WDR823A调试指导手册.docx
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WDR823A调试指导手册
WDR-823A
微机电容器保护装置
调试指导手册
概述：
本调试大纲以检查配线正确性为目的，同时检测装置硬件完好及主要设计回路功能正常。
调试过程依据具体工程设计图纸，开入量测试正电的施加以硬压板或把手位置驱动优先，剩余部分及交流量在距N端子电气距离最远屏端子上施加；开出部分接点通断的检查在距N端子电气距离最远屏端子上测试。
1.外观检查
1.1.检查工艺流程卡信息完整并正确。
1.2.检查装置型号、规格、编号与流程卡及技术协议一致。
1.3.检查机箱插件编号顺序正确（参见下图1）
1.4.检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹。
1.5.检查机箱标签清晰完整且粘接牢固
1.6.检查装置面板及按键印字清晰。
1.7.检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固。
1.8.检查机箱接地标识位置正确
1.9.检查屏体，铭牌、机箱布置、压板标签，空气开关型号与协议一致
1.10.依据大屏设计图纸检查配线正确；
1.11.用万用表检查直流电压回路、交流电压回路无短路；
基本型P型
其中：
1#交流输入；2#CPU插件；3#电源插件、4#信号插件。
2.绝缘耐压试验
1、试验工具
500VMΩ表（型号：
KYORITSUINSULATION-CONTINUITYTESTERMODEL3005A），耐压机（型号：
DT903耐压试验仪），万用表（型号：
FLUKE15BDIGITALMULTIMETER），导线
2、注意事项
1）外购件不再进行耐压试验，解开与外购件相连的线后再按照要求进行绝缘性能检查。
2）将各装置中除交流插件外的其它插件拔出（拔出CPU、通讯插件、采保插件上的端子以免高电压对其绝缘介质造成危害），完成各绝缘检查后再恢复。
3）摇绝缘时若停止摇表时指针反偏，说明被测回路中有电容元件，应缓慢加速摇表。
4）对于耐压不合格的回路，检查是否和电源回路有联系（很多常闭触点会把这些回路和电源回路联系起来），如果有，应解掉连线后再进行检查。
如果没有，则把该端子上的所有线去掉，然后逐一检查。
5）如果屏内回路中存有容性回路，应用直流3000V打耐压。
3、绝缘检查
电源回路要单独慢慢升压摇绝缘，注意拆除电流电压的公共接地端；对地的绝缘不能小于50ＭΩ；回路之间的绝缘不能低于100ＭΩ。
方法：
将兆欧表水平放置，其接地端接大屏的接地铜排端，输出接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于100ＭΩ。
如不满足要求，检查相应的回路与大屏间是否有电气连接。
用万用表的欧姆档检查各保护机箱单元的接地点与屏体接地螺栓的电阻是否小于0.1Ω，若不是应检查配线图是否正确，端子接线是否紧固。
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
交流电流回路对地
交流电压回路对地
直流回路对地
开入回路对地
开出回路对地
交流电流回路对开出回路
交流电压回路对开出回路
直流回路对开出回路
开入回路对开出回路
交流电流回路对开入回路
交流电压回路对开入回路
交流电流回路对直流回路
交流电压回路对直流回路
交流电流回路对交流电压回路
4、耐压检查
正常工作电压在63伏以上的回路用2000伏打耐压1分钟，63伏以下的回路用500伏打耐压1分钟，也可以在电压等级提高10％的情况下点击一秒。
检验项目
检验结果
备注
交流电压回路——地（２０００Ｖ）
交流电流回路——地（２０００Ｖ）
直流回路——地（２０００Ｖ）
开入回路——地（２０００Ｖ）
开出回路——地（２０００Ｖ）
交流电流回路——交流电压回路（２０００Ｖ）
所有交流电压回路短接
交流电流回路——开入回路（２０００Ｖ）
交流电流回路——开出回路（２０００Ｖ）
交流电流回路——直流回路（２０００Ｖ）
交流电压回路——直流回路（２０００Ｖ）
交流电压回路——开入回路（２０００Ｖ）
交流电压回路——开出回路（２０００Ｖ）
直流回路——开入回路（２０００Ｖ）
直流回路——开出回路（２０００Ｖ）
开入回路——开出回路（２０００Ｖ）
２４Ｖ回路——地（５００Ｖ）
5、恢复
检验完毕后把拔出来的插件、拆除的连线恢复，端子拧紧。
备注：
不存在
回路
装置端子
交流电流回路
101～102，103～104，105～106，107～108，109～110，111～112，113～114
交流电压回路
117，118，119，120；
123～124，125～126，127～128，
