经理助理
考核指标
考核标准
管理仓储职员（20％）
1．部门经理对下列事项满意：
∙所有仓储职员都有书面的绩效标准
∙所有仓储职员都了解他们实际表现与标准的差距
∙所有仓储职员得到年度绩效评估报告
∙存在一个奖励和认可的系统
2．被调查的职员认为：
∙他们了解公司的目标和个人的作用
∙他们了解主管对他们的期望
∙他们了解如何改进自己的绩效
∙他们的绩效评估准确的反映了他们的绩效情况
∙他们掌握了足够的技能和知识来完成工作
∙他们的表现得到了认可和表扬
令客户满意（15％）
1．客户的满意程度有所提高
更了解仓储职员（15％）
1．仓储经理对职员的发展计划有所了解
仓储方案（15％）
1．DM对仓储的表现满意：
∙使用暖色调
∙有助于产品的销售
∙最大化的使用销售空间
∙产品在市场上是最佳的
∙新的和唯一的条目
仓储结果（10％）
1．达到仓储目标
实施公司项目（10％）
1．在50％－75％项目上的仓储表现达到公司的需要
向职员提供有用的财政信息（5％）
1．部门对仓储信息做出分析
2．职员认为他们有足够的数据来衡量项目的进程
清洁的仓储环境（5％）
1．仓储经理和DM对下列事项满意：
∙地板清洁并打了腊
∙设备清洁、运转正常
∙陈列的物品没有灰尘
∙房间清洁且设备摆放在适当的位置
∙停车场和入口处不能有废弃物，保护好周围环境
2．所有维修的实际费用占总预算的100％－125％
∙每年仓储成本的实际超标不超过5－10次
安全的工作环境和职工的安全意识（5％）
1．仓储经理认为所有事故得到了调查，不安全的环境得到改善
2．在新职员进入公司以后，他们应该掌握安全操作的细节
3．部门经理掌握了事故所造成的损失
业务经理
考核指标
考核标准
如何跟踪
技术上的协助（50％）
∙每年实施2－3个新创意
∙每年提供的有效技术协助在90％－97％之间
∙每年成功完成的工作项目为76－99个
∙每年提供的维修不超过3－9次
∙每年用于维修的费用不超过3％－5％
∙在规定时间之内完成协助工作
工作报告
协调工作计划（20％）
∙在规定日期的一星期左右完成工作
∙为后两个月的工作安排日程
∙安排一年内的工作
∙100%的完成生产任务
与预算相比较
每天的报告（15％）
∙在7点之前进行工作的汇报
∙成本控制不超过预计的5％
资金报告
职员的能力（15％）
∙每年发生的不符合预算的情况不超过一次
∙没有发生安全事故
∙完成业务
安全记录
生产主管
考核指标
考核标准
质量监管（35％）
1．每1000个案件19.42－19.71工时
2．在75％－80％的工作日中所有食品检验合格
3．生产计划变动不超过10％－20％
管理职员（25％）
∙满足仓库需要
∙生产计划
∙生产目标
∙解决问题
∙资材
∙培训计划
∙顾问
∙奖励和认可
∙纪律
1.业务部门经理对下列事项满意：
∙所有职员了解公司的运作方式和个人的角色
∙所有职员了解业务部门的目标
∙所有职员了解公司的安全质量策略
∙所有职员了解如何实现业务部门的目标
∙职员有足够的技能和知识完成工作
∙职员调动解决了业务部门的问题
∙存在一个非正式的认可系统
2.职员认为：
∙工作的分配合理
∙策略的实施合理
∙设备齐备
∙职员能够了解所有的计划变动
∙职员参加了培训
∙个人的需求得到满足
提高工艺（25％）
∙解决问题
1.部门制定项目计划，作出分析并实施
2.所有项目成功实施
产品信息（15％）
∙生产变动
∙日志信息
∙测试数据
∙人工生产数据
∙薪资数据
∙包装和仓库部之间有较好的交流
每月由于信息的延误和错误受到的投诉不超过1－2次
生产主管－非技术
考核指标
考核标准
如何跟踪
产品质量
每月减少废料8％－10％
组长记录
每月总结
∙每月提供的书籍、总结和报告不超过4次
∙由于不准确的原因造成的返还次数不超过3－4次
主管的跟踪日志
提高生产力
1.每月完成生产目标
2.助理经理对下列事项满意
∙提高了对工艺的控制，减少成本
