铜陵海螺施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.1.2、施工总体目标
质量第一、工程保证优质，分项工程合格率100%，优良率90%以上，质量评分90分以上，工程外观：
构造物表面光洁、路面平整、线形顺适、环境美观，工程管理优良。
确保工程460天完工，力争提前。
严格管理，控制工程造价。
加强安全管理，杜绝发生重大安全事故。
重视保护环境，不破坏可视范围景观，不污染环境。
加强精神文明建设，做到文明待人、文明施工。
组织机构图
2.2、设备、人员动员周期
主要设备进场时间表
机械
名称
规格
型号
总数
进场时间
备注
2周内
4周内
10周内
履带吊
DH508
2
安装梁板前7天
汽车吊
QY-25tA
1
龙门吊
架桥机
双导梁
太拖拉
3
钢筋加工机械
4套
4
木工加工机械
挖掘机
WY-100
推土机
上海—120A
压路机
YZ16
砼拌和机
350升
砼拌和站
35m3/h
塔吊
80t..m.
主要人员进场时间表
工种
进场时间
1周内
1月内
3月内
工程技术人员
8
5
其他管理人员
12
钢筋工
25
木工
50
35
15
混凝土工
测量工
试验工
起重工
6
电器焊工
20
10
电工
架子工
普工
40
后勤人员
合计
226
140
66
2.3、设备、人员、材料进场方法
（1）、设备进场方法
所有施工设备将采用公路运输。
小型施工机械和生活必需品将利用土石方运输机械车辆进场时运入，大型施工机械和设备在开工前采用20t-40t平板车一次运到现场。
（2）人员
人员到达利用公路按计划组织到达现场。
（3）材料进场方法
利用现场附近已有道路及施工便道作为材料进场道路，主要材料与厂家联系直接运送到工地，零星材料由材料员就近采购。
2.4、施工现场准备
施工现场准备主要进行以下工作：
放线测量；
建造临时设施；
修建临时施工便道；
工地临时用水和临时供电；
施工安全设施等。
（1）、项目经理部和职工生活用房考虑在当地租用民房，现场主要布置生产设施和部分办公室。
（2）、施工便道修建：
本标区位于已有破碎机房和输送廊道附近，已有道路经过拟建工业区，只需修筑局部厂内道路即可直接进入施工现场。
（3）生产、生活用水及供电：
本标区离原有石灰石破碎车间和输送廊道较近，施工及生活用水、用电均可从原有破碎车间水、电接口处接入现场。
（4）、拌和站、预制厂建设
石灰石长胶带输送系统含有料库桩基和库壁主体施工，混凝土量相对较大，在此布置一个35m3/h混凝土搅拌站和钢结构制作、钢筋、木工车间及堆放场地；
在1.9km石灰石输送廊道沿线布设2座临时预制厂，每个预制场设1台350升混凝土搅拌机，布置一个钢筋、木工车间及堆放场地，及工地办公室和库房。
3、主要工程项目施工方案、施工方法
3.1、施工方案概述
本标区施工主要包括：
石灰石破碎车间房建施工、石灰石输送廊道和其它原料输送廊道及地坑施工、石灰石料库桩基和主体结构施工、石灰石预均化堆场、砂岩和铁粉预均化堆场施工、矿山道路和工业场地施工。
石灰石破碎车间：
为砖混结构，地面、屋面和楼面均采用现浇的方式，其它附属设施按《工业建筑施工技术规范》采用常规方法施工；
石灰石输送廊道和其它原料输送廊道：
搭设脚手架现浇独立式基础、立柱和盖梁，预制安装上部梁、板。
钢筋混凝土地坑：
挖掘机开挖土石方，人工休整，根据地坑深度搭设相应的脚手架现浇钢筋混凝土坑壁墙体。
石灰石料库：
基础采用挖孔灌注桩施工工艺，库壁主体钢筋混凝土采用滑模施工，80t.m塔吊作为垂直运输机具。
矿区道路和工业场地：
根据设计图提供的技术参数和各结构层的形式、性质进行施工。
3.2主要工程项目施工方案、施工方法
3.2.1石灰石破碎及输送工程施工
石灰石破碎及输送工程主要包括钢筋混凝土破碎车间和415m2钢筋混凝土地坑两部分，均按常规工业建筑施工。
1、
施工工艺流程
房建装饰工程
2、施工方法
（1）施工测量
①平面控制
根据施工总平面控制网将控制轴线及时投放到各建筑层上，然后根据控制轴线进行细部测量，以便进行钢筋绑扎和模板支立。
②高程控制
根据业主提供的水准点，采用钢尺沿结构外墙引测水准点至各施工层，以便进行施工中的高程控制
施工中采用固定的水准点以使施工过程中标高统一，并对水准点及时校核和校正。
（2）土方工程施工
