汽车冬期施工专项施工方案.docx
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汽车冬期施工专项施工方案
专项施工方案报审表
工程名称：
汽车二级交易市场C区、D区
施工单位：
阜阳和顺建筑集团
致：
安徽万博建设监理咨询有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了冬期施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。
附：
冬期施工专项方案
承包单位（章）：
项目经理:
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
安徽万博监理咨询公司
总专业工程师：
日期：
汽车二级交易市场C区、D区
冬期施工专项施工方案
编制
审核
审批
阜阳开伟置业投资管理有限公司
二０一二年八月十六日
汽车二级市场
汽车交易市场C区、D区
冬
期
施
工
专
项
方
案
阜阳开伟置业投资管理有限公司
2012年8月16日
冬期施工专项方案
一、工程概况
本工程为阜阳汽车二级市场汽车交易市场C区、D区，位于阜阳市经济技术开发区国际会展中心东侧；建筑面积为3192.96㎡，基础采用浅埋柱下独立基础，地上为二层钢筋混凝土柱框架结构，屋面采用轻型屋盖，建筑高度为9.300m，设计使用年限50年，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，地基设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度。
二、冬期施工技术准备工作
1.冬期施工技术准备原则
1.1.确保工程质量。
1.2.冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
1.3.制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。
1.4.所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。
1.5.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
1.6.凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
1.7.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.冬期施工方案的编制
2.1冬期施工方案编制前的准备工作
2.1.1.进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，掌握必要的数据：
冬期施工栋号的建筑面积，工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2.1.2.进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
2.1.3.根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
2.1.4.有针对性地对冬期施工方法进行评估、筛选、调研和进行专项必要的试验。
2.2冬期施工方案的主要内容
2.2.1.冬期施工生产任务安排及施工部署。
明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特点。
2.2.2.冬期施工技术措施。
2.2.3.热源设备准备。
2.2.4.保温材料、外加剂材料准备。
2.2.5.冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
2.2.6.工程质量控制要点。
2.2.7.冬期安全生产要点。
3.冬期施工热源设备的选择
3.1冬期施工热源及设备
3.1.1.冬期施工热源主要用于：
混凝土、砂浆的拌和水、砂子、石子的加热；建筑用胶、化学材料、油漆等保温；混凝土的养护；装修工程等。
3.1.2.冬期施工热源设备主要有：
热水锅炉、煤等。
3.2常用热源设备分类
3.2.1.蒸汽及热水：
锅炉。
3.2.2.电：
电热毯、热风机。
3.2.3.煤：
各种燃煤炉具。
4．外加剂的选择
4.1外加剂性能的选择
4.1.1.改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质（减少离析、降低泌水量、提高匀质性）。
4.1.2.提高混凝土的早期强度。
4.13.降低拌和物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化，促进早期和中期强度的增长。
4.1.4.减少干缩性，提高抗冻融性。
4.1.5.作为综合措施之一，达到加速模板周转、缩短或取消加热养护，降低冬期施工费用。
4.1.6.降低外加剂的掺量及成本。
4.2冬期施工外加剂的选择应注意的几个问题
4.2.1.外加剂对混凝土后期强度的影响。
4.2.2.外加剂对混凝土耐久性的影响，要考虑碱骨料反应。
4.2.3.外加剂对金属锈蚀作用，及长期阻锈效果。
4.2.4.外加剂在使用前，应首先了解生产单位提供的技术资料及说明。
外加剂的化学成份和含量，尤其是氯离子（Cl-1）和硫酸根（SO3-2）的含量，必须符合有关规定的要求。
4.2.5.外加剂的选用应考虑到水泥品种、水泥的矿物组成、骨料特性、混凝土的配合比、施工时的温度、湿度及养护条件。
4.2.6.外加剂在使用过程中要求达到规定的溶解度、浓度、分散均匀性；并具有相应的测试手段和设备。
4.2.7.外加剂在使用前必须进行复试。
5.冬期施工人员培训
5.1施工管理人员的培训：
冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
5.2.培训的内容主要有三个方面：
5.2.1学习有关冬期施工规范、规定。
5.2.2学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
5.2.3学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。
5.3.施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。
施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
5.3.1了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。
做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。
5.3.2根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
5.3.3检查冬期施工热源设备的运行情况。
5.3.4检查保温措施的实施情况。
5.3.5检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、气焊设备等是否存在违章情况。
5.3.6抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。
在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化。
5.4司炉人员的培训：
司炉人员的培训，主要通过学习基本的基础理论和锅炉的安全操作，使司炉人员达到合格标准。
5.4.1.司炉人员必须具备有关锅炉的基本知识和按操作规程进行实际操作的能力。
5.4.2.司炉人员必须具备安全紧急处理的知识和技能。
5.4.3.司炉人员必须明确职责、交接班手续清楚。
5.4.4.上岗的司炉人员必须通过培训、考核，合格后持证上岗。
5.5测温人员的培训：
测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
5.5.1.每天记录大气温度，并报告工地负责人。
5.5.2.测量装饰工程的室内初始室温。
5.5.3.测量砂浆上墙温度。
5.5.4.混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。
5.5.5.混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度。
5.5.6.做好测温记录的填写和整理工作。
二、冬期施工生产准备工作
1.冬期施工任务的安排
1.1冬期施工生产准备，首先是在综合考虑全年经济指标完成和为下年度生产打好基础的条件下，作出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。
1.2安排停工越冬工程应达到的部位和维护、保管措施。
1.3掌握冬期施工所需的物资供应情况。
安排冬期施工中的生产、生活热源设备。
1.4将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。
2.冬期施工工程项目的安排
具体工程安排
3.冬期施工部署
3.1.冬期施工部署：
均衡生产是冬期施工取得较好经济效益的保证。
当冬期生产任务确定以后，应立即对各施工现场，进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。
