铜陵上峰余热发电施工组织设计文档格式.docx

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铜陵市铜监监理有限责任公司

1.6．质量要求：

优良工程。

1.7.工期要求：

计划开工日期：

2008年5月15日，计划竣工日期：

2008年8月31日

2.编制依据

2.1施工组织设计导则。

2.2电力部颁发现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范。

2.3勘测设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料；

2.4设备承包商提供的安装说明，图纸及有关技术资料；

2.5建设单位（工程监理单位）提供的各项管理制度；

2.6建设单位与设备商签订的技术协议；

2.7我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；

2.8国家有关规范、规程、技术标准。

3.主要项目施工技术措施

根据该工程特点和工程量、工期要求，在整个施工过程中，自始至终重点抓好2台套窑尾SP锅炉本体和2台套窑头AQC余热锅炉本体和汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。

3.1.锅炉安装技术措施

3.1.1.SP、AQC余热锅炉主要技术参数

3.1.1.1.SP余热锅炉技术参数：

一线锅炉型号：

QC.6305、立式单压

蒸发量:

20t=a-（b+c）2，可以往复测量两次确定最终结果。

3.2.1.10通流部分设备安装

汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。

⑴、隔板安装：

隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。

隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。

当隔板中心偏差＜0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。

隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。

⑵、喷嘴安装：

喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面采用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。

喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。

⑶、通流间隙的测量调整：

隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。

通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞锤向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。

⑷、汽封间隙的检查和调整：

汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。

①径向间隙

检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有10～20mm，为保证测量的准确性，可在汽封块背后插入木楔或螺丝刀，防止汽封块向后退让。

②汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行。

3.2.1.11汽轮机扣大盖

汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：

⑴、组织安全及技术措施：

合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹扫、吊动，另一个小组负责安装。

安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，并穿绑布条套在手腕上,安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。

扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。

⑵、扣大盖程序和方法

①将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布、面团擦拭和沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。

②清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封（套）、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。

③上盖的翻转采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90°

时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180°

后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。

④试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆，然后平稳缓慢下落，直至完全落下，将中分面13联结螺栓上紧，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。

⑤试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150～200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面5～10mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。

⑥热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。

3.2.1.12盘车装置安装

⑴、齿轮传动部分：

清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地啮合及脱开，脱开后保险销应自动锁紧。

⑵、润滑系统和轴承部分：

润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮和轴承，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。

⑶、盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。

3.1.2.发电机安装

在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：

3.2.2.1安装前的准备

此项工作与汽轮机的准备同时进行。

但设备开箱后应注意以下几点：

⑴、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。

⑵、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：

①轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。

②发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。

联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。

3.2.2.2基础检查验收，垫铁配制，台板安装

该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：

⑴、在台板上铺设总厚度3～5mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。

⑵、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。

（按发电机说明书中的规定值）

由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。

3.2.2.3发电机定子安装

⑴、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。

⑵、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。

⑶、定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。

此方法公司曾在《安装》杂志作专门论述。

定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。

3.2.2.4穿转子

①发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均应符合要求。

②穿转子

将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。

为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。

并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转子进入定子内的长度。

吊装转子时，在绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以3～5mm厚的橡皮。

穿入时将转子吊平，对准定子中心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上的位置时止，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。

整个穿转子过程中，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。

3.2.2.5发电机轴承安装

发电机轴承的清洗、检查、研刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、油质损坏。

为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检测绝缘值应符合要求。

发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。

3.2.2.6联轴器找中心

此项工作在汽机扣盖前做好。

发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量。

测量方法采用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180°

两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0°

、90°

、180°

、270°

四个位置分别测量读数，测算偏差符合要求。

3.2.2.7空气间隙、磁力中心的调整

联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。

空气间隙测量调整方法为：

将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每90°

测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。

测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧贴工作瓦，并考虑汽机、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。

