300MW机组锅炉检修工艺规程解析.docx
《300MW机组锅炉检修工艺规程解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组锅炉检修工艺规程解析.docx（213页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
300MW机组锅炉检修工艺规程解析
300MW机组
锅炉检修规程
目录
第一篇：
锅炉本体部分
1、锅炉总体简介………………………………………………………………………………………………1
2、汽包检修……………………………………………………………………………………………………2
3、水冷壁检修…………………………………………………………………………………………………5
4、过热器检修…………………………………………………………………………………………………8
5、再热器检修…………………………………………………………………………………………………12
6、减温器检修…………………………………………………………………………………………………15
7、省煤器检修…………………………………………………………………………………………………15
8、喷燃器检修…………………………………………………………………………………………………17
9、空气预热器检修……………………………………………………………………………………………41
第二篇：
锅炉管阀部分
1、安全阀及PCV阀检修………………………………………………………………………………………28
2、汽包双色水位计水位计检修………………………………………………………………………………30
3、给水闸阀检修………………………………………………………………………………………………33
4、高压截止阀及节流阀检修…………………………………………………………………………………36
5、管道及支吊架检修…………………………………………………………………………………………44
6、定期排污扩容器检修………………………………………………………………………………………49
7、暖风器疏水箱检修…………………………………………………………………………………………50
8、GA/132—8空压机检修……………………………………………………………………………………52
第三篇：
制粉系统部分
1、规范…………………………………………………………………………………………………………56
2、结构及工作原理……………………………………………………………………………………………56
3、大小修标准项目……………………………………………………………………………………………56
4、工艺过程及质量标准………………………………………………………………………………………58
5、给煤机检修部分……………………………………………………………………………………………62
第四篇：
风机检修部分
1、送风机检修……………………………………………………………………………………………………64
2、引风机检修……………………………………………………………………………………………………76
3、一次风机检修…………………………………………………………………………………………………79
4、液压润滑装置部分检修………………………………………………………………………………………83
第一篇：
锅炉本体部分
1、锅炉总体简介
锅炉系英国拔布考克能源有限公司制造的与300WM机组配套锅炉，为亚临界、一次中间再热、自然循环加内螺纹管、单炉膛、全悬吊、平衡通风、W型火焰、露天布置、固态排渣燃煤汽包炉，布置六台给煤机，炉后尾部标高12.42米布置两台三分仓回转式空气预热器。
炉膛四周由规格为φ66.7×6肋片管焊接成膜式水冷壁，前后墙各209根，两侧墙各为78根，水平烟道前厅以下采用内螺纹管。
前墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出，作为悬吊管，悬吊管出口联箱的汽水混合物由2根导汽管引入汽包，其余的管子直接与前墙的7个上联箱相连，并由14根导汽管将汽水混合物引入汽包。
后墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出作为悬吊管，后水燃烧室悬吊管出口联箱的汽水混合物由4根导汽管引入汽包其余管子沿水平烟道底部包复管，然后在再热器之后作为对流管束（共60根）引到对流管束出口联箱，联箱上接出6根导汽管将工质引入汽包。
折焰角处引出20根悬吊管作为吊挂此处水冷壁，出口联箱的汽水混合物由四根导汽管引入汽包。
两侧墙靠近后墙侧各有59根从后墙水冷壁管引出，作为水平烟道侧包复管（即左右水冷壁延伸管）并引入水平烟道包复各3个出口联箱。