①结构基础土方开挖
结构基础开挖采用挖掘机按照测量放样轴线和标高进行，人工清底整平、夯实。
②回填压实
结构基础基槽回填用人工分层进行，夯机分层夯实。
（3）破碎车间基础施工
基槽开挖形成后，及时进行人工整平夯实，铺设基础垫层，再按照常规方法进行基础钢筋制作、安装安，模板制作安装后，进行混凝土浇筑，同时在基础上按要求预埋混凝土柱钢筋。
（4）破碎车间主体施工
A、柱、楼板及屋面现浇施工
①外脚手架搭设
外脚手架采用Φ48×
3.5高频焊接钢管搭设，钢管要求平直、无腐蚀、无裂纹、无弯曲和压扁。
连接采用标准扣件，脚手板采用竹笆。
脚手架搭设形式采用双排立柱，里排距墙不超过250mm，双排间距1.2m，立杆顺直间距1.7m，大横杆步距1.8m，小横杆步距1.5m。
②钢筋工程
a.钢筋下料
钢筋统一按设计图纸下料，由专业技术人员发配料下料单，并抽样检查。
钢筋在加工房加工成半成品后，汽车运至现场施工部位，用井架提升机垂直运输，人工绑扎。
b.钢筋接长
柱筋一次加工长度到位，直到屋面，但柱筋需设置稳固性的支护。
板筋均采用绑扎搭接接长，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。
所有焊工均持证上岗，焊接样品试件均要送检，检验合格方可使用。
c.钢筋施工
柱筋要注意加密区箍筋要严格按照设计要求加密，且在主筋搭接部须箍筋同加密区一样加密。
板筋要严格控制好层距，上下层钢筋可适当用Z形筋将上下层钢筋分离，保证准确性。
钢筋安装完毕，用预制好的高标好水泥砂浆块在柱筋侧面、梁筋底及侧面、板筋底面垫好，以控制好保护层。
③模板工程
a.柱模板：
柱模板采用18mm厚的七夹板，由四块模板组装而成，柱箍采用40*60的方木，间距@600mm。
柱模支撑：
校正模板的垂直度后，柱模每边设斜撑对称支撑，斜顶撑用直径48mm的可调钢管，与楼地面的夹板不宜大于450，且支承点一定要牢固可靠。
b.屋面、楼面模板
由梁支架间搭设门式架支顶，采用可调钢支撑。
木枋间距500*600mm，拉线找平再铺模板，模板下料时多注意用料尺寸，铺板从一侧开始，角位模通线钉牢，板缝不大于2mm。
所有模板安装时均要求先涂脱模剂。
④混凝土现浇施工
a混凝土采用现场布设1座35m3/h的搅拌站与其它结构物共同使用。
b混凝土现场及垂直运输采用人工结合提升机运到各部位浇筑，混凝土捣实采用插入式及平板振动器进行，混凝土浇筑时要注意观察模板、钢筋情况并及时处理。
c.柱混凝土在底模配置前完成，设串筒下料，浇注前先在柱底铺5cm厚同标号水泥砂浆，水平施工缝留置于主梁底以下5cm位置处。
板混凝土在钢筋和模板施工完成后进行，分区从一个方向推进浇注。
d.混凝土浇注前，对予埋件和水电安装工程予留孔等认真检查。
e.混凝土养护采用人工洒水养护7天，养护期间保持混凝土经常处于湿润状态。
B、240mm厚砖墙砌体工程施工
①为保证砌砖时砖的含水率适宜，砖提前1～2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10%-15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。
②砌筑时，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
③烧结普通砖砌体上下错缝、内外搭接，实心砖砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
④砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
烧结普通砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。
⑤砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，清水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
⑥埋入砖砌体中的拉接筋，应安设正确平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
填充墙应与框架中预埋的拉接筋连接。
