银山鑫城四期施工组织设计Word下载.docx
《银山鑫城四期施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《银山鑫城四期施工组织设计Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
层高2.9m。
1#、2#、3#商铺一层4m，二层3.1m，室外高差为300mm。
坡屋面采用彩色水泥瓦屋面，平屋面采用PVC卷材防水面层，本工程为钢筋砼框架结构。
抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。
基础1#为桩基础，2#、3#、6#采用独立基础承台与基础梁贯通，独立基础垫层为100mm厚C10细石砼浇筑。
现浇梁、柱、板砼均为C25。
地下室采用密实砼抗渗P6级，并在外墙面刷聚氨酯防水漆2.5mm厚涂一层，满铺一层粗网格麻布（网孔2*2）外粉10mm厚1：
2.5水泥砂浆面层。
三、施工部署：
1、项目部组织机构如下所示：
.
2、项目主要管理人员（见附表）
机构
职务
姓名
备注
现
场
项目经理
黄开彬
项目副经理
陈忠敏
项目技术总负责人
黄永桂
质检员
赵明杰
施工员
许文农
材料员
林梅梅
安全员
陈鹤响
预算员
戴华平
资料员
黄洁
第一阶段：
基础工程
在5月下旬开工后，土方及基础工程的施工，正值施工黄金季节，必须迅速组织人力、材料、机械设备的进场，精心安排，务必在一个月内完成。
第二阶段：
主体工程
计划从6月下旬开始，70天完成主体施工任务。
各层次的框架柱先施工至梁下口50mm，梁与现浇板，一次性浇捣完毕，不设置施工缝，浇捣后36小时内，不准上料，且必须浇水养护。
第三阶段：
砌筑工程
砌筑砖墙计划安排在第三层砼浇捣完毕后，从第一层开始进行，与上层框架同时进行流水作业，但施工时，中间必须采取隔离措施，确保安全生产，塑钢窗制安与砖砌筑进行流水作业。
第四阶段：
装修工程
装修工程先里后外，从上到下，分层分区，实行流水作业，立体交叉作业相结合，本阶段计划12月中结束。
竣工验收。
四、施工准备：
1、施工用水：
施工期间用水量计算
Q1N1K2
q1=K1∑×
T1t8×
3600
本工程用水量最大的每台班浇砼50M3的用水量进行计算，取：
K1=1.15，K2=1.5Q1=45M3N1=250M3
1.15×
45×
250×
1.5
q1==0.674LS
8×
2、生活用水
P1.N2.K3
q2=
t×
8×
本工程现场生活按8人计，取P1=800，N2=10，K3=2.7，t=1.0
100×
10×
2.7
q2==0.094LS
3、消防用水量：
取5LS
4、总用水量：
0.674+0.094=0.768<
5LS取5LS
5、供水管径
4Q×
10004×
5×
1000
D===4.241mm
π.V3.142×
1.5×
取D=50mm
即供水管径采用50MM的钢管
2、施工主要机械和用电量
主要施工机械及功率见附表
名称
数量（台）
单位功率（KW）
井架
4
150
水泵
7.5
砼搅拌机
平刨机
1
5.5
灰浆机
3
弯曲机
钢筋对焊
100
切断机
2
电焊机
14
打夯机
6
振捣器
1.1
砂轮机
圆盘锯
15
现场全部动力设备，总功率为（对焊机使用避开用电高峰不计入）：
∑P=411KW
同时使用系数Kc=0.7功率因素cosФ=0.75
电动机平均效率Ψ=0.86
则动力用电量S动=Kc×
∑P机ΨcosФ
=411×
0.7（0.86×
0.75）
=446.05KW
加10%照明用电S=446.05×
1.1=490.655KW
应用200KW变压器三台
3、施工用房
鉴于施工现场空地较小，拟在北侧边设办公用房，工地办公室18平方米，职工休息室10平方米，水电和木瓦工用具房120平方米，在北边搭设木工棚12平方米，钢筋棚20平方米，合计76平方米。