每侧联箱上接出6根导汽管将工质引入汽包。
其它侧墙水冷壁管直接引入侧墙上联箱，然后由导汽管引入汽包。
全部水冷壁管在炉底处与下联箱连接，共有下联箱20个，前后墙各7个，两侧墙各3个，前后水冷壁下部形成５0度角（与水平面的夹角）Ｖ型炉底，形成冷灰斗。
汽包下部接出４根大直径下降管，两侧下降管在标高约34米向炉后延伸，顺着炉膛#2、3角向下，在标高6米处用下降管分配联箱相连，中间两根在标高约34米处向南北延伸，然后顺着#1、4角向下，在标高约7.7米处用下降管分配联箱相连，炉底共有40根直径为φ139.7*14，材质为BS3602：
Pt1：
HFS500NB：
Cat1的供水管与各下联箱连接。
锅炉顶棚及尾部烟道（竖井）的前后墙，两侧墙及顶部分别由顶棚过热器管和包复过热器管所包围，已保证炉顶和烟道的气密性。
在炉膛上部垂直布置屏式过热器和末级过热器，水平烟道布置了再热器，尾部烟道竖井中由上而下，水平布置有低温过热器和省煤器，省煤器的烟气转向进入空气预热器、电除尘器，由引风机通过烟囱排出。
过热器采用喷水调温，共设置了两级减温器，分别布置在低温过热器与屏式过热器之间，屏式过热器与末级过热器之间。
减温水来自给水泵出口管路。
再热器采用自炉底注入热风的方式调温，并在再热器入口处的再热蒸汽管道上设置了一级喷水减温器，作为再热器事故时调节再热器汽温的应急手段，其减温水来自给水泵级间。
省煤器位于尾部烟道下部，给水经省煤器蛇行管，并通过悬吊管汇集到两个出口联箱，然后由12根规格为φ127*12出口管与汽包相连。
锅炉配有两台回转式空气预热器，热烟气自上而下流动，空气自下而上流动，设计的一次风/二次风入口温度为（33℃）/（22.5℃），出口温度为367.8℃/338.9℃。
空气预热器设置有径向密封、轴向密封、周向密封自动调整装置，在运行中自动调整密封间隙，以减少漏风，二期锅炉配有2台送风机，2台引风机及2台三电场电除尘器。
锅炉采用W型火焰燃烧方式，在炉膛前后火拱上分三排布置了24只一次风煤粉燃烧器（又叫狭缝式燃烧器），二次风与一次风喷口间隔布置。
三次风从下部炉膛前后炉墙的底部进入炉膛（每侧墙有3个三次风道），每两只燃烧器配一只油枪，每一只油枪配一只电火花点火器，共配置12只点火油枪。
炉前在三次风下部布置了3只启动油枪，供点火启动时用。
锅炉主要技术参数
序号
工况
单位
BMCR
1
过热器出口主蒸汽流量
T/H
1025
2
过热器出口主汽压力
Mpa
17.3
3
过热器出口主汽温度
℃
541
4
再热蒸汽流量
T/H
829
5
再热蒸汽进口/出口压力
Mpa
3.898/3.708
6
再热蒸汽进口/出口温度
℃
329/541
7
省煤器进口给水温度
℃
282.3
8
炉膛烟气出口温度
℃
1108
9
空预器出口烟气温度
℃
119.5
10
空预器出口一次风温度
℃
367.8
11
空预器出口二次风温度
℃
338.9
12
锅炉效率
%
92.16
13
炉膛断面尺寸（上部：
宽×深）
19320×7176
14
炉膛断面尺寸（下部：
宽×深）
19320×15630
15
过热器调温方式
两级喷水减温
16
再热器调温方式
一级喷水减温、炉底热风
17
原煤消耗量
t/h
128.52
2、汽包检修
汽包布置在E—F列柱之间，中心标高49900mm，汽包外径φ2062mm，内径φ1830mm，壁厚116mm，筒身长度16200mm，总长18380mm，筒体材质：
BS1501-271B，封头材质：
BSEN10028-2：
1993：
GR.NC271；汽包总重约122t（包括内部装置），由两套U型吊杆装置吊挂在汽包横梁上，每根吊杆由3节组成，采用螺纹连接.汽包正常水位在其中心线以上51mm，最低水位在旋风分离器底部以上50mm处，水位太低，影响锅炉自然循环，水位太高，蒸汽带水，冲击汽轮机叶片。
汽包下部引出4根大直径下降管，管座规格φ458.5*60，材质：
BS1503—271—560，左右对称布置，两边两根向下转向炉膛后部并连通，中间两根从炉前引下到炉底连通，共40路连接管与水冷壁下集箱相连。
2.1规范
序号
名称
规范
备注
1
内径
1830mm
2
壁厚
116mm
3
总长
18380mm
4
直段长
16200mm
5
材质
BS1501—271B
6
正常水位
中心线以上51mm
7
工作压力
设计压力：
19.95MPa
8
允许水位波动
正常水位±50mm
9
人孔门金属石墨垫
φ464/φ406*3.0
2个
10
下降管接头
φ458.5*60
材质：
BS1503—271—560
11
上升管到汽包联络管
φ168.3*18
54个、材质：
BS3602PT1：
500NB.Cat1
12
封头
φ1830*100
2个、材质：
BSEN10028-2：
