高频整流电除尘器维护及保养规程文档格式.docx
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阳极板排的腰板两头及其两头的角钢；
阴极小框架三角支板的夹紧螺栓及弧形板；
弯头螺栓处的弧形板；
承击砧；
阴极大框架与阳极排距离较小的部位；
阴极大框架与立柱横向管撑距离较小的部位；
阴极振打轴承座；
大梁底部阴极悬吊孔；
电场内的各焊缝处，以上各部位应去除尖角毛刺。
3、检查阴极、阳极各部位（包括振打系统）螺栓是否拧紧和焊接。
4、阴阳极振打锤头、轴转动是否灵活。
5、清除电除尘器内部的异物：
安装时由于人为的用以捆扎和自然带进及落入的铁丝、线绳、稻草、木板、铁板、钢筋等物，必须清理干净，否则会造成短路或影响运行电压的升高。
6、引风机、输灰系统的电机、压缩机、振打用减速机是否转动灵活，各润滑部位是否加油。
7、烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置动作是否灵活，顶部和侧部的人孔门的气密性是否良好。
8、各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊，气密性是否良好。
9、检查各瓷支柱支承点接触是否平稳，受理是否均匀。
10、测量本体接地电阻，要求小于1欧。
11、用2500伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
12、除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
13、高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。
14、用1000伏兆欧表检查振打传动电机、卸灰电动机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
15、对照图纸，检查高低压电源设备接线是否准确无误，各保险装置是否完整可靠。
二、分部套试运行：
在电除尘器投入试运行前，先对各个分部套进行试运行试验，以便分别发现问题及时排除。
分部套试验程序如下：
1、高压电缆接头的耐压试验（照试验规程进行）。
2、阴阳极振打机构的试运转：
（一）不装保险片，用手转动阳极轴、锤系统、检查锤头与承击砧接触点位置是否符合要求（冷态时，阳极振打锤头与承击砧的接触位置有三条要求：
水平方向，应在承击砧中心，误差为±
2mm；
竖直方向应在中心线偏下10mm，误差±
5mm；
当锤头自由下落处于铅垂状态时，锤头与承击砧的间隙为0～±
10mm）。
（二）不装保险片，转动阴极轴，检查拨杆与锤头的接触位置，误差±
5mm。
（三）不装保险片，接通电源，启动阴、阳极振打电机，检查转向是否正确，声音是否正常。
空转60～90分钟，再检查是否发热。
（四）装上保险片，使其带动轴、锤运转1小时，检查电机是否发热，核定振打周期是否准确。
（五）检查各锤头之间的错位角度是否符合设计要求。
3、给料机（卸灰器）的试运转：
启动给料机，检查声音是否正常，插板箱启闭是否灵活。
运转60分钟。
4、阴极振打保温箱、阴极悬吊绝缘子室（大梁）温度控制体系的调整：
每处装有温度计控制三个温度限，即最高温度（高于露点30℃），最低温度（高于露点20℃），露点温度（系指酸露点）。
5、电加热器的加温试验：
开启阴极振打保温箱，阴极悬吊绝缘子室的电加热器，检查温度升高的速度，并检查本体未通入热烟气时，其最高、最低、露点三个温度计自控调整系统是否灵敏。
核实控制温度与实测温度有多大差异。
6、引风机启动试验：
启动方法及运行时间按照引风机运行规程进行。
7、灰位检测自控装置待实际运行时再检查调试。