（现场不考虑设职工宿舍）。
4、成品、半成品的供应
预制过梁采用现场预制。
在开工后，按层统计规格、数量，及时进行现场预制，满足施工进度。
塑钢窗制安按现行国家规范执行，并安排专业队伍施工。
5、施工平面图
施工总平面图见附图
施工场地狭窄，必须按施工总平面图指定的位置堆放材料和预制构件，并应分规格码放整齐。
必须严格遵守施工现场场容规定，加强管理，使工地整洁，做到文明施工、安全生产，争创施工文明现场。
五、主要项目的施工方法及施工难点分析：
（一）测量方线
（1）该工程平面形状为长方形比较规则，根据勘察院给定的控制点，并反复检查无误后，在定出其他轴线，并把控制点引到龙门桩上，加以保护，以便复测控制建筑物位置。
（2）引测50线作为永久观测点，定明观测，认真作好记载该建筑物的沉降情况。
（3）大角垂直线采用大线锤及经纬仪双向控制，来保证大角的垂直。
（二）基础施工
1、施工顺序：
机械挖土人工整平验槽砼垫层放线绑扎钢筋立侧模浇筑基础砼基础墙回填土地下室
底板筋底板砼地下室侧墙砼绑柱子钢筋支梁板模板浇柱砼绑梁板筋一层砼浇筑
2、施工方法：
根据地质勘探资料表明，基础的持力层设为第四层粉质粘土，地基承载力特征值为fak=200kpa。
（1）开挖时应注意的情况：
a、了解该工程地下是否有电缆及管线等。
b、考虑到该工程基础回填土方量大，所以挖好的土方，均留在现场（留作回填用的土堆放现场北侧离地坑的边线不得少于50cm）。
c、地坑开挖深度为1#、2#、3#楼-1.46，6#楼-3.7m。
（2）机械挖土时由西向东开挖，开挖时用水准仪跟踪测量标高，并在开挖离设计标高-3.6m做好标记，留10cm左右待最后清理。
（3）开挖时如遇地基达不到设计要求时作以下处理，局部超深开挖，独立基础埋深如下图示。
，压实遍数不得少于4遍，并按规范规定做环刀试验。
水、电预埋管要夯实过后进行，防止夯实时破坏管道。
（7）基础钢筋、模板、砼同主体。
（三）主体结构工程施工
1、框架部位施工顺序
定位放线绑扎钢筋（焊接）验筋立柱梁板模
浇筑柱砼柱养护绑扎梁板钢筋验筋浇筑梁板砼养护
2、施工方法
一层框架柱先施工至主梁下口5～10cm，梁与现浇板一次性浇筑完毕不设施工缝，室内楼梯层同步进行，施工缝留设在上一层踏步段1∕3处。
3、模板工程施工要点
本工程全部采用复合木模施工。
（1）模板及支架必须符合下列规定
a、必须符合设计各部外形尺寸和布置位置。
b、具有足够的刚度、稳定性
c、构造简单、装拆方便
（2）模板设计、制作和施工应符合国家现行标准相应规定。
（3）复合木模板组装前，必须经质检员检查，严禁使用翘曲、不平、不干净模板。
（4）模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。
涂刷时支模前进行，严禁模板支好后刷隔离剂。
（5）现浇钢筋砼梁、板跨度等于或大于4m时应起拱，因图纸无设计要求，起拱高度宜为跨长度的。
（6）浇筑砼时应派专人看护模，发现跑模立即停浇进行加固校正后，方可继续浇筑砼。
（7）不承重的模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重构件模板必须经工程技术负责人同意，并以书面形式报给监理，经监理同意签字后方可拆模。
（8）模板工程安装完毕，必须检查验收后，方可进行下道工序。
（9）柱模板
①柱模板安装前要认真清理柱根，在柱钢筋上绑扎1：
1的砂浆垫块保护层。
②安装时应在地面上弹出纵横轴线和四周边线，固定柱底小方盘，柱顶与主、次梁连接处，根据翻好的大样，来另行加固柱头模板。
③柱模板加固柱箍，每隔50-70cm加一道。
④为了方便于拆模、柱模板与梁模板连接外，柱上口模板应与梁底板下口平。
（10）梁模板（包括基础梁、圈梁）
①支柱要考虑其承载能力，使能承载砼自重及施工荷载。
