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B、被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开

C、被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开

D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成

13.40Cr钢的平均含碳量为（）%。

A、0.04B、0.4C、4.0D、40

14.（）属于热作模具钢。

A、GCr6B、9SiCrC、W18Cr4VD、5CrMnMo

15.灰铸铁的孕育处理常用孕育剂有（）。

A、锰铁B、镁合金C、铬D、硅铁

16.回火的目的之一是（）。

A、防止工件开裂B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、粗化晶粒

17.按（）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

A、齿轮形状B、用途C、结构D、大小

18.螺旋传动主要由螺杆、（）和机架组成。

A、螺栓B、螺钉C、螺柱D、螺母

19.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（）两种类型。

A、移动螺旋B、滚动螺旋C、摩擦螺旋D、传动螺旋

20.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。

A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性

21.常用硬质合金的牌号有（）。

A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5Cr4V2

22.（）不属于刀具的主要角度。

A、前角B、后角C、主偏角D、副前角

23.前刀面与基面间的夹角是（）。

A、后角B、主偏角C、前角D、刃倾角

24.用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和（）。

A、立铣刀B、圆柱铣刀C、端铣刀D、铲齿铣刀

25.下列量具中，不属于游标类量具的是

A、游标深度尺B、游标高度尺C、游标齿厚尺D、外径千分尺

26.以下有关游标卡尺说法不正确的是（）

A、游标卡尺应平放

B、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹

C、游标卡尺不能用锤子进行修理

D、游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中

27.下列哪种千分尺不存在（）。

A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺

28.（）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。

A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺

29.车床主轴是带有通孔的（）。

A、光轴B、多台阶轴C、曲轴D、配合轴

30.轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。

A、以前B、以后C、同时D、前或后

31.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（）。

A、相似B、不同C、相同D、相反

32.圆柱齿轮的结构分为齿圈和（）两部分。

A、轮齿B、轮体C、孔D、圆柱

33.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（）。

A、正火B、回火C、高频淬火D、表面热处理

34.精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、（）四种。

A、N32B、N10C、N15D、N68

35.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（）等。

A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂

36.不属于切削液作用的是（）。

A、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗

37.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（）。

A、40°

～60°

B、20°

～40°

C、50°

～70°

D、10°

～20°

38.划线基准一般可用以下三种类型：

以两个相互垂直的平面（或线）为基准；

以一个平面和一条中心线为基准；

以（）为基准。

A、一条中心线B、两条中心线

C、一条或两条中心线D、三条中心线

39.用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要（）的旋转，不能有侧向的压力。

A、较大B、很大C、均匀、平稳D、较小