三、试运行前的调试与测试：
为了使电除尘器能实现安全、稳定、高效运行，必须对本体及电气的部分进行调试和试验，其程序如下：
1、气流分布调试：
（一）设计时根据实际方案，对壳体、烟箱、前后烟道、灰斗以及多孔板、导流板等进行了模拟试验，并且由试验而确定了各部分的具体尺寸。
为了消除模型和大型工业设备的误差（其中也包括制造和安装的误差），在安装完成以后，投入试运行前要对设备进行气流分布调试。
该工作由制造厂主办，安装单位、电厂参加。
安装单位要为该项试验留出3～5天的调试时间（调试时需要开动引风机）。
（二）通过调整多孔板各部位的开孔率，改变导流板的角度来满足气流分布均匀的要求，调整完成以后，将导流板焊牢。
（三）国内外对气流均匀程度有多种和良标准，一般多采用美国均方根值的方法。
当均方根值σ=0.25时为合格，σ=0.15时为良，σ=0.1时为优。
（四）若每台锅炉配两台电除尘器（或双室电除尘器）时，其两台或双室的通流烟气量相差值＜10～15%。
（五）做气流分布试验时，若烟气流速不够可将预热器处的人孔门打开。
2、振打力的测试：
（一）该项试验一般在厂内进行，若因特殊情况需要在现场补做或重做时，可到现场做测试。
（二）振打力的衡量标准：
用加速度值“g”的数值作为衡量标准，用“振打加速度测试仪”进行测试。
（三）由于板排尺寸大小、烟尘性质、极板所在电场等条件不同，振打加速度值的要求也不同，而加速度值的数值大小尚无统一规定，具体要求见设计说明书。
3、漏风率测试：
漏风与设计、制造、安装均有关系：
一般规定漏风率＜5%，此项试验可在调试时进行，亦可在做效率测试时进行。
4、高压电源设备空负荷运行：
（一）由电源设备制造厂、安装单位、除尘器制造厂和用户共同进行。
（二）对单台电源设备进行二次电压的调整（空负荷过载电压和欠电压保护）及二次电流的过流保护调整。
（三）电源设备通电以前应将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管、阴极振打传动瓷轴、聚四氟乙烯板等处的烟尘和水分擦拭干净，以防闪络。
（四）开启各部位电加热器。
（五）将两台电源设备并联，分别对各电场做空负荷升压试验，边试验，边观察，对闪络部位分析原因，或调整异极间距或对放电尖角进行修锉，直到达到或超过额定或说明书中所规定的电压值为止。
各电场做完升压试验，且电压达到要求值后，分别用两台电源设备各带一个电池，做冷态伏安特性试验。
记录各电场的一次电压、电流及二次电压、电流数值。
四、电除尘器的试运行：
1、电除尘器每次投运前都要对绝缘瓷支柱、瓷套管、瓷轴、聚四氟乙烯板等部位擦干净。
2、锅炉安装完工后，要经过烘炉，此时大部分时间是烧油，烧油时电除尘器不能投入运行。
3、锅炉点炉时，先烧油，然后煤、油混烧，此时不能将电除尘器投入运行（此阶段若有旁路烟道时，可使烟气由旁路烟道通过），烧煤、油阶段后期，可将电除尘器投入运行。
4、锅炉点炉的同时，电除尘器虽不能投入运行，但阴极悬吊绝缘子室及阴极振打保温箱处的电加热器均应启动。
至少使该处温度高于露点温度以后，电除尘器方可投入运行。
5、锅炉点炉的同时，开动阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打的位置（当锅炉和电除尘器运行正常以后，再放在周期振打的位置）。
6、风机的启动按照锅炉的运行规程进行。
7、有旁路烟道的电除尘器，在点炉初期，烟气流经旁路烟道等烟温升到100℃以上时，再使其流经电除尘器，并使电除尘器预热两小时后，方可进行送电操作。
当电除尘器无旁路烟道时，烟气直接流经电除尘器，烟气量由少到多，烟温由低到高，直至升到工作温度。
这样，一方面可使电除尘器内部得到烘干、防止绝缘部位及极板、极线等表面结露而粘灰，另一方面，本体温度缓慢升高，对本体热膨胀及膨胀后的位移有利。