同时应分阶段逐步调整全年的施工部署，使施工生产顺利进入冬期施工。
只有这样才能达到均衡生产，既保证全年经济指标的完成，又做到稳妥进入冬期施工，并使冬期施工生产连续进行下去。
3.2.进入冬期施工前应安排完成的工程项目
3.2.1土方工程：
冬期施工造价较高，工效低。
因此，应尽量不安排开冻土的工程。
为了来年的均衡生产，冬期施工前完成适当比例的土方工程。
对室外及配套工程，它的土方必须在冬期施工期间进行时，应采取冬季冻结前土层表面翻松覆盖及保温措施。
3.2.2外装修工程：
冬期施工费用较高、工效低，不易保证工程质量。
工期较紧的工程，进入冬期施工后需搭风档，选择好天气、躲开寒流，采取必要的保证质量的技术措施。
3.2.3停工越冬工程维护和保管：
在冬期施工部署中确定为停工的工程项目，进入冬期施工前应做到一定的安全部位，防止风砂侵袭、受冻，避免影响工程质量。
在冬期施工期间的维护和保管工作，应按照技术措施严格执行。
其中劳动力、材料供应必须纳入生产计划。
三、冬期施工现场准备
3.1.施工场地的准备工作
3.1.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冻现象。
3.1.2施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
3.1.3保证消防道路的畅通。
3.2.搅拌机棚的保温：
搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。
设置热水罐、外加剂储存容器。
搅拌机清洗时的污水应做好组织排水。
封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理。
污水管保持畅通。
3.3.锅炉房的设置：
进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道的搭设，埋设管道。
埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度。
架空管道做好保温。
3.4.上水管、截门井、消火栓井做好保温。
3.5.原材料加热设备、设施的进场、搭设。
如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.6.装修工程的门窗洞口封闭及保温。
对冬期工期间进行装修的工程，在生产部署上采取先外檐装修后内装修的程序，使门窗能装上玻璃，便于室内保温。
施工出入口采用帘子封闭保温。
四、冬期施工职工生活准备工作
1.职工取暖设备的准备
1.1.施工现场的职工住房如果是用煤炉取暖，应装好风斗、烟筒，炉口上方应加防火石棉板。
1.2.临时供电（动力）照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。
1.3.生活取暖用煤、进入冬期施工前要做好准备。
五、冬期施工技术措施
1.冬期施工方案管理
1.1.施工单位的技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。
1.2.在制定冬期施工方案过程中，各施工单位要会同设计单位对图纸进行有关冬期施工的专业审查。
根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。
1.3.施工单位编制的冬期施工方案和重点工程冬期施工方案，经本单位主管工程师批准后报上级单位审查、备案。
1.4.入冬施前，应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。
要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。
1.5.各单位对已经批准和冬施方案在认真贯彻执行。
如需变更，要经原审批单位同意。
并报冬期施工补充方案。
1.6.各施工企业要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查。
发现问题及时解决。
对于好的冬施经验要及时推广。
2.冬期施工测温与保温管理工作
2.1冬期施工测温管理工作
2.1.1.各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。
项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。
专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
2.1.2.测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。
每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
2.1.3.测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。
2.1.4.派驻项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围：
2.2冬期施工保温工作管理
2.2.1.水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。
2.2.2.暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。
2.2.3.搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖），准备好必要的取暖设备。
2.2.4.正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料
2.2.5.装修项目应及早做好门窗、施工洞口、楼梯和电梯口、外电梯进料口的封闭保温。
2.2.6.保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及进场日期要求等。
2.2.7.保温材料进场后应合理堆放苫盖。
一般应远离用火区，防止雪水浸泡。
周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。
3.冬期施工外加剂的试验与管理工作
3.1冬施外加剂的试验工作
3.1.1.冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。
要经过所在地区质量监督部门的使用认可。
对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方准使用。
3.1.2.加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。
3.1.3.常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。
遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。
3.2冬施外加剂的管理工作
3.2.1.冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。
3.3.2.复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。
以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。
即每袋水泥加一袋外加剂。
这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。
4.冬期施工试块管理
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。
在制做试块时应按GB50204－2002中有关规定执行。
试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。
其中一组用于检验混产土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28。
5.冬期施工混凝土质量控制
5.1原材料加热温度控制
5.1.1混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。
温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。
5.1.2.砂子的温度宜控制在20℃至40℃之间。
5.2混凝土出机温度控制：
现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20℃。
并根据其运输方式和运输距离予与调整。
5.3外加剂掺量控制：
外加剂进扬后应先检查来料说明。
外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。
粉状外加剂应检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。
5.4混凝土受冻临界强度的控制
5.4.1.应将现场制做的试块及时送交中心试验室按期检验。
5.4.2.亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。
5.4.3.混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