⑦每层承重墙的最上面一层砖，为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。
⑧施工需要在墙中留置的临时洞口，其侧边交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设过梁。
⑨砌砖体水平灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98第4.18条的规定。
⑩砌体养护及冬季施工
砖砌体完工后洒水养护3天以上。
外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。
当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按G1350203-98第九章冬季施工的有关规定执行。
Ｃ、屋面工程
①找平层
施工前先将地面上的落灰及疤痕清扫、冲洗干净，然后用水准仪将地面平水、踏饼，纵横间距2.0m，并连接成线，以控制整个楼地面的平整度，找平层砂浆配合比要严格按照设计配合比要求配制，为防止开裂，每次找平层厚度控制在10mm以内，找平施工前先在素砼垫层上各刷一遍纯水泥砂浆。
②屋面防水隔热层
施工前清理干净屋面楼板，按设计顺序用1:
2水泥砂浆找平20mm，再铺PVC防水卷材，并在值班室和控制室顶砌隔热板基座砖，横排立砌三排，并架设预制好的细石板。
（5）门窗工程施工
按照设计图纸规定采购钢门窗材料，并按规范要求进行门窗施工。
根据主体施工时的预留位置，进行施工放样，有少量误差的地方，要人工进行处理根据弹出的线条，把按设计要求尺寸的门窗塞入洞口内，用木楔稍加固定后，根据安装有位置线进行调整，满足要求后，将门窗与墙体固定。
（6）钢结构施工
钢平台、钢走道板、钢梯、钢栏杆施工工艺和施工方法参见钢组合梁施工部分。
（7）钢筋混凝土地坑施工
a、土方开挖
施工前，根据设计提供的坐标网，用全站仪精确定位，放出拟建混凝土地坑纵轴线，平面尺寸按四周各边增宽50cm，开挖坡比按1:
1的坡度。
并做好地面排水，在地坑顶缘四周向外设排水坡，在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
坑缘边留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，
施工时注意观察坑缘地面有无裂缝，坑壁有无松散脱落现象发生，确保安全施工。
地坑开挖时间不可延续时间过长，防止雨天影响，开挖时，如坑内有积水，则要采取排水措施。
根据现场的地下水情况和土质情况，拟采用明排方式进行。
即在坑内四周挖出一条排水沟。
水全部通过排水沟集存到集水坑中，然后利用水泵将水抽出。
如果地质情况异常，渗水量过大，可增加轻型井点降水。
挖掘机挖至坑底时应保留不少于30cm的厚度，待坑底底板混凝土施工前，再用人工挖至坑底设计标高。
开挖、排水方式见下面的地坑断面示意图。
b、钢筋工程
根据设计图纸要求选用合格的材料，对于大于φ28mm的主筋不能采用对焊的方式接长，其它钢筋在后场下料接长时，采用对焊接长。
钢筋接头的设置按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定执行。
钢筋在后场加工成半成品后，运至现场绑扎，绑扎坑壁墙体钢筋时要搭建临时脚手架固定。
并在坑底板顶面预埋脚手架预埋件、施工钢管支撑预埋件、墙体施工模板预埋件等。
c、模板工程
墙体模板采用组合钢模板拼装而成。
为了满足模板的整体刚度要求，在钢模板的水平方向及垂直方向上加装双槽钢背肋，并且在垂直方向的背肋上加装2层拉杆。
拉杆采用φ20mm的光面钢筋，在其两端制作8-12cm长的丝杆。
为增加模板的稳定性，要在组合模板上加若干根斜撑。
模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。
各种螺栓连接构件应符合国家现行有关标准。
c、混凝土工程
混凝土用1台350型搅拌机集中拌制，混凝土配合比和等级强度按设计要求进行，其施工工艺和施工方法参见《石灰石长胶带运输》有关章节。
3.2.2石灰石长胶带输送工程
灰石长胶带输送工程主要包括桩基、钢筋混凝土独立基础及立柱、现浇钢筋混凝土库壁，现浇钢筋混凝土楼板、楼面、屋面及其它附属设施。