8、煤、油混烧阶段的后期，将电源设备投入运行。
送电程序如下：
（一）将各电场高压隔离开关放在正确位置。
（二）给高压整流变压器低压侧送电。
（三）开启操作盘上电源锁匙。
（四）将电压调节旋钮调至零位并按启动按钮。
（五）逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电压升至最高值。
（六）按烟气性质及工作情况调整“上升率”、“下降率”、“灵敏度”、“电流极限”等各旋钮至最佳值。
（七）将振打电机旋钮调整到周期振打位置。
（八）操作过程要有人监护。
9、电源设备投入后作如下几项检查：
（一）检查振打情况是否良好，振打周期是否符合要求。
（二）检查各部分温度控制是否在规定的范围内。
（三）检查各电场的收尘量。
（四）做热态伏安特性试验，记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
10、电除尘器停运程序如下：
（一）锅炉停止运行10～30分钟以后，电源设备方可停运，但阴阳极振打系统要把旋钮放在连续振打位置，继续振打8～24小时。
（二）由于烟气中含有腐蚀性气体和其他有害气体，所以锅炉机组停运后，至少在30～45分钟内引风机要继续运行，直至除尘器内的烟尘全部排出，烟气被热空气全部置换为止。
先关闭电源设备，其次是风机和电加热器。
停运后两小时再关卸灰电机。
11、关闭电源设备的程序：
（一）将电压调节旋钮转向“降”处，待输出电压降到零后，再按停止按钮。
（二）断开空气开关及低压电源闸刀。
（三）操作盘电源锁匙转向“断”位置。
（四）将高压隔离开关拨在接地位置，并在高压输出端接地线。
12、停运后的检查和处理：
（一）电除尘器停止运行8小时候方可开启人孔门。
如因内部临时检查需要时，可在停止运行4小时后开启人孔门进行冷却。
（二）电除尘器冷却后，进行内部检查各部分机构是否有异常现象；
阴、阳极间距是否有所变化；
极板、极线、多孔板及电除尘器内部各死角处积灰情况，凡有异常变化应及时调整和排除故障。
五、电除尘的运行：
1、试运行合格后，可投入正式运行；
正式运行的启动程序按照试运行规定的程序进行。
2、运行值班（值班员职责见维护与保养一节）。
3、运行1～2个月，作如下测试：
（一）本体阻力损失测试；
（二）运行效率测试；
（三）最佳振打周期的确定与调整；
（四）漏风率的测试；
（五）各室烟气量分配的测试；
（六）运行卡片的制定。
各项试验均需作好记录、写出试验报告。
4、电除尘器的停运，按照试运行程序中所规定的停运规程进行。
停运以后的维护与保养见后面第二节“维护与保养”。
第二节维护与保养
电除尘器运行过程中，常常会由于多种因素的影响，使电源电压不够稳定，零部件发生损坏，甚至会破坏原有除尘性能，常发生的故障如转动部件的磨损；
零部件的腐蚀而引起的损坏和漏气；
阴极线断线；
排灰系统堵塞；
振打效果差造成积灰、绝缘部位积灰、结露造成运行电压降低等。
因此，在电除尘器运行时，一方面要加强监护，及时排除故障，另一方面要加强维修保养，以减少故障的发生，达到稳定、安全、高效运行的要求。
一、运行值班：
1、电除尘器必须由专人负责操作、管理和维护。
操作人员对设备性能、操作规程、安全维护保养知识应全面了解。
2、运行人员职责：
（一）应经常观察锅炉机组的出力、烟气颜色、烟气温度、酸露点温度、绝缘子室的温度，每班记录二次。
对上述项目中的异常情况应及时排除（绝缘子室和阴极振打保温箱的温度要高于露点温度20～30℃，变压器和电抗器的油温不得大于70℃）。
（二）巡回检查阴极振打、阳极振打、槽型极板振打工作是否正常，要特别注重是否有周期不对和停打的现象。
（三）检查各处电动机的润滑、温升、声响是否正常。