5.4.4.施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。
重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。
6.回填土
6.1.基坑、基槽等砌筑完毕后，回填冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。
冻土块应均匀分布，逐层压实。
6.2.房屋内部不允许用冻土回填。
6.3.回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过15％.
6.4所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。
其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤夯实或羊足碾压机压实。
6.5.回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
7.混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。
水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度（℃）
水泥品种及强度
拌合水
骨料
低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
高于及等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
当采用保温加热料斗时，宜配备两上，交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3
拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间为90S。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
8.混凝土蓄热法和综合蓄热法养护
当室外最低温度不低于－15℃时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。
当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。
当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50～200kJ/m3·h·K的范围时，应符合下列公式要求：
Tm,a＞1/b1n（KM/a）
式中Tm,a──冷却期间平均气温，且不应低于－12℃；
M──结构表面系数（m-1），5≤M≤15；
K──围护层的总传热系数（kJ/m2·h·K）
a、b──系数
宜按下表采用系数a、b值：
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
a
b
a
b
a
b
250
213
0.131
164
0.110
104
0.116
300
251
0.136
178
0.112
125
0.118
350
289
0.141
193
0.115
148
0.120
400
327
0.146
208
0.118
171
0.123
450
366
0.151
224
0.122
194
0.126
500
405
0.157
240
0.126
216
0.130
550
443
0.162
256
0.130
236
0.135
综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
对边、棱桧角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。
当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
9.混凝土质量控制及检查
9.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准GB50204及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
9.1.1检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
9.1.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
9.1.3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
9.2冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测 温 项 目
测 温 次 数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
注：
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
9.3混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
9.3.1蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
9.3.2掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
9.3.3全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
9.4检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
9.4.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
9.4.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
9.4.3模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
10.钢筋工程
10.1在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.钢筋冷拉调直可在负温下进行温度不宜低于-20℃。
10.2雪天或施焊现场风速超过3级时,应采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪.
10.3热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊,端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.
10.4钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度,热影响长度随钢筋级别、直径的增加而适当加长10-20%。
焊接参数应根据气温变化按常温参数调整。
11.砌筑工程
11.1所用材料应符合下列规定
11.1.1普通砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
11.1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。
11.1.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。
11.1.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80"C，砂的温度不得超过40"C，砂浆稠度较常温适当增大。
11.2冬施的砖砌体，应按"三一"砌砖法施工，灰缝不大于lOmm。
砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。
11.3冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
11.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料.
11.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
11.6砌筑时砂浆温度不应低于5"C，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15"C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。
砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。
11.7冬期施工砖不得洇水，且砌筑后傍晚及时用草帘等保温材料覆盖，防止砌体受冻.
12.装饰工程
12.1--般规定
12.1.1室内的养护温度应低于5°C，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
12.1.2冬期所采用的砂浆应采取保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入防
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