开入
回路
217，218，219，220，221，222，223，224，225，226，227，228，～232，
开出
回路
406～407/408/409/410
411～415/416
403～404/405
431～421/422
通讯回路
201，202，203，204，205，206，207
直流回路
314～315，
3.逆变电源的检查
保护装置的所有插件均插入。
断开、合上检验直流电源开关5次,每次装置应能正常工作（液晶显示正常，CPU插件运行灯正常）,失电告警继电器触点动作（n313-n312）正确
4.上电初步检查
4.1显示情况
按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“运行”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主菜单。
面板指示灯说明：
Ø运行：
绿灯，装置正常运行时不闪烁，闪烁时表示装置处于启动状态。
Ø告警：
红灯，正常运行时熄灭，装置发生故障时点亮，保持到有复归命令发出。
Ø跳闸：
装置正常运行时熄灭，装置动作于跳闸时点亮，保持到有复归命令发出。
Ø过压：
装置正常运行时熄灭，装置过压动作时点亮，保持到有复归命令发出。
Ø备用：
共1个信号灯，备用熄灭状态。
4.2基本操作
各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。
4.3软件版本及工程配置检查
ａ、检查软件版本和ＣＲＣ是否与技术协议一致，是否满足地区版本要求。
ｂ、检查保护配置及定值要求是否与技术协议要求一致，是否满足地区版本要求。
5.对时测试
将电源插件和通讯插件的对时脉冲输入端子短接到一起（GPS＋接GPS＋，GPS－接GPS－），
5.1分脉冲
装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPM”,将GPS装置的24V有源分脉冲接入装置脉冲输入端子，有脉冲进入装置时能对装置时间的秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。
5.2B码对时
装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“B码”，将GPS装置的直流偏置的B码对时脉冲经对时适配器NDS-801接入装置脉冲输入端子，查看装置时间是否与GPS时间一致，人为修改装置时间后能否自动变回来。
5.3网络对时
连接上远动或监控系统，检查能否接收监控或远动的网络对时命令。
6时钟检查
6.1时钟的整定
按ESC→进入主菜单→整定→时钟设置→分别进行年、月、日、时、分、秒的整定
6.2时钟失电的保持功能
时钟整定好以后,通过断、合直流电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确（误差不大于1s）。
断、合直流电源开关至少应有5min时间的间隔。
6.3时钟的准确性检查
装置进入常温下拷机时检查一下时间，老化24小时后再检查一下时间，走时准确（误差不大于5s）。
7定值检查
7.1定值正确性检查
装置和打印机的连线连好，按ESC→进入主菜单→打印→保护定值。
7.2失电后定值检查
定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，按ESC→进入主菜单→打印→保护定值,
打印一份定值，并检查其定值丢失与否。
8.开入检查
对于开入，检查前，先将装置开入公共负端子与直流DC220V或DC110V电源负端短接，依照端子图，将DC220V或DC110V电源正端依次与各开入端子（具体端子如下表）短接，同时进入【浏览】→【开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，当断开电源正端相应开入的连接时，相应开入位应由“1”变为“0”。
表9开入检查
开入
名称
端子
0
遥信1
N217
1
遥信2
N218
2
遥信3
N219
3
遥信4
N220
4
非电量3
N221
5
弹簧未储能
N222
6
非电量1
N223
7
非电量2
N224
8
遥信5
N225
9
低压压板
N226
10
闭锁投切
N227
11
检修状态
N228
开入公共负
开入负电源
N231
9开出传动检查
开出传动前投入检修压板，否则报“传动错误”。
9.1开出传动测试
进入接口主菜单后选“调试-开出传动”,并输入操作密码进入，观察面板信号，测量各开出触点.按复归按钮,复归面板上的信号,同时,上述开出检验时接通的触点应返回,同样需进行检查
9.2装置失电告警触点测试
装置未上电时,312-313接通;装置上电后,312-313应断开.