1993：
GR.Nc271
13
下降管
规格：
直管段φ406.4*34、弯管段φ406.4*38
材质：
BS3602PT1：
500NBHFS.Cat2
14
旋风分离器
118个（46+36+36）
2.2大小修标准项目
序号
大修标准项目
小修标准项目
1
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.1
5.2
5.3
5.4
6
6.1
7
拆人孔门
拆汽包内部装置
拆旋风分离器
拆波形板干燥器
内部清理
内壁清理
夹层清理
各焊缝清理
各管孔清理
内部检查
检查内部腐蚀情况
配合金试班做焊缝探伤检查
检查连接件是否牢固有无裂纹
下降管罩网检查
内部检修
支架焊补
夹层焊补
加药管疏通
波形分离器支撑检查焊补
涡轮分离器、波形板分离器清理检修
内部装置恢复
关闭人孔门
校对膨胀指示器
汽包吊杆检查
校对膨胀指示器
汽包吊杆检查
2.3检修工艺及质量标准
序号
项目
工艺过程
质量标准
1
拆人孔门
1、汽包内部压力降为0，温度低于60℃以下，且炉水全部放净后，方可打开人孔门。
2、打开人孔门时，不可把脸先靠近或正对人孔门，应把脸斜对人孔门，以防被蒸汽烫伤。
3、检查人孔门拆下的螺母、螺栓、垫子损坏情况，必要时进行探伤。
1、螺栓应无裂纹、螺纹损坏等现象，金属探伤合格。
2
开人孔门后检查
1、打开汽包人孔门通风，温度降至40℃以下后，首先请化学人员先进入汽包检查内部表面情况，取出腐蚀片和锈垢试样，确认水位线，内部清扫，收集氧化铁粉并进行称重。
然后通知生技部、车间检查后，检修人员方可进入。
2、在不拆除汽水分离器的状态下，检查可见焊缝。
3、检查分离器、波形板等部件，确认螺栓、螺母的紧固情况及卡子牢固情况。
1、内部清扫干净。
2、焊缝无裂纹，腐蚀量＜50%壁厚。
3、各部件定位应牢固不得有松动、移动、掉落现象。
2
拆汽包内部装置
1、进入汽包前检修人员必须穿专用工作服，不准携带与工作无关的物品进入汽包。
2、汽包内设置两个以上的12V行灯，变压器应放置在汽包外面。
3、进入汽包内部工作时，首先将下降管口盖好，必要时在汽包底部铺上橡胶板。
4、用木塞堵塞事故放水管、水位计管孔等。
5、拆除内部装置时，首先将它们分别编号和标明方向，拆卸顺序一般是先拆旋风分离器，波形板分离器两端部分。
1、所有工具必须清点登记，出来时全部带出。
2、汽包内禁止放入和使用超过24V的电气工具。
3、下降管口封堵，严密可靠。
4、各部件不得有松动、位移、孔板的孔应畅通无堵塞现象。
3
内部清理检查
1、用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁
2、对汽包主要焊缝及下降管座进行宏观检查。
2.1封头焊缝
2.2筒体焊缝
2.3各管座焊缝在圆周方向上均为100%。
1、内表面清理干净，杂物及锈蚀应清除。
2、无裂纹、腐蚀。
3、无裂纹、腐蚀。
4、无裂纹、腐蚀。
4
内部检查
1、汽包筒体封头内表面及纵环焊缝，予埋件焊缝进行100%肉眼宏观及金相探伤检查。
2、检查分离器有无变形脱落。
3、检查加药管、事故放水管等是否畅通。
4、检查各管道支吊架有无松动。
5、检查内部各连接螺栓有无松动。
1、内壁表面无腐蚀，麻坑深度≯1.5mm，所有焊缝不应有裂纹。
2、分离器无脱落变形。
3、各管件畅通无堵塞。
4、支吊架牢固。
5、螺栓无松动。
5
内部装置恢复
1、汽包内部装复顺序与拆装顺序相反。
2、内部装置组装完毕后，全面检查所有的工具、材料与带入汽包内的数量是否相同，全面检查完毕后通知锅炉队部、化学、金相、生产部进行验收，验收合格后，方可关闭人孔门。
6
关闭人孔门
1、清扫人孔门结合面，用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面。
2、结合面清理干净后，把金属缠绕垫小心套在人孔门上，然后关闭人孔门。
1、结合面应无裂纹，径向沟痕，锈斑，麻点且接触均匀。
2、汽包垫子不得折痕、裂纹等损坏情况。
7
汽包倾斜度测量
1、用软胶管两端插上玻璃管根据连通器原理，放在汽包水平中心线上，测量汽包倾斜度。
1、倾斜度≯1/1000
8
膨胀情况检查
1、汽包膨胀指示器能自由膨胀，并校正到零位。
1、指示器完整、清晰能恢复“0”位，膨胀自由。
9
吊杆检查
1、检查吊杆有无松脱、裂纹。
必要时进行探伤检查。
吊杆无松动、裂纹及内部缺陷。
10
热紧人孔门螺栓
1、锅炉点火汽包压力升到0.5Mpa时，紧固人孔门螺栓。
2、检查人孔门的严密性。
1、两螺栓用力均匀，不可紧偏，运行中无渗漏。
2.4注意事项
2.4.1无人进入汽包和下班时，汽包人孔门应用假倒门并锁好，以防外人进入汽包。
2.4.2在汽包内部工作时，外面应有人监护。