②支柱（俗称琵琶撑）之间应设拉杆，相互拉撑成一整体，第一道离地面50cm，以上每隔2.0m设一道，支柱下均用垫楔子和通长垫板（50*200cm）来调整顶撑。
③模板上口固定必须在钢筋绑扎完和保护层垫块固定好后进行。
④梁模的支撑系统以钢管架为主木方为辅。
⑤模板的轴线标高及几何尺寸，必须准确不漏浆，不跑模，浇捣时应有专人看护。
（11）板模板：
采用满堂钢管排队撑支柱，顶部用5*10cm楞木来支撑木模板，间距一般不得大于750mm，钢模板之间用S形卡连接。
每间现浇板模板中间用50*50mm方木找补以方便拆模。
（12）模板拆模：
①梁、板底模拆除，必须由项目经理下达拆除通知单，在接到通知单后，方可拆除。
任何人不得擅自主张拆除。
违者将追究其责任。
②拆除梁、板模板，砼强度均必须大于75%，方可进行。
③拆模时应注意下列要点
a、拆模时不要用力过猛过急，拆下的模板要及时整理、刷油、码放整齐。
b、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部位，后拆除承重部位。
c、现浇板模板、支撑的拆除，应按下列要求进行：
上层现浇板正在浇筑砼时，下层板的模板支柱不得拆除，再下一层的板的模板、支柱可拆除一部分。
④当砼强度达到12KGCM2时，可拆除梁侧模。
4、钢筋工程施工要点
（1）进场的钢筋必须具有出厂质保书，且按国家有关标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）焊接的钢筋做冷弯、冷拉试验合格后方可使用。
（3）焊工必须持证上岗，复验合格后，方可施焊，焊缝长度和高度必须符合施工规范要求。
（4）钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采购，施工中需要更换时，应征得设计单位有监理单位的同意。
（5）钢筋的搭接、焊接位置以及在同一截面上焊接接头根数，必须严格执行施工图中的施工总说明和规范标准施工。
（6）12以上钢筋接头采用焊接，Ф22以上采用对焊接头，柱子和钢筋采用电渣压力焊接头，箍筋平直部位为10D，弯沟角度为135度，柱钢筋保护层30mm，梁钢筋保护层为25mm，基础底板钢筋保护层为40mm，现浇板筋的保护层为20mm。
为了保证现浇板位置的准确，板筋上、下层隔离采用“马凳”。
（7）钢筋的绑扎
①核对半成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接处箍筋间距要减半。
③划出钢筋位置线：
平板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在同砼垫层上表面上弹线。
④本工程为三级抗震，梁、柱、墙箍筋和拉筋的末端做法及间距详见图集03G101-1第一流5、40页。
纵向受力钢筋抗震锚固长度、抗震接长度为LLE详见图集03G101-1第34页。
⑤钢筋网的绑扎：
钢筋的交叉点必须全部扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
⑥钢筋绑扎时弯沟应朝上、不要倒向一边、但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
⑦梁与柱钢筋相交时，梁的主筋要搁置在柱子主筋内侧，不难得出这样的结论框架梁端钢筋的保护层厚度实际为d（d为框架柱钢筋直径）+25mm，显然比施工规范规定值偏大，且梁端一侧50mm左右厚度均为素砼，这样梁端部有效截面宽度和砼核心区均有所减少，消弱了梁截面抗弯承载能力，受荷后极易产生开裂现象，介于上述情况，在梁保护层超过25mm的区段内，增加一道双肢箍，其径间距均同梁箍筋，并增设4Φ12纵向钢筋来填补。
⑧主梁、次梁、板相互交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑨框架梁上、下主筋接头采用闪光对涵，接头应错开，同一截面内受力钢筋的接头面积不得超过50%。