3.2.2.8发电机端盖安装

在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装端盖。

安装时应注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。

3.1.3.调节保安及润滑油系统设备安装

3.2.3.1调节保安系统部套检修安装

调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。

因此调节保安部套的解体、检查、清洗、安装是保证机组安全平稳运行的关键。

必须注意以下几点：

⑴、调节保安部套在解体清洗检查前，必须认真熟悉图纸和说明书，彻底了解部套的结构、性能、工艺流程、拆装程序、准备恰当的拆卸工具，且不可盲目拆卸。

⑵、清洗检查应在洁净的专用区域进行，解体前应将各零部件相对位置打好标记，禁止在零件滑动面或密封面上打记号，拆卸的零部件应妥善保管。

⑶、测量并记录原组装尺寸、配合间隙及行程；

活塞和活塞套尺寸；

各油窗尺寸、相互位置、间距；

重叠度；

弹簧的直径、圈数、长度、垂直度及压缩量等。

⑷、用煤油清洗各零部件，对油腔、油孔、通道汽孔等吹扫干净，确保畅通。

⑸、组装时应按程序与标记安装，对各滑动部件涂上清洁的汽轮机油并做全行程动作试验，应灵活，无卡涩。

3.2.3.2主油箱检查安装

⑴、按施工图纸要求校核基础几何尺寸、标高；

⑵、将主油箱吊放到基础上，进行找正、定位；

⑶、对油箱上附属设备和零部件进行清扫和检查；

⑷、对油箱进行24小时的灌水试验，所有焊缝、法兰结合面处应无渗漏，放水后对油箱内部彻底清扫，并用压缩空气吹干；

⑸、组装所拆下的设备及零部件，将油箱上的盖板及接口封闭。

3.2.3.3冷油器检修安装

⑴、对冷油器进行解体、清扫检查；

⑵、按照技术要求对水侧进行水压试验，对油侧进行风压试验（若厂家无要求一般为工作压力的1.5倍）；

⑶、校核基础的几何尺寸及标高，并清理基础表面；

将冷油器就位找正，保证纵、横中心线和标高偏差不大于±

10mm，铅垂度不大于5mm；

⑷、对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备移位。

3.2.3.4油泵检修安装

⑴、按照规范和厂商技术资料的要求对设备进行解体清扫检查，铸件应无残留物，泵轮、导叶和诱导轮及泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应光洁无缺陷；

⑵、对基础进行验收检查，基础纵横向中心线、标高，地脚螺栓孔距、孔径、深度及垂直度均应符合施工图纸和规范的要求；

⑶、泵基础验收后，根据设备台板尺寸确定垫铁的安装位置；

将垫铁安装位置处的水泥面凿平，并依据地面的标高来配制垫铁；

垫铁安装四角应无翘动。

⑷、油泵就位找正，保证泵体安装精度要求：

①轴中心标高偏差±

5mm。

②轴水平度偏差不大于0.2mmm。

③泵体纵横向中心偏差±

10mm。

⑸、对油泵基础进行二次灌浆。

3.1.4.辅助设备安装

3.2.4.1冷凝器安装

⑴、根据现场条件，选择与冷凝器基础相平行的部位搭设组合平台，以便组合好拖运就位，具体工序：

①搭设组合平台。

②在冷凝器基础上沿纵向每排支墩上放两根钢轨，顶部标高应低于冷凝器底板安装标高，以便接颈顺利进入。

③将组合好的部件吊到钢轨上，并找好水平。

④焊接验收合格后，将凝汽器拖到安装位置。

⑤利用厂房桥式起重机将凝汽器逐步移吊到位。

⑥顶起凝汽器、抽掉钢轨，安装弹簧座。

⑵、冷凝器穿管与胀管

①穿管前必须详细检查管板、隔板及铜管，穿管时应注意保护铜管，严防受损。

②胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%—90%，但不得大于管板厚度。

③凝汽器安装完毕后，应作灌水试验。

⑶、冷凝器与汽轮机排汽口连接：

待汽轮机排汽缸安装完毕，扣大盖前应将冷凝器与汽轮机排汽口焊接。

焊接时应用百分表等严密监视汽缸水平，保持不变。

3.2.4.2除氧器安装

⑴、施工准备

①依据设计图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并向施工人员做详细的技术交底。

②设备的开箱清点及验收

按照总包单位设备管理办法，协助相关部门对设备进行开箱验收，并做好开箱记录。

③基础验收

按照施工图纸对基础进行校核检查，纵横中心线及标高偏差应满足规范要求。

④垫铁的配制及布置

根据除氧器台板立筋布置来确定垫铁的位置，依据基础标高和施工图纸来确定垫铁的厚度及层数。

⑵、底板安装

按照施工图纸的要求将底板安放在基础上，找平找正后将底板与立筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。

