甲醇车间安全检修制度二文档格式.docx
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检修现场应根据相关规定，设立相应的安全标志。
对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
4.检修机具安全管理
各类检修机械的防护装置、制动装置应符合相应安全规定。
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
登高用具在使用前必须分别按国家相应规定的要求进行检查，不合格的不得使用。
对检修所使用的移动式电动工、器具，必须配有漏电保护装置。
气焊作业使用的各类气瓶均应配有瓶帽和防震圈。
起重机具：
各种起重机械在检修前必须进行详细检查，并有记录。
5.检修现场个体防护器具、救护器具和消防器材的安全管理
检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材。
检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。
确保检修现场的消防用水。
6.检修前的安全教育要求
参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。
检修前的安全教育包括：
检修应注意的安全事项及安全措施，检修中经常遇到的重大事故案例，个体防护用器具的使用要求和佩戴方法，检修应急救援预案。
特种作业人员还需进行本工种的专业安全教育。
检修教育须经安全培训考核合格后方能上岗，并做好记录。
7.检修人员行为的安全要求
检修人员必须持有相应资格证才能上岗检修。
从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。
从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作业、高温作业等）在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。
进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。
二.检修过程中的安全管理
1厂区动火作业
动火作业必须按规定办理动火许可证，严格履行审批手续。
独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。
（1）
一级和二级动火作业的动火条件：
凡在盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道和甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产、储存装置上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟时，必须重新取样分析。
高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；
在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
使用气焊、气割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
（2）特殊危险动火作业的安全防火要求
特殊危险动火作业在符合一级和二级动火作业的相关规定的同时,还须符合以下规定：
在生产不稳定和设备、管道等腐蚀严重时不准进行带压不置换动火作业。
必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。
动火作业时，分厂（车间）主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂（公司）领导必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。
动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
电焊机电焊钳手把和线路绝缘必须良好。
气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。
应使用氧气专用的橡胶软管。
使用溶解乙炔气瓶时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。
溶解乙炔气瓶与明火的距离不应少于10m；
与氧气瓶也应有一定的距离。
在检修现场，溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方或放在橡胶等绝缘体上。
在现场的贮存量不得超过5瓶。
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应使用乙炔专用的橡胶软管。
氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别，不得搞乱。
动火前必须进行动火分析。
（2）
动火作业证的管理
动火证上应明确负责人、有效期、动火区域及安全防火措施。
动火证一律由安全部门审批，动火时要将动火证悬挂在动火点附近备查。
一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。
如果在同一动火地点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
《动火安全作业证》应在规定的有效期内使用。
《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；
特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。
2.设备内作业
进入设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。
设备内作业管理规定
进入设备内作业前必须进行安全隔绝、清洗并置换干净。
在进入设备前30分钟必须取样分析，在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
设备内空气中有毒有害气体和氧的含量，必须符合国家有关标准的要求，经检验合格后，才允许进入设备内作业。
进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
设备内作业应采取通风、安全电压照明等必要的安全措施。
打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
在检修作业发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。
设备内作业必须有专人监护。
大型设备内作业要根据设备深度和高度搭设置安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。
在设备内动火时，必须办理动火作业许可证，并严格执行动火作业和设备内作业规定的安全要求。
检修完毕后必须清查设备内部，应无检修废物及遗留的工具和零件。
并办理封罐手续。
《设备内安全作业证》的管理
《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。
作业单位接到《设备内安全作业证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。
《设备内安全作业证》安全措施栏应填写具体的安全措施。
《设备内安全作业证》应由交出单位和作业单位的领导共同确认、审批签字后方为有效。
在设备内进行高处作业应按HG23014-1999办理《高处安全作业证》。
在设备内进行动火作业应按HG23011-1999办理《动火安全作业证》。
《设备内安全作业证》应经作业人员确认无误，并由分厂（车间）值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。
设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。
3.厂区盲板抽堵作业
厂区盲板抽堵作业时必须办理《盲板抽堵安全作业证》。
厂区盲板抽堵作业管理规定
在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；
刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；
气体温度应小于60℃。
生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。
参加作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。
作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。
在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；
工作照明应使用防爆灯具；
并应使用防爆电动工、器具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
高处抽堵盲板作业应按HG23014-1999的规定办理《高处安全作业证》。
施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。
每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
检修完毕后必须做到：
一切设施恢复正常状态；
根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查；
检修任务书归档保存；
清理现场。
（2）《盲板抽堵安全作业证》的管理
《盲板抽堵安全作业证》由生产部门或安全部门管理。