⑩框架柱拉结筋采用予埋。
5、砼工程施工要点
本工程基础垫层为C10砼，基础、主体均为C25砼。
（1）材料要求
①该工程采用袋装水泥，进场水泥必须具有生产厂家质保书，且抽样化验合格后方可使用。
②砂子采用中粗砂，细度模量为2.3-3.0，含泥量不得大于3%，碎石粒采用5-40，含沙量不得大于2%。
③砂、石进场前，应进行先做试验，然后按图纸上所标注砼标号做各种试配。
④若砼中掺用外加剂时，外加剂的质量要符合现行国家标准要求，其掺量应按规定进行。
（2）砼的粗强骨料用量必须过磅计量。
且要定期检查计量工具，每台班不少于两次抽查计量结果，防止超过规范规定的原材料允许偏差，雨天要及时调整水灰比，按制好砼的坍落度。
基础为1-3cm，梁、板为4-6cm、柱5-7cm。
（3）砼浇筑前，模板内的垃圾、碎砖、木块、钢筋上油污等杂质要清除干净，另外必须经过监理人员对钢筋验收合格后方可进行。
（4）浇筑砼过程中，所有操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，严禁手推车直接从现浇板筋上碾压。
（5）砼进入搅拌筒内搅拌时间不得少于2分钟，砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不得超过120分钟，当气温大于25度时不得超过90分钟，柱与楼梯的施工缝必正确，框架梁、板不得留施工缝。
（6）浇筑时注意要点
①浇筑砼柱时，要先在柱的根部填50mm-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以免底部产生脱节现象。
砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升酌预递减。
②浇筑砼过程中应有技术人员值班，以便及时检查工作和处理意外情况。
③浇筑砼时，应经常检查观察模板、支撑、钢筋和预留洞口位置情况，当发现有异样，立即停止浇筑，校正好进行。
④梁和现浇板同时浇筑砼时，严禁振捣器靠在钢筋上振捣，砼浇筑完毕后应在12小时内进行浇水养护。
⑤梁和现浇柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难又要注意钢筋挡住石子下不去。
这时此处可改用为细石砼进行浇筑（要与监理人员协商）。
⑥梁板砼同时浇筑时，浇筑方法是先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
⑦浇筑砼时梁采用插入式振捣器时应“快插慢拔”每插点应振捣，振捣的时间为20-30秒。
插入时棒头不得碰撞模板和钢筋，当砼分层浇筑时振捣上一层砼时应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层时，必须在下层砼的初凝之前进行。
（7）浇筑的砼强度达到1.2Nmm2以后，方可上人。
（8）砼浇筑时试块留制要规定制作每台班或同配合比的砼且不超过100m3砼，其取样不少于一组。
每层（砖混结构）不少于二组。
（9）拆模后，发现砼表面的蜂窝麻面现象，应经监理人员的同意，方可进行修正。
6、砖砌体工程
（1）该工程基础采用MU10砖，M75水泥砂浆砌筑，主体采用多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
（2）搅拌砂浆时严格按试配通知单进行计量投料，搅拌时间自投料完算起，不少于1.5分钟，使用时出现泌水现象应再次拌合。
（3）砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰度厚度门窗洞口的位置应在皮数杆上标明。
（4）施工前应先将基础、楼板上表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