3.2.2.1、施工工艺
施工工艺流程框图
3.2.2.2、施工方法
1、库基础施工
石灰石库基础包括挖孔桩基础和钢筋混凝土独立基础。
A、挖孔桩施工
1、施工顺序
场地平整→放线、定桩位→地面排水和预制安装孔圈→挖第一节桩孔土石方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机、活底吊土桶、通风、照明等→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第节挖土石方、支模、浇砼护壁工序直至设计深度→检查持力层→吊放钢筋笼→浇桩身砼→完成。
②、施工准备：
施工前了解挖孔桩桩位处地质、水文特性，因地制宜选择合适的孔壁支护类型，并平整场地，清除危石浮土，定出桩孔准确位置，在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装三角架和10kN～20kN的卷扬机。
预制混凝土框架或围圈，将井口围护，井口围护高出地面不小于20cm～30cm,以防止土石杂物滚入孔内伤人。
③、挖孔：
人工挖土方，挖孔工人必须配带安全帽、安全绳，石方采用浅眼松动爆破，炮眼深度根据岩层硬度决定，并按岩层断面方向决定炮眼的数目、位置和斜插方向。
严禁裸露爆破，爆破时严格控制用药量。
孔内放炮后立即用高压风管或电动鼓风机迅速排烟，
④、支护：
采用砼护壁形式，每挖掘一层，进行一次护壁，砼支护高每节取0.9～1.0m，厚10cm～15cm，砼标号比桩身设计砼标号高一个等级。
模板采用两个半园形组合钢模，砼用吊桶运输，人工浇筑。
挖孔和支撑护壁两道工序必须连续作业，不能中途停止，以免坍孔。
⑤、清孔：
挖孔达到设计深度后进行清孔处理，做到无松渣、杂物。
⑥、安装钢筋笼：
钢筋笼分节制作及分节安装按照常规方法进行施工
a钢筋笼制作
钢筋笼在生产车间的钢筋笼胎膜上分节制作，汽车运至施工现场分节安装。
根据桩长和钢筋定尺长度将钢筋笼分为若干个定尺段和一个调节段，再把各节钢筋笼在孔口逐节连接成整体，钢筋主筋接长采用直螺纹接头。
在钢筋笼上每隔3m设置一道钢筋笼胎膜。
钢筋笼胎模由12mm钢板和型钢制作，钢板切成环形，内圆半径与钢筋笼半径相等。
在环形内侧按钢筋笼主筋间距切制半圆形切口。
切口半径同钢筋笼主筋外径。
为检测灌注桩的成桩质量，在钢筋笼上设置通长的超声波检测管。
施工时保持声测管顺直、连接可靠、与钢筋笼焊接固定，并将声测管上、下端密封，确保混凝土浇筑后管道畅通。
声测管道采用φ57×
3.5mm的钢管制作。
声测管采用套管法的方式接长。
测管布置采用三管布设，沿圆周按照等边三角形排列。
b.钢筋笼安放
每节钢筋笼制作完毕，在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称地设置4块混凝土滚轮式垫块，垫块的直径应与保护层厚度相适应，并将垫块挂牌编号、做好与主筋对接标记。
钢筋笼的存放位置垫高设置，保证不受雨淋、以防止锈蚀。
c.钢筋笼起吊
使用12t吊车安放钢筋笼。
钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；
钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。
下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。
首节钢筋笼入孔接近孔口时，在该节最上一道加劲箍的下方用槽钢穿过，将钢筋笼担在孔口两侧的钢梁上，吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致后（挂锤球、十字丝法），将第二节钢筋笼主筋插入第一节钢筋笼的冷挤压套筒内，依次挤压套筒连接主筋。
d.钢筋笼接长
每节钢筋笼的主筋两端头均墩粗并加工成螺纹，吊装钢筋笼之前，先把直螺纹套筒安装到钢筋笼主筋朝上的一端。
接长第二节钢筋笼时，将第二节钢筋笼下端与直螺纹套筒对正后逐一螺旋连接。
e.钢筋笼固定
钢筋笼接长到位后，用型钢将钢筋笼临时固定，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。
⑦、灌注桩身混凝土：
砼施工采用串管下料，串管对准孔中心，混凝土由串管自由落下，灌注速度尽可能快并一次连续灌注完毕；