∙策略和程序得到了执行
∙文件制作提高
组长的月报告
助理经理的报告
平衡预算
1.会计部门认为预算：
∙能够实现部门的目标
∙能够帮助实现公司的目标
2.制定了一定的系统来跟踪和控制预算
∙实现成本控制
会计部门的月度报告
月度预算和解释
对成本的节省
1．提出节省成本的方案
主管的日志
管理员工
1．职员认为：
∙他们在参与项目
∙他们有书面的绩效目标
∙他们有机会接受挑战
∙他们能够达到主管的目标
∙他们的优秀表现能够有所回报
∙他们能够了解公司和区域的发展方向
∙经理认为他能够及时的了解部门的状态
∙经理认为70％－79％的职员在上岗前已经接受了较好的培训
∙经理认为如果出现了某个岗位的空缺，其他的职员能够很好的胜任该岗位
∙提高团队的工作效率
∙通过标准化方案提高了通讯系统的效率
培训记录
组织记录
月度报告
客户的满意
1．每月发生的客户投诉不超过5－6次
2．每月发生的督察失误的情况不超过20％－29％
3．每月在运输方面发生的失误不超过6－7次
每月的报告
项目管理和工艺提高
1．经理认为工程在规定时间内完成
2．经理认为工程合理的应用了资源
3．工艺发生了提高
与经理的谈话
月度报告
严格遵守工艺和策略
∙经理认为员工严格的遵守了工艺和策略方面的要求
与经理的谈话
组织安全的工作环境
∙部门需要为安全的工作环境做准备
∙经理认为提高工效的项目能够按时的完成
经理的安全记录
与经理的谈话
罐包装主管
考核指标
考核标准
装载产品
1.完成97％－100％的目标（每小时2025个）
2.计划与实际的出入在25个之内
3.每年丢失产品不超过1个
4.每年的客户投诉不超过6－13次
5.每年毁坏产品不超过22－30个
团队组员有效率
∙目标
∙回馈
∙计划
∙培训
∙纪律
∙奖励
1.团队成员：
∙了解他们的目标
∙了解他们如何实现目标
∙了解公司如何运作
∙有工作能力
∙守纪律
∙得到奖励
2.团队成员：
∙了解他们的工作，了解产品
∙相互合作
3.团队成员：
∙工作分配合理
∙策略公平
∙能够执行工作
∙了解计划的改变
∙为完成工作接受了足够的培训
∙实现了个人需求
∙团队队长能够控制局面
∙安全性
∙参与
∙0TCIR
∙0LWCIR
∙缺席率不超过1.5%-1.6%之间
容器生产主管
考核指标
考核标准
产品质量
1.90%—95%的货盘没有瑕疵
2.每周停工时间不超过1.5—2小时
3.包装和运输时间符合要求
安全工作环境
1.0TCIR
2.每周执行一次安全检查
3.发现问题准确并及时更正
4.无耽误工时
有效的管理和领导：
∙完成了生产计划
∙降低成本
∙进行决策
1.完成预定生产计划
2.经理认为组长成功的降低了成本
3.经理对决策满意
管理下属
经理对下列事项满意：
∙进行经常的培训
∙严格的遵守纪律
∙职员了解部门的目标及个人的角色
∙职员了解其职责
∙职员自动的完成检验确保产品质量
∙职员因为绩效好而受到奖励
∙旷工不超过1%—1.5%
∙安全记录良好
项目工程师
考核指标
考核标准
如何跟踪
指导项目和工作的程序（60％）
∙在机械方面发生的错误不会超过总运行时间的10％
∙每年至少完成4－6个项目
∙在预定设备到达之前先让操作人员了解设备的操作程序
主管记录
成本估测（20％）
∙至少进行10－15次成本估测
∙实际成本在估测范围的上下5％以内
∙在规定时间之内完成成本的估测工作
主管记录
项目成果的检查（5％）
∙在项目完成后10天之内完成对成本的比较和对项目成果的检查
∙主管对检查的结果满意
主管记录
完成项目的建议（5％）
∙管理人员同意工程师提出的至少1－2个新建议
主管记录
每天的报告（5％）
∙报告在每天早上7点更新
∙管理人员认为报告中包含了最新的记录
报告
发票（5％）
∙发票记录显示没有超支的项目
∙发票在20－30天内报效
发票记录
设计工程师
考核指标
考核标准
如何跟踪
准确和及时的工程记录（30％）
∙完成工程的记录