（5）砂浆使用的石灰膏熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水石灰膏。
（6）砖砌体水平灰缝砂浆应饱满且不得低于85%竖向灰缝采用挤浆使其饱满。
砌筑时质检人员及时跟踪检查砂浆的饱满度，并逐层逐轴做好检查记录以备后查。
（7）砌筑墙体时要凿出柱中的拉接筋与墙体的连接，每500mm预设2Φ6长度不少于1.0m，末端设90度弯钩，墙体中的拉结筋、数量、位置、长度弯钩等均按设计要求去留置，不应放错，漏放，且放设时在拉结筋上22号扎丝露出墙外，以便后检。
施工留设施工洞时，其洞口尺寸不超过1000*1800mm，洞口侧边离T字交接外墙表面必须超过500mm。
（8）墙体砌筑时门洞口两侧预埋木砖的尺寸要与砖横截面一致，防腐要达要求，数量按洞口高度设计，木砖放设的位置为上四皮、下四皮、中间一块。
（9）屋面女儿墙与构造柱相交时留设的大马牙搓必须先退去，及时清理砌筑过程中的落地砂浆，每一个马牙搓沿高度方向按规定设置2Φ6水平拉结钢筋，每件伸入墙内不应小于1m。
（10）砌筑时采用反手挂线法来强化反手墙的平整度。
小线要求拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一至平直通顺。
（11）砌墙用的红砖必须隔夜湿润，砖块含水率宜为10-15%，严禁干砖上墙。
（12）本工程每层制作两组砂浆试块，严格按GB203-82附录进行操作，养护。
（四）装修工程
主体验收屋面施工门窗框安装室内抹灰外墙装饰楼地面门窗扇安装室外工程
（一）屋面工程：
清理基层、凿除板上浮浆，扫除砂灰，浇水湿润，然后按照设计要求在1：
2水泥砂浆掺入水泥用量5%的防水粉，避水浆刷好后派专人养护三天，防止面层起皱、裂缝。
刷沥青隔气层时，应基层干燥，掌握好沥青液体温度，均匀涂刷，女儿墙上刷至滴水檐下口1：
6水泥珍珠岩隔热层施工时，控制用水量，应达到手握成团，落地开花为准。
找平层与隔热层，必须粘结牢固，无松动现象，表面应平整，误差不应超过5mm，阴阳角处均应做成圆弧角或钝角。
PVC卷材的搭接长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。
上下两层和相邻两副卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴，必须及时压实，不得皱折、空鼓、封口不严。
如墙与屋面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，并在转角处加巾一层紧紧贴实，再在表面上刷一层热沥青。
特别注意的是落水口处，防水应做到女儿墙出水口。
（2）门窗工程
1、本工程进户门为铝合金门，窗均为塑钢窗。
2、施工前：
门窗放置在清洁平整的地方，放置垫木垫高5cm，大于70。
立放，且避免日晒雨淋，不与腐浊物质接触。
运输有雨时采取防护措施，并保持清洁，装卸时轻拿轻放。
3、将窗户运到相应的洞口旁竖放，在窗框上下边划中线。
安装固定片：
Φ3.2钻头钻孔，拧入十字槽盘头自攻螺钉，距窗角、中横框200MM，固定片之间的距离小于等于600MM。
4、测出各洞口，上下框中线与洞口中线对齐，用木塞作临时固定，按图纸确定窗框在洞口墙体方向的安装位置，用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的水平度、垂直度及直角度，其允许偏差按有关规定控制。
5、砼墙体固定时，先固定上下框，后固定两侧边框。
6、砼墙洞口采用塑料膨胀螺钉或射钉固定。
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。