40.关于低压断路器叙述不正确的是（）。

A、操作安全工作可靠B、分断能力强，兼顾多种保护

C、用于不频繁通断的电路中D、不具备过载保护功能

41.使用万用表不正确的是（）。

A、测直流时注意正负极性B、测量档位要适当

C、可带电测量电阻D、使用前要调零

42.三相笼型异步电动机由（）构成。

A、定子、转子和接线端子B、定子、转子和支撑构件

C、定子、转子和端盖D、定子、转子和线圈

43.电流对人体的伤害程度与（）无关。

A、通过人体电流的大小B、通过人体电流的时间

C、触电电源的电位D、电流通过人体的部位

44.不属于电伤的是（）。

A、与带电体接触的皮肤红肿B、电流通过人体内的击伤

C、熔丝烧伤D、电弧灼伤

45.可能引起机械伤害的做法是（）。

A、正确穿戴防护用品B、不跨越运转的机轴

C、旋转部件上不放置物品D、可不戴防护眼镜

46.环境保护法的基本原则不包括（）。

A、预防为主，防治结合B、政府对环境质量负责

C、开发者保护，污染者负责D、环保和社会经济协调发展

47.工企对环境污染的防治不包括（）。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染

48.不属于岗位质量措施与责任的是（）。

A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限B、明白企业的质量方针

C、岗位工作要按工艺规程的规定进行D、明确岗位工作的质量标准

49.主轴零件图采用一个（）、剖面图、局部剖面图和移出剖面图的表达方法。

A、主视图B、俯视图C、左视图D、仰视图

50.蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为（）。

A、Ra3.2B、Ra1.6C、Ra0.8D、Ra1.25

51.蜗杆零件图中2—A2/4.25，表示两个中心孔为A型，中心孔圆柱部分直径为（），中心孔在工件端面上的最大直径为（）。

A、￠4.25m，￠4.25mB、￠2mm，￠4.25m

C、￠4.25m，￠2mmD、￠2mm，￠2mm

52.图样上符号⊥是（）公差叫（）。

A、位置，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度

53.偏心轴的结构特点是两轴线平行而（）。

A、重合B、不重合C、倾斜30°

D、不相交

54.曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，（）为辅助基准。

A、左端面B、右端面C、内孔D、外圆

55.齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。

A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸

56.齿轮的花键宽度8

，最小极限尺寸为（）。

A、7.935B、7.965C、8.035D、8.065

57.画零件图的方法步骤是:

1.选择比例和图幅;

2.布置图面，完成底稿;

3.检查底稿后，再描深图形;

4.（）。

A、填写标题栏B、布置版面C、标注尺寸D、存档保存

58.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（）和结构特律。

A、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状

59.CA6140型车床尾座的主视图采用（），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。

A、全剖面B、阶梯剖视C、局部剖视D、剖面图

60.CA6140型车床尾座锁紧装置有（）和位置紧固装置。

A、压板锁紧装置B、偏心锁紧装置C、套筒锁紧装置D、螺纹锁紧装置

61.通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置

62.装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。

A、夹紧B、定位C、尺寸D、位置

63.蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹，利用分度卡盘分线。

A、一夹一顶B、两顶尖C、专用夹具D、四爪卡盘

64.车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、解决工件的（）伸长及合理选择车刀的几何形状等。

A、弯曲变形B、应力变形C、长度D、热变形

65.（）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。

A、中心线B、内径C、端面D、外圆

66.相邻两牙在中径线上对应两点之间的（），称为螺距。

A、斜线距离B、角度C、长度D、轴线距离

67.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销

68.伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有（）电动机，进给系统的步进电动机或交、支流伺服电动机等。