2.4.3在汽包内部进行电焊工作时，汽包外面应设刀闸开关，并有人监护，且不准在汽包壁上直接用电火焊及接地线。
3.水冷壁检修
3.1规范
序号
名称
规范
单位
数量
材质
备注
1
前墙水冷壁管
φ66.7×6
根
209
BS3059:
PT2:
S2:
243:
CAT.2
2
后墙水冷壁管
φ66.7×6
根
209
BS3059:
PT2:
S2:
243:
CAT.2
3
两侧墙水冷壁管
φ66.7×6
根
78
BS3059:
PT2:
S2:
243:
CAT.2
4
两侧墙延伸水冷壁管
φ66.7×6
根
59
BS3059:
PT2:
S2:
243:
CAT.2
5
前墙燃烧室水冷壁悬吊管
φ82.5×13
根
15
BS3059:
PT2:
S2:
622—490:
CAT.2
6
后墙燃烧室水冷壁悬吊管
φ82.5×13
根
15
BS3059:
PT2:
S2:
622—490:
CAT.2
7
水平烟道排管
66.7×6
根
60
BS3059:
PT2:
S2:
243:
CAT.2
8
吊挂折焰角悬吊管
φ66.7×8.8
根
20
BS3059:
PT2:
S2:
622—490:
CAT.2
9
左右水冷壁延伸出口联箱
φ273×52.0
个
各3
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
10
前水上联箱
φ273×52
个
7
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
11
后水平烟道出口联箱
φ219.1×32.0
个
1
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
12
左右侧水上联箱
φ273×52.0
个
各3
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
13
前水下联箱
φ219.1×32.0
个
7
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
14
后水下联箱
φ219.1×32.0
个
7
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
15
左右侧水下联箱
φ219.1×32.0
个
3
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
16
前后水燃烧室水冷壁悬吊悬出口联箱
φ273×32
个
各1
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
17
折焰角悬吊管出口联箱
φ219.1×32
个
1
BS3602:
PT1:
HFS500NB:
CAT.2
3.2水冷壁的结构
炉膛四周由规格为φ66.7×6肋片管焊接成膜式水冷壁，前后墙各209根，两侧墙各为78根，水平烟道前厅以下采用内螺纹管。
前墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出，作为悬吊管，悬吊管出口联箱的汽水混合物由2根导汽管引入汽包，其余的管子直接与前墙的7个联箱相连，并由14根导汽管将汽水混合物引入汽包。
后墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出作为悬吊管，其余管子沿水平烟道底部包复管，然后在再热器之后作为对流管束引到对流管束出口联箱，联箱上接出6根导汽管将工质引入汽包。
吊挂燃烧器悬吊管出口联箱的汽水混合物由四根导汽管引入汽包。
另一部分向两侧延伸各有59根管。
延伸联箱左右侧各3个，每个联箱布置了2个与汽包连接的管座。
在折焰角处有20根悬吊管，上面布置着悬吊管出口联箱，联箱上接出4根导汽管将工质引入汽包。
其它侧墙水冷壁管直接引入侧墙上联箱，左右侧墙上联箱各3个，然后由12根联络管引入汽包。
3.3、水冷壁的组成
3.3.1、前水冷壁
几何尺寸43110×19136，共有上集箱7个，下集箱7个，与管排一起出厂，管排下部为内螺纹管，管排大体分4段，上部两段及下部各7片，中部共9片。
FFW21B，FFW21C（左）及FFW15B处，向两侧扩展凸出4227mm，形成W火焰室，此管排上部为四通结构，下部凸起点为四通结构，垂直向上的管口接通W型火焰室做为前水吊挂管，吊挂管为散管15根，总长约23633mm，分两段出厂，左右两侧在标高24328mm处各有一个小管屏FFW21A（右）及FFW15A（左）为弯排，共有13道刚性梁。
前墙水冷壁共有32片组成。
3.3.2、后水冷壁
几何尺寸43110×19136，共有下联箱7个，与管排一起出厂，中部共有9片。