开出检查记录单
开出量检查
开出
编号
操作命令
触点动作对应的接点端子号
面板
信号
操作结果
1
遥控跳闸
无
2
遥控合闸
无
3
告警继电器
406～408
告警灯亮
4
保护跳闸
406～409，431～422
跳闸灯亮
5
过压动作
406～410，431～421
过压灯亮
6
备用出口
414～415/416
10.模入回路检查
10.1零漂校正
先将各通道校正系数设为默认值1。
【调试】→【厂家调试】菜单下的【调整CPU1零漂】（【调整CPU2零漂】）项，可进行通道零漂校正。
进入【浏览】→【模拟量】菜单，在不加任何模拟量输入时分别检查电流电压回路的零漂，电流回路零漂应在-0.1A~0.1A（5A规格）或-0.02A~0.02A（1A规格）范围内，电压回路零漂应在-0.2V~0.2V范围内。
10.2系数校正
在装置的交流电流、电压输入端加入额定值，在主菜单的【浏览】中，可查看各模入量。
显示值误差分别为：
保护电流不超过额定值的±2.5％，电压不超过额定值的±0.5％。
如果某一路误差过大，选择【调试】→【厂家调试】菜单下的【调整系数】）项，对该路进行刻度校准。
11保护功能测试
保护功能测试前打开所有屏内连片；模拟开关均设置合闸位置。
序号
定值描述
定值
备注
1
投退控制字
0X3FFF
2
功能控制字
0X007D
3
过流Ⅰ段定值
8
4
过流Ⅰ段延时
0
5
过流Ⅱ段定值
7
6
过流Ⅱ段延时
0.5
7
过流Ⅲ段定值
6
8
过流Ⅲ段延时
1
9
反时限基准值
3
10
反时限时间常数
10
11
反时限曲线类型
0
12
过电压定值
115
13
过电压延时
1
14
低电压定值
70
15
低电压延时
1
16
差电压定值
10
17
差电压时限
1
18
零序过流定值
2
19
零序过流延时
1
20
非电量1延时
1
21
非电量2延时
1
23
非电量3延时
1
24
弹簧未储能延时
15
25
两三表法控制字
1
11.1试验接线及准备工作
保护的交流电流和交流电压的接线：
如下图
交流接线示意图
11.2过流保护功能测试
序号
故障前施加（3S）
施加永久故障
现象
1
三相对称正常电压
三相对称电流8.4A，三相对称电压相幅值32V。
过流I段动作
2
三相对称正常电压
三相对称电流7.6A，三相对称电压相幅值32V。
过流Ⅱ段动作
3
三相对称正常电压
三相对称电流7.35A，三相对称电压相幅值32V。
过流Ⅱ段动作
4
三相对称正常电压
三相对称电流6.65A，三相对称电压相幅值32V。
过流Ⅲ段动作
5
三相对称正常电压
三相对称电流6.3A，三相对称电压相幅值32V。
过流Ⅲ段动作
6
三相对称正常电压
三相对称电流5.7A，三相对称电压相幅值32V。
不动作
7
三相对称正常电压
三相对称电流9A，三相对称电压相幅值36V。
不动作
11.3差压保护功能测试
序号
故障前施加（3S）
施加单相永久故障
现象
1
三相对称正常电压
电压11V
差电压保护动作
2
三相对称正常电压
电压9V
不动作
11.4低压保护功能测试
仅投入低压保护硬压板,同时投软压板；
序号
故障前施加（3S）
施加
现象
1
三相对称正常电压
三相平衡线电压72V
无
2
三相对称正常电压
三相平衡线电压67V
低压动作
11.5过压保护功能测试
序号
故障前施加（3S）
施加
现象
1
三相对称正常电压
三相对称电压120V
过压动作
12.连续通电试验
表13长期通电试验记录
检验项目
标准规定值
备注
连续通电试验
装置仅加入额定直流电压，在常温条件下，连续通电时间为24小时。
在连续通电试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元件损坏或其他异常现象（如液晶显示不正常，通信中断等）。
如出现元件损坏等异常现象时，更换元器件后应重新进行连续通电试验。
经检验是否合格合格（）
13.试验恢复工作
a）解除试验接线。
b）清除人机接口中存储的试验报文。
看是否有特殊设置应恢复。
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