A、异步B、三相C、主轴D、进给

69.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A、装夹B、加工C、测量D、刀具

70.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制个自由度。

A、三B、两C、一D、四

71.欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此（）允许的。

A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不

72.重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。

A、塑性B、）强度C、刚性D、韧性

73.夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中（）不变。

A、尺寸B、定位C、位置D、间隙

74.夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

A、大小B、切点C、作用点D、方向

75.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）。

A、垂直B、不平行C、平行D、不重合

76.偏心工件的装夹方法有：

两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）夹具装夹等。

A、组合B、随行C、专用偏心D、气动

77.高速钢车刀耐热性较差，不宜（）车削。

A、低速B、高速C、变速D、正反车

78.钨钛钽（铌）钴类硬质合金是在（）类基础上加入少量的碳化钽或碳化铌制成。

A、钨钛钴B、钨钴类C、合金D、氮化硼

79.负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（）的材料。

A、硬度低B、硬度很高C、耐热性D、强度高

80.主偏角增大使切削厚度增大，减小了（）变形，所以切削力减小。

A、机床B、刀具C、材料D、切屑

81.副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。

A、刀尖B、刀体C、合金D、刀杆

82.刀具的（）要符合要求，以保证良好的切削性能。

A、几何特性B、几何角度C、几何参数D、尺寸

83.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。

A、10～15μmB、1～2mmC、0.1～0.3mmD、50～100μm

84.刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁（）为止。

A、平滑B、无划伤C、无蹦刃D、无磨痕

85.离合器的种类较多，常用的有：

啮合式离合器、摩擦离合器和（）离合器三种。

A、叶片B、齿轮C、超越D、无级

86.离合器由端面带有螺旋齿爪的左、右两半组成，左半部由（）带动在轴上空转，右半部分和轴上花键联结。

A、主轴B、光杠C、齿轮D、花键

87.进给运动则是将主轴箱的运动经交换（）箱，再经过进给箱变速后由丝杠和光杠驱动溜板箱、床鞍、滑板、刀架，以实现车刀的进给运动。

A、齿轮B、进给C、走刀D、挂轮

88.车非标准螺距和精密螺距时，必须将（）全部接合。

A、M3、M4、M5B、M2、M3、M4C、M1、M2、M3D、M4、M5、M6

89.当卡盘本身的精度较高，装上主轴后圆跳动大的主要原因是主轴（）过大。

A、转速B、旋转C、跳动D、间隙

90.主轴轴承间隙过小，使（）增加，摩擦热过多，造成主轴温度过高。

A、应力B、外力C、摩擦力D、切削力

91.数控车床以（）轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、滑板B、床身C、光杠D、主轴

92.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。

A、坐标B、形状C、位置D、位移

93.数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

A、UB、YC、ZD、X

94.细长轴图样端面处的2—B3.15/10表示两端面中心孔为B型，前端直径（）MM，后端最大直径10MM。

A、3.5B、3C、4D、3.15

95.加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。

A、工作B、加工C、回转D、安装

96.车削细长轴时一般选用45°

车刀、75°

左偏刀、90°

左偏刀、切槽刀、（）刀和中心钻等。

A、钻头B、螺纹C、锉D、铣

97.测量细长轴（）公差的外径时应使用游标卡尺。

A、形状B、长度C、尺寸D、自由

98.为避免中心架支撑爪直接和（）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。

A、光滑B、加工C、内孔D、毛坯

99.在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加润滑油，以减小（）。

A、内应力B、变形C、磨损D、粗糙度

100.跟刀架的种类有两爪跟刀架和（）跟刀架。

A、三爪B、一爪C、铸铁D、铜

101.跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（）切削力。

A、主B、轴向C、径向D、横向

102.调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到（）。

A、顶尖B、机床C、刀架D、工件

103.伸长量与工件的总长度有关，对于长度（）的工件，热变形伸长量较小，可忽略不计。

A、很长B、较长C、较短D、很大

104.偏心工件的装夹方法有：

两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）夹具装夹等。

A、专用偏心B、随行C、组合D、气动

105.用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值（）的一半应等于偏心距。

A、之比B、之和C、之差D、之积

106.偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（）和主轴轴线重合后，才可加工。

A、连线B、端面C、外圆D、轴线

107.偏心工件的主要装夹方法有：

两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、（）卡盘装夹、偏心夹具装夹等。

A、多重B、三重C、单重D、双重

108.偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和侧母线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床（）轴线重合，即可加工。

A、齿轮B、主轴C、电机D、丝杠

109.垫片的厚度近似公式计算中△e表示试车后，实测偏心距与所要求的偏心距（）即:

（△e=e—e测）。

A、误差B、之和C、距离D、乘积

110.车削偏心轴的专用偏心夹具，偏心套做成（）形，外圆夹在卡盘上。

A、矩形B、圆柱C、圆锥D、台阶

111.曲轴车削中除保证各曲柄（）对主轴颈的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。

A、机构B、摇杆C、滑块D、轴颈

112.测量曲轴量具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、（）、螺纹环规等。

A、钢直尺B、测微仪C、卡规D、秒表

113.曲轴划线时，将工件放在V形架上，在两（）分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。

A、槽B、端面C、零件D、外圆

114.较大曲轴一般都在两端留（）轴颈，或装上偏心夹板。

在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

A、设计B、中心C、主D、工艺

115.非整圆孔工件图样主要画主视图和（）图。

A、仰视B、俯视C、左视D、局部剖视

116.测量非整圆孔工件游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆式百分表、划线盘、（）等。

A、钢尺B、检验棒C、角尺D、样板

117.用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在（）上，把工件圆弧面靠在V形架上用压板轻压。