⑶、除氧器及水箱就位

①在除氧间层用工字钢铺设滑道。

②利用吊车将除氧器本体吊至滑道上，用卷扬机将本体拖拉到基础位置后临时悬吊在除氧间顶梁上。

③将除氧水箱吊至滑道上，用卷扬机将水箱拖拉至基础上，利用千斤顶将水箱顶起，拆除拖运滑道及临时设施，将滑动支座滚珠安装好，并将水箱找平、找正就位。

④水箱支座的安装及找正，保证三个支座的圆弧尽可能的在同一弧面上。

⑤找正除氧水箱，误差在10mm以内，安装好滑动滚柱并装上地脚螺栓，保证三个支座承力均匀，垫铁接触密实。

⑥将除氧器本体落放到水箱上，找正后与除氧水箱进行连接。

⑷、附件的安装

①平台、扶梯的配制及安装。

②水位计、温度计及压力表的安装。

⑸、除氧器及除氧水箱的清扫及最终封闭

除氧器的所有接管连接完后，对除氧水箱进行最后的清扫，经检查验收后方可进行封闭。

3.1.5.汽机其他设备安装

3.2.5.1离心泵安装

电厂水泵根据不同用途有给水泵、循环水泵、凝结水泵、疏水泵、油泵等，它们的安装程序和技术要求大体上相同，这里作一下综合介绍。

⑴、基础检查和划线

根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确，外表质量和混凝土标号要符合要求，地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求，然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。

⑵、解体

解体的一般程序如下：

联轴器→轴承→轴封→尾盖及平衡盘→泵体连接螺栓→出水端→中间各级和进水端

拆卸过程中，应根据制造厂图纸测量各部间隙，作好各项记录。

⑶、水泵安装

①根据现场情况,用相应的吊装工具将水泵设备吊运到基础上。

②在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。

③泵体安装精度要求：

●轴中心标高偏差±

●轴水平度偏差不大于0.2mmm。

●泵体纵横向中心偏差±

④泵与联轴器找正，调整其允许偏差应符合要求。

⑷、二次灌浆

泵体安装调整达到粗平条件后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待整个泵体安装达到精平技术要求后，点焊垫铁组，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，灌浆标号和高度应满足设计要求。

3.2.5.2桥式起重机安装

①按照规范的要求对行车轨道进行复查，确保轨距、标高及轨道接口间隙在允许范围内；

②对设备进行开箱清点、验收，并认真做好开箱记录；

③施工场地应平整，不积水。

⑵、转动机械的检修

按照技术资料和规范的要求，对所有的转动机械进行解体检查（厂商有质量保证，不允许解体的除外），回装后填充必要的润滑油（脂），并作好检修记录。

⑶、设备的吊装

①吊装前对已在制造厂组装的结构的几何尺寸按厂家要求进行检查，应符合要求，并作好记录。

②根据设备重量选择安全合适的吊装设备，起吊机具应经负荷试验合格。

③将行车的两个主梁分别吊到行车轨道上，在轨道上将主梁与端梁组合在一起；

主梁组合好后，将行车小车整体吊装就位。

⑷、依据图纸安装行车栏杆、爬梯等附件。

⑸、电气部分安装及调试。

⑹、按规范要求进行行车的动、静负荷试验，并办理验收签证。

试验中应对下列各项进行检查：

①起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。

②车轮无卡涩现象和声响。

③各轴承温度正常。

④各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。

⑤大小钩制动器灵活可靠。

⑥电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。

④栏杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺锐边，焊接牢固，焊缝须锉平磨光。

3.1.6.汽轮发电机组系统调试技术措施

⑴、调试应具备的条件

①机组安装工作全部完毕并验收合格，设备保温油漆按设计完工。

②现场道路畅通，环境已清理干净，有正规的楼梯、栏杆。

③各排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

④有充足的照明、事故照明能在正常照明故障时自动投入。

⑤消防设施齐全，消防水系统处于备用状态。

⑥通讯联络系统可靠好用。

⑦汽机房所有的电动门、手动门、调节门手动开关灵活，电动门、调节门按要求调试完毕。

⑧全部热工仪表及电气仪表经过校验，指示正常，保护装置、信号装置试验完毕，性能符合设计要求.