∙提供安装支持
PIMS（个人信息管理）
准确和及时的厂房支持服务（20％）
1．操作和维修人员认为工程师：
∙为解决车间中出现的问题提供了准确而及时的支持服务
∙为车间提供设计支持服务
操作人员
个人安全（10％）
∙没有发生意外的事故
∙没有不良安全记录
安全日志
报告和评估（10％）
∙及时的做出报告和评估
∙及时准确的向工程师提供有关信息
PIMS
车间计划支持（10％）
1．设计和操作人员对工程师的工作满意：
∙完成了必要的准备工作使有关人员能够进行及时的设计和安装
∙完成了必要的记录工作使有关人员能够进行及时和准确的维修
设计和操作人员
准确的成本和收益分析（10％）
1．经理对下列事项满意：
∙所提供的分析资料保证了相关工作的完成
∙工程师的日志中记录了所有车间机械的运行和改进情况
经理反馈
给予技术上的指导
1．维修人员认为工程师：
∙为技术性问题提供了解决方案
∙为维护车间机械系统的运行提供了足够的厂商和机械信息
维修人员反馈
质量控制工程师
考核指标
考核标准
如何跟踪
错误重复发生的次数（20％）
1．错误重复发生的次数（从供货商到公司的客户）：
∙在一年内不超过一次
∙最好是不发生重复的错误
客户投诉报告
鉴别并排除导致错误的根本原因（15％）
1．鉴别并排除导致错误的根本原因：
∙成功率在75％－89％之间
∙控制原料端，以排除错误的发生
SQI活动数据库
令供货人员知情（20％）
1．供货人员知道他们的工艺和操作方面的错误可能导致的产品问题：
∙使用SQI程序进行跟踪
与供货员交谈
SQI活动数据库
每日总结
所有工作人员知情（15％）
1．在出现问题时，所有工作人员应能够知情：
∙应用SQI程序进行跟踪
与供货员交谈
SQI活动数据库
每日总结
提高工艺的水平（15％）
1．提高1－2种工艺的水平
SQI活动数据库
每日总结
工程专家
考核指标
考核标准
培训项目
生产部门应用Kanban系统
完成项目
1．每天与各个部门召开会议讨论项目的看法
2．将信息提供给适当的人
3．及时完成工作，团队了解项目的情况
4．及时的实施项目
业务企划专家
考核指标
考核标准
生产成本和参考信息（5％）
1．业务计划管理人员认为：
∙所有关于成本预算的详细信息都是可用的，完整的
∙根据客户和公司销售的需要，记录了所有工具和模具的详细信息
∙保存了公司产品销售情况的历史记录，该记录是完整而准确的
有关设计的变化和成品的信息（20％）
4．在价格方面的谈判不因为信息的缺乏而拖延
5．业务计划管理人员认为：
∙提供了所有必须的信息
∙所有的成本预算的数据是准确而完整的
∙总结报告完整并准确的传达了重要的数据信息
为提高现有产品的效益，指导和支持负责降低成本的项目小组（25％）
1．项目小组认为：
∙相关建议得到了实施
∙具体任务的优先性
∙引进了新建议
∙得到了一定的帮助
∙在规定日期之前就对降低成本的意见进行了考量
∙成本降低的额度
向销售部门提供新成品、系统的成本预算信息
1．在价格方面的谈判不因为信息的缺乏而拖延
2．业务计划管理人员认为：
∙提供了所有必须的信息
∙所有的成本预算的数据是准确而完整的
∙总结报告完整并准确的传达了重要的数据信息
制造工程师-制作、计划、程序安排
考核指标
考核标准
如何跟踪
创造微型改造35%
由于改造减少了工作时间：
损失生产时间3-5%
超过=>5%
降低工人加班
3-5%加班
超过=>5%
表现明显的成本降低
3-5%降低成本
超过=>5%
维护项目时间表
70%的预定时间
超过85%-100%
生产率
月总结
经理回顾
减少停工期30%
减少主要设备停工期
3-5%停工期
超过=>5%
减少失去的生产时间
3-5%损失时间
超过=>5%
表现设备成本下降
3-5%维修成本
超过=>5%
维修项目时间表
70%的既定时间
超过=85%-100%
生产力
月总结
经理回顾
支持RBM促进活动20%
每月创
升级会员 