7、窗框与洞口间的伸缝采用发泡剂堵塞可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
8、窗（框）扇上若粘的水泥砂浆在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料、擦刮窗（框）扇表面。
（三）、内墙抹灰工程
1、内墙采用15MM厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底，5MM厚1：
0.3：
3水泥石灰砂浆粉面；
顶棚面抹灰6mm厚1：
3水泥砂浆打底，6mm厚1：
2.5水泥砂浆粉面。
2、内墙面抹灰前，应把突出墙的砼凿平，浇水湿墙面然后贴饼，门窗先用1：
3水泥砂浆作“人”字形护角，宽度不小于50MM，后粉墙面门窗框与墙体间的缝隙用1：
3水泥砂浆堵塞，暗踢脚线应用水泥砂浆粉刷，严禁用混合砂浆粉刷。
3、天棚粉灰先用钢丝刷清除不结实的浮浆和浮灰。
洒水湿润后抹1：
1水泥砂浆结合层，板底部起拱较大的应用1：
3水泥砂浆分层补平，槎毛，抹灰前应在四周墙面上弹出水平线，保证天与墙面相交的阴角顺直、方正。
4、楼梯口涂料在施工前必须用灰刀铲去抹灰面的浮灰、浮砂。
在做涂料底基的过程中严禁清理打扫卫生。
涂料施工应分三次进行。
第一次打底，第二次刷涂料，竣工前上第三遍涂料面层。
油漆工在施工前应清理表面的钉子、油污、胶斑、油脂等。
5、管道背后的墙面抹灰要安排在管道安装前进行，抹灰接槎顺平。
孔洞、槽、盒安装要在抹灰前进行。
（四）、外墙水泥吵浆粉刷：
外墙抹灰：
根据设计要求及施工规范，先做样板，经质检人员确定后主可进行在面积施工，施工时应注意施工缝的留设，应以分格缝、墙的阴阳角转角处或落水管等为分界线。
外墙粉刷除按规程进行外，还应做好窗了上口、窗台、阳台线条和女儿墙檐口部位的流水坡度和滴水线，滴水线应粉刷成鹰嘴式。
（五）、楼地面工程
（1）、楼面、地面水泥吵浆面层。
（2）、地面做法：
A、素土夯实；
B、100厚C10砼垫层；
C、现浇钢筋砼底板；
D、20厚1：
2水泥砂浆找平压实抹光。
（3）、施工工序：
清理基层弹面层控制线湿润基层刷素水泥浆浇浆浇筑砼垫层铺水泥砂浆刮尺刮平木抹了搓平压实拉毛养护。
（4）、楼面基层施工时，应先将楼面残留砂浆砼彻底清除冲洗干净，经验收合格后，进行下道工序施工。
楼面施工时应再仔细复查各个楼面控制线（俗称50线），以及厕所、厨房的流水方向等铁然后才能进行下道工序施工。
（六）、脚手架
（1）根据工程实际情况和施工要求，本工程外架采用扣件式双排脚手架，用竹笆及密网全封闭。
（2）、脚手架搭设前，地面应用碎砖夯实铺一层砂浆，按2%坡度铺设，作排水处理，然后钢管誃坐直按放在砂浆面层上，但沿纵向在立杆底下设置扫地杆。
（3）、钢筋脚手架立杆，纵向间距105M，横向间距0.8M，大横杆间距1.0M，小横杆间距1.5M，里排架子立杆距建筑物为0.2M立杆要求垂直，顶端应高出女儿墙顶部1.0M以上，高出檐口上不小于1.5M
（4）、水平杆搭设时，采用接头扣件边接，内外两根相邻纵向水平杆的接头，不应在同步同跨内，上、下两个相邻纵向水平杆的接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM
（5）、搭设时，先放纵向里、外立杆拉直线，按底坐位置放稳，底坐放好一部分后，搭设立杆，装好部分立杆后，应紧跟着装横杆，横杆纵向水平高低差为10MM。
（6）、剪刀撑的必须设置在外排架的外侧，从下到上连续布置，与水平方向的交角为45°
-60°
，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不宜大于50cm，剪刀撑搭接用活动扣件连接，扣件不得少于3个，钢筋搭接长度不得小于1M。
（7）、连墙杆应随施工高度及时与梁、圈梁拉结，连墙杆应在主体结构梁或圈梁中预埋钢筋环，并用铁丝绕过立
升级会员 