挂符合现场实际的操作运行系统图。

各个系统所有设备、仪表、阀门挂指示牌，并标明管道介质流向。

⑵、油系统循环冲洗

油循环的目的是通过油流来冲刷油管及油系统设备内残留的一切杂质和水份，通过过滤使油质达到生产用油质应具备的洁净程度。

①油循环冲洗前系统设备及管道应全部装好，清理干净，循环冲洗用设备及汽轮机油准备齐全，消防设施符合安全要求。

②将各轴承上瓦取下，在下瓦两侧间隙处用白棉布条塞严，以防杂质进入轴承内，扣上轴承盖，以便大流量冲洗润滑油系统。

③检查油箱放油门等关闭严密，给油箱内灌油。

④开启油泵检查系统无渗漏，大流量冲洗润滑油系统管道及调速系统断接管路。

⑤开启滤油机同时对油箱的油进行循环过滤。

⑥冲洗用油温应交变进行，高温一般75度左右但不超过80度。

低温30度以下。

⑦当油样外观检查基本无杂质后，清理油箱滤网。

⑧重新循环冲洗直至油质化验合格。

⑨油循环结束，翻瓦清理轴承箱、调速系统、油箱等，恢复系统至正常状态。

⑶、汽机真空系统

汽机真空系统冲洗和检漏同时进行，灌水前先对凝汽器、热水井内部仔细清理干净。

通过化学补充水管向冷凝器灌水，水位一般在汽封洼窝以下100㎜处。

检查凝汽器本体及各管道阀门、法兰有无泄漏。

合格后逐根排水对管路进行冲洗。

⑷、凝结水系统

①真空系统试漏冲洗后，往热井中灌除盐水达到正常水位。

②检查凝结水系统阀门处于关闭状态。

③开启凝结水泵进口门、汽平衡门、轴封加热器门。

④启动＃1凝结水泵。

⑤开启再循环门。

⑥＃1凝结水泵运行正常后同样启动＃2凝结水泵。

⑦做水泵联锁试验。

⑧打开轴封加热器、开除氧器入口门，将水冲入除氧器及除氧水箱。

⑨泵启动冲洗时将凝汽器水位补至高水位。

水位至低水位后停泵补水，冲洗3-5次后结束。

⑩除氧水箱内的脏水经过紧急放水管道放至疏水箱，通过疏水箱放至地沟，排至厂房外排水管网。

⑸、循环水泵试运

①试运转前的检查

a各承力面接触良好，连接螺栓紧固、无松动现象。

b轴承油室加注润滑油至标准油位，对滚动轴承标准油位一般不应高出其最低滚珠的中心，最低油位应在轴承外圈内径最低点以上3mm。

②手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。

③电动机单独试运转2h，无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。

④打开水泵进口阀门及放空阀，向泵内进水至放气阀向外冒水。

⑤关闭出口阀门，起动电动机带泵试运转，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力，连续运行4-8小时。

⑥配合热工做连锁保护试验

⑹、给水泵试运转

①断开给水泵与电机联轴器，使电机能单独运转。

②启动电机，检查电机运转方向是否与给水泵的转向相符，单独运转不少于2小时，事故按钮工作正常可靠。

③合格后将联轴器完全联接好，并装好联轴器保护罩。

④对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并对周围及设备外观进行清扫干净。

清理干净轴承及油室并对密封部分间隙进行检查（间隙大小见说明书）。

⑤手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。

⑥将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在符合要求，并检查各冷却室是否有漏水现象。

打开给水泵进口阀门使泵内注满水。

关闭吐出管路上的阀门，启动电机到达额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞全部打开。

根据仪表检查给水泵的压力，当吐出口的压力表到达规定压力后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并观察水泵的工作情况是否正常，若有不正常情况，应立即停车检查原因。

⑦检查冷却水密封水的供应是否正常。

检查滑动轴承内油环的工作是否正常。

泵在设计额定压力下连续运转4-8小时。

⑧泵在运转时应达到下列要求：

a工作期间轴承温度应