若地下水滲透速度大于6mm/min，应按照水下导管法进行浇灌。
⑧为了保证桩头的混凝土质量。
桩顶混凝土多浇70厘米，在混凝土终凝之前抽干护筒内泥浆人工开凿桩头，挖除50厘米，余下20厘米待承台施工时再凿除。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确。
B、独立基础施工
①、施工工艺流程
②、基坑开挖
施工前进行场地整平，并精确放样，人工配合挖掘机开挖各独立基础基槽，人工修底修坡。
开挖坡度视土质情况确定，坡脚离构筑物80cm作为施工时的工作面。
基槽开挖至设计标高后，检查地基承载力是否满足设计要求，如不符合设计要求，应采取适当的措施予以加强。
开挖的土方部分留在原地，作为回填用，多余土方装车运至业主指定地方弃土。
用来回填的土方，必须符合规范要求回填土的土质要求。
③、垫层。
垫层按设计要求施工。
如设计没有要求时，为方便施工，确保砼的施工质量，基底整平后，铺10cm碎石，再铺2cm水泥砂浆抹平。
④、钢筋：
钢筋绑扎：
钢筋在后场车间加工成半成品，运至基础位置采用人工绑扎，钢筋的型号、尺寸、间距应严格按照设计图纸进行，钢筋接头搭接长度35d，d为钢筋直径。
⑤、模板：
模板采用定型组合钢模，根据构筑物外形尺寸拼装而成，模板数量由工程数量和施工工期确定。
模板的刚度、强度必须符合规范要求。
⑥、砼：
利用库施工的50m3/h搅拌站，小斗车运输串筒配合入模，插入振捣棒振捣。
2、钢筋砼库壁施工
钢筋砼库壁分两种方法施工，漏斗以下采用组合钢模拼装，漏斗以上采用滑模施工。
①、滑动模板
滑动模板是将模板悬挂在工作平台的周圈上，沿着所施工的砼结构的周界组拼装配，并随着砼的灌注用千斤顶带动向上滑升。
滑模由工作平台、内外模板、工作吊和提升设备组成。
工作平台由纵横梁、栏杆、踏步板组成，除用作施工操作的场地外，还用它把滑模的其它部分与顶杆相互联接起来，使整个滑模结构支撑在顶杆上，工作平台是整个滑模结构的骨架，必须具有足够的强度和刚度。
滑模结构示意图
②、混凝土
砼采用50m3/h站集中搅拌，汽车加砼集料斗运输，80t.m的塔吊提升下料入模，插入式振捣棒振捣。
a、混凝土配比要求:
ⅰ、混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用。
ⅱ为了降低混凝土的水化热，以防止承台或系梁混凝土产生裂缝，可适量掺入粉煤灰。
ⅲ、塌落度要求：
12～16cm。
混凝土采用集中搅拌，80t.m的塔吊提升下料，为保证混凝土浇注质量，混凝土浇注时，采取分层浇注、分层振捣的方式进行浇筑。
混凝土浇筑分层厚度30cm，采用插入式振捣器进行振捣。
布料方式采用串筒配合直接在库壁顶面进行移动式多点布料。
在浇筑临近结束时，必需将库壁表层混凝土砂浆清除掉。
这样可减少混凝土表面的微裂缝。
并对库壁顶面混凝土须进行二次振捣，在浇筑混凝土时要专人负责查看模板。
b、混凝土的养护
在混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行不少于7天的洒水养护。
每天的洒水次数以能保持混凝土表面处于润湿状态为度。
如冬季施工，混凝土浇注完毕，喷洒HY-1型高分子混凝土养护剂养护，并在外层覆盖塑料彩条布等物加以保温。
③、钢筋
钢筋在车间按设计图纸要求配料，汽车运至现场，塔吊提升，人工绑扎。
④、滑模施工要点
a、滑升模板宜浇低流动度或半干硬性的砼，浇筑时分段对称进行，初次滑升时砼强度应达0.2～0.4Mpa，正常气温条件下提升时间不能超过1小时，出模后及时进行修理、抹平。
并用苯乙烯养生液养护。
砼浇筑最后一次砼后每隔1～2小时将模板提升5～10cm，滑动2～3次即可避免砼与模板胶合。
下次操作时接缝按施工缝处理。
b、滑模施工使用同一厂家、同一品种的水泥，以保证砼外观色泽一致。
c、每提升1m高度即应用激光仪对中一次。
当发生垂直偏差时，应采取纠偏措施。
每提升一步对中一次，及时观测纠偏效果并采取相应措施。
3.2.2.3、地下坑、输送廊道施工
参见石灰石破碎和矿山至厂区石灰石输送廊道章节相关内容。
3.2.3矿山至厂区石灰石输送廊道
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