A、刀架B、角铁C、主轴D、花盘

118.车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时，工件、定位件、（）等要装央牢固。

A、平衡块B、垫铁C、螺钉D、螺母

119.工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示。

A、剖面B、中心C、牙形D、小径

120.梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和（）钢两种。

A、高锰B、高速C、中碳D、不锈

121.梯形螺纹分米制梯形螺纹和（）梯形螺纹两种。

A、英制B、公制C、30°

D、40°

122.梯形螺纹的代号用“Tr”及公称直径和（）表示。

A、牙顶宽B、导程C、角度D、螺距

123.梯形内螺纹的小径用字母“（）”表示。

A、D1B、D3C、dD、d2

124.加工Tr36×

6的梯形螺纹时，它的牙高为（）mm。

A、3.5B、3C、4D、3.25

125.车削矩形螺纹的量具：

游标卡尺、千分尺、钢直尺、（）等。

A、百分表B、卡钳C、水平仪D、样板

126.矩形外螺纹牙高公式是：

h1=（）。

A、P+bB、2P+aC、0.5P+acD、0.5P

127.加工矩形42×

6的内螺纹时，其小径D1为（）mm。

A、35B、38C、37D、36

128.车螺距大于4mm的螺距时，先用直进法粗车，两侧各留0.2～0.4mm的余量，再用精车刀采用（）精车。

A、左右切削B、对刀法C、直进法D、直槽法

129.锯齿型螺纹常用于起重机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的（）压力。

A、冲击B、双向C、多向D、单向

130.锯齿型螺纹同（）螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称，刃磨时不能磨反。

A、圆锥B、圆弧C、三角D、梯形

131.蜗杆的法向齿厚应单独画出（）剖视，并标注尺寸及粗糙度。

A、旋转B、半C、局部移出D、全

132.加工蜗杆的刀具主要有：

（）车刀、90°

车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。

A、锉B、45°

C、刮D、15°

133.粗车时，使蜗杆牙形基本成型；

精车时，保证齿形螺距和（）尺寸。

A、角度B、外径C、公差D、法向齿厚

134.蜗杆的齿形和（）螺纹的相似，米制蜗杆的牙型角为（）度。

A、锯齿形B、矩形C、方牙D、梯形

135.法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（）的内齿形为延长线渐开线，所以又称延长渐开线蜗杆。

A、水平面B、基面C、剖面D、前面

136.蜗杆的齿顶圆直径用字母“（）”表示。

A、daB、dfC、SnD、h

137.蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的面与（）之间的夹角。

A、端面B、大径C、齿侧D、齿根

138.利用百分表和量快分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（）挡块。

A、横向B、可调C、滑动D、固定

139.利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。

A、鸡心B、钻C、浮动D、弹簧

140.多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有12个等分的，精度很高的（）插孔，它可以对2、3、4、6、8、12线蜗杆进行分线。

A、安装B、定位C、圆锥D、矩形

141.车削法向直廓蜗杆时，应采用垂直装刀法。

即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面与齿面（）。

A、相交B、平行C、垂直D、重合

142.粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止“（）”。

A、啃刀B、扎刀C、加工硬化D、积屑瘤

143.加工飞轮量具有：

（）及一般游标卡尺各一把、125～150mm千分尺、内经百分表等。

A、中型B、大型C、小型D、微型

144.车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个端面为（）面。

A、基B、装夹C、基准D、测量

145.立式车床在结构布局上的另一个特点是：

不仅在立柱上装有（）刀架，而且在横梁上还装有立刀架。

A、水平B、正C、四方D、侧

146.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：

检验（）、量块、百分表及活动表架等。

A、弯板B、平板C、量规D、水平仪

147.选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。

A、尺寸