FRW8B、FRW8C（左）及FRW14B、FRW14C处向两侧扩展凸出4227mm，形成W型火焰室，此管排下部为四通结构，上部为四通管，垂直向上的管口接通W火焰室形成后水中吊挂管15根，在标高33969mm处由三通形成折烟角管排20根，垂直向上的管口作为折焰角吊挂管接入后水最前面的联箱。
3.3.3、水平烟道及后水管排
水平烟道组件尺寸18620×8528.2mm，后水排管几何尺寸19320×6600mm，经过鼻区的后水排管向炉后延伸形成水平烟道，水平烟道管排向两侧折成侧水延伸部分，向后折成后水排管，水平烟道共有管屏12片，管排与后水、后水排管、侧水延伸部分均为散管连接，后水排管共有散管60根，整段出厂，联箱通长。
3.3.4、侧水冷壁
侧水上、下集箱各3个，与管排一起出厂，分四段，共24片，现场三道焊口，钢性梁9道。
2.4检修标准项目
序号
大修标准项目
小修标准项目
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
4
5
清理管子外壁结焦与积灰
水冷壁管子壁厚测量
喷燃器周围水冷壁
冷灰斗处水冷壁
吹灰孔处水冷壁
四周水冷壁测厚
肋片检查焊接
根据化学要求割管
卫燃带检查
受热面清灰
喷燃器区、冷灰斗处水冷壁宏观检查，对砸伤管子进行焊补。
3.5检修工艺及质量标准
序号
项目
工艺过程
质量标准
1
水冷壁清焦
1、锅炉停炉后，放水消压到0”，炉膛内的温度降为60℃以下时，办理检修工作票，进行搭架子除焦工作。
2、搭好必要的脚手架，装设足够的照明。
3、对炉膛水冷壁进行结焦清理。
1、给水泵停电后，禁止启动送风机。
2、无积灰、结焦现象。
2
水冷壁管检查
1、清灰完毕后，宏观检查喷燃器喷口周围的水冷壁管是否有明显胀粗、裂纹、磨损、鼓包等现象，并做好记录，如发现缺陷，及时通知金相、车间进行复查。
2、检查测量冷灰斗及吹灰孔处水冷壁磨损情况，并做好记录。
对变形砸伤严重的应进行更换，
3、检查测量折焰角处水冷壁管有否磨损、减薄现象，并做好记录。
4、水冷壁肋片检查应无烧损、变形及焊接龟裂现象。
1、管子胀粗不能超过原直径的2.5%，管排不平整度不大于5mm，管子局部磨损深度≯壁厚的10%，最深≯1/3壁厚
2、焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。
3
水冷壁割管
1、根据化学要求，确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉炉衣及内部保温。
2、切割肋片，其长度比切割管子长度多出100mm。
3、先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学和金相分析。
4、打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用管堵盖好，以防异物掉入。
1、切割点距弯头起弯点、联箱外壁及支架边缘均大于70mm，两焊口之间的距离大于150mm。
2、割肋片时，勿割伤管子，并防止熔渣掉入管内。
3、管子破口为30-35度，钝边厚度为1—1.5mm，对口间隙1.5—2.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。
4
水冷壁管焊接
1、测量已打好破口的上下管口之间实际距离，确认新管质量合格证，并经光谱检查后与原管材料相同时方可下料，并且新管修好破口后的长度比测量实际尺寸短2—3mm。
2、采用氩弧焊打底，手工盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。
3、上下焊口焊接结束后，需要通知金相对焊口做金相探伤检查，确认无问题后，方可恢复肋片。
4、肋片可用钢筋代替或专用的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊接管壁的一侧不应有咬边现象。
1、新管应用90%管子内径的钢球通过，使用前应进行酸洗，对接管口内壁应平齐，错口不应超过壁厚的1%，且不大于0.5mm，焊接角变形不应超过1mm。
2、焊缝应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透、气孔、加渣等现象。
焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，焊缝加强高度1.5-2.5mm，焊缝宽度比破口宽度宽2-6mm，一侧增宽1-4mm。
5
卫燃带检查调整
1、对卫燃带进行整体宏观检查，缺少的进行补齐。
2、根据调整方案进行增减卫燃带
1、挂钩完好，恢复卫燃带应平齐，与水冷壁管贴合紧密。
2、调整卫燃带时，挂钩不论去除还是增加不要伤及水冷壁管。
6
联箱支吊架检查
宏观检查联箱吊杆、吊架情况
1、支吊架和弹簧吊杆不应有松动。
2、
升级会员 