《盲板抽堵安全作业证》由生产单位办理。
生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，安全部门审核，由主管厂（公司）领导或总工程师审批。
经过审批的《盲板抽堵安全作业证》交施工单位、生产部门、安全部门各一份，生产部门负责存档。
4.厂区高处作业
凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
高处作业必须办理《高处安全作业证》。
（1）高处作业具体管理规定
高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护,监护人应坚守岗位。
搭设脚手架使用的材料必须坚固，结构必须牢固，不准超负荷使用。
垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏、栏杆和挂安全网。
在检修现场有高处坠落危险的地方应设置牢固的盖板、防护围栏，并有明显的安全标志，夜间应设警告红灯。
高处作业人员必须系好安全带，戴安全帽。
高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；
不准投掷工具、材料及其他物品；
易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时，必须铺设牢固、防滑的脚手板。
遇六级以上强风或暴雨和雷电时，应停止高处作业。
高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
（2）《高处安全作业证》的管理
作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
一级高处作业及在坡度大于45度的斜坡上面和在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
由分厂（车间）负责审批；
二级、三级在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业及在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业由分厂（车间）审核后，报厂（公司）安全管理部门审批；
特级、特殊高处作业及在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业由厂（公司）安全部门审核后，报主管厂（公司）领导审批。
《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，一份交安全管理部门留存。
施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。
5厂区吊装作业
吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
吊装重量大于10吨的物体必须办理《吊装安全作业证》。
（1）厂区吊装作业管理规定
在检修过程中，需起重（吊装）重20吨以上，或重量虽在20吨以下，但形状复杂，刚度小，细长比大，精密，贵重或施工条件复杂的设备和构件，必须编制起重吊装方案，经检修负责人和安全部门负责人审查，报总工程师（或厂技术负责人）批准后方可实施。
一般物件的起重（吊装）也需办理起重（吊装）安全作业票。
大、中型设备吊装前，应进行试吊。
严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重（吊装）锚点，
禁止任何人站在起吊物件上，起吊时禁止人员在下面通行。
在起重（吊装）现场，检修人员登高作业，必须按厂区高处作业相关规定执行。
露天起重作业，遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
夜间作业应有足够照明。
（2）《吊装安全作业证》的管理
《吊装安全作业证》由设备管理部门负责管理。
项目单位负责人从设备管理部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。
《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。
6厂区断路作业
厂区内进行断路作业必须按厂区断路安全作业规程办理《断路安全作业证》。
（1）厂区断路作业管理规定
断路申请单位负责管理施工现场。
企业要在断路路口设置交通栏杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路。
厂区交通管理部门审批《断路安全作业证》后，要立即书面通知调度、生产、消防、医务等有关部门。
施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。
断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。
断路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。
申请断路单位检查核实后，负责报告厂区交通管理部门，然后由厂区交通管理部门通知有关单位断路工作结束恢复交通。
断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》。
《断路安全作业证》的管理
《断路安全作业证》由申请断路作业的单位指定专人办理。
《断路安全作业证》由厂区交通管理部门负责审批。
申请断路作业的单位在厂区交通管理部门领取《断路安全作业证》，按要求逐项填写后交施工单位。
施工单位接到《断路安全作业证》后，填写《断路安全作业证》中施工单位应填写的内容，填写后将《断路安全作业证》交断路申请单位办理。
断路申请单位从施工单位收到《断路安全作业证》后，交厂区交通管理部门审批，并将办理好的《断路安全作业证》留存，并分别送交厂区交通管理部门、施工单位各一份。
7厂区动土作业
检修过程中需要动土作业，必须按规定办理《动土安全作业证》。
危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。
（1）厂区动土作业管理规定
动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；
施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。
挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。
在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。
作业时必须戴安全帽。
坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。
作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。
发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。
在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。
在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。
更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。
所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。
动土作业中，当遇有地下情况不明时，应停止作业，立即报告主管部门处理。
开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必须装设牢固的支撑。
开挖前应排除地面水。
开挖深度低于地下水位时，应采取排水措施。
当发现土层有可能坍塌时，应立即离开作业面，采取防护和加固措施后再进行工作。
开挖沟、渠、坑等要在作业点周围设立围栏及警告标志。
在坑、沟内动土作业，应注意有毒有害有气体的监测，保持通风良好，并配备一定的防护器具，如遇有毒气，应立即停止作业，撤离现场，并向有关单位报告。
动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。
动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。
动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。
上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。
在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。
作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
动土作业涉及断路时，必须按规定办理《断路安全作业证》。
（2）《动土安全作业证》的管理
《动土安全作业证》由厂（公司）设备管理部门负责管理。
动土申请单位在设备管理部门领取《动土安全作业证》，填写有关内容后交施工单位。
施工单位接到《动土安全作业证》后，填写《动土安全作业证》中有关内容后将《动土安全作业证》交动土申请单位。
动土申请单位从施工单位收到《动土安全作业证》后，交厂总图管理部门及有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全等部门审核，由厂（公司）设备管理部门审批。
动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施，方可签发《动土安全作业证》。
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