（四）按烟气工作情况调整运行电压“上升率”、“下降率”、“电流极限”等旋钮，使工作在最佳值。
（五）按照规定表格每班记录四次各电场的一次、二次电压电流及其他电气运行参数。
（六）检查各灰斗落灰情况。
（七）凡多孔板有手动振打机构者，应参照说明，定期振打。
（八）值班人员对各自控制系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除故障。
重大问题要及时报告有关领导。
（九）值班人员要作好交接班记录，不得擅离工作岗位。
（十）搞好现场清洁卫生。
二、电气维护与保养：
1、要认真阅读电源设备说明书，了解其构造、性能、使用及维护方法。
2、控制室、变压器室应保持清洁、干燥、通风良好。
3、每两个月对高压整流变压器、高低压套管、电缆头、支座瓷瓶等擦拭一次。
4、每三个月对控制柜内元件、接线端子等清扫一次。
5、每三个月对可控硅元件、冷却风扇加缝纫机油一次。
6、每月或至少每次小修，对控制柜内干燥剂进行复原或更换处理。
7、每年对高压整流变压器进行一次油的击穿耐压试验，5次瞬时年均击穿电压值应大于35KV/2.5mm。
8、每年测量一次接地电阻，应小于4Ω。
9、每年做一次高压绝缘预防性试验，测量泄漏电流或介电损失角值。
试验合格后方可继续运行。
10、高压整流变压器一般不考虑吊芯检查。
但应作测试检查，用2500伏摇表测量高压端对地其正向接近于零，反向应在1000mΩ以上；
测量变压器一次侧接地端对地，其绝缘电阻应大于5mΩ。
11、每年对除尘器壳体、整流变压器外壳、高压电缆外皮和电缆头各控制盘铁构架、钢网门等接地部分进行检查，应接触良好，无松动和严重锈蚀。
三、设备维护与保养：
1、若一台炉配二台电除尘器，当其中一台检修时，最好锅炉降负荷运行，或烟气从旁路烟道通过，避免全部烟气量通过一台电除尘器。
因为除尘器通过烟气量过大，会造成极板极线摆动，发生故障。
2、各润滑部位按要求定期加油。
3、停机检修时要先用高压水把极板极线及除尘器内部冲洗干净（一般在大修或中修时冲洗，小修时可冲可不冲，一般性停炉，不冲洗）。
（一）人工清洗必须在除尘器冷却后进行，以防骤冷而造成板、线和其他零部件发生变形；
（二）用水清洗后，对除尘器内部启动引风机风干或通入热风烘干以防极板极线锈蚀。
4、若电除尘器停机时间过长，需在停机期间对除尘器通入热风保护，防止内部结露生锈。
5、电除尘器停运期间，每两天开动一次，阴、阳极振打机构连续振打30分钟，防止因生锈造成锤头卡死。
6、经常检查外壳保温层，若保温层脱落，应及时修补，以免该部保温性能降低使内部结露而造成锈蚀和运行电压降低。
7、楼梯平台、振打防护罩及其他露在外面的金属部分的外表面，应定期刷漆，以免锈蚀。
8、作好易损件的备件准备。
四、电除尘器的小修：
1、小修周期：
随锅炉小修期。
2、停机程序：
同试运行中所制定的程序。
3、小修内容：
（一）清理或更换已断的阴极线。
（二）检查和调整同极、异极间距。
（三）检查极板、极线、多孔板积灰情况（在水冲洗前检查），若有积灰严重而不能振落掉的现象，应分析其原因，采取措施。
（四）检查阴、阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无疲劳损坏等现象，发现异常及时处理。
（五）检查阴、阳极和轴锤系统等紧固螺栓有无松动现象。
（六）检查烟道、烟箱、壳体、灰斗等有无漏风现象并处理。
（七）修正或更换不能正常工作的温度计。
（八）将阴极绝缘瓷支柱、瓷套管、阴极振打电瓷轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒上的积灰擦拭干净。
检查上述零件有无击穿、裂纹等损坏现象。
发现后应及时更换。
（九）振打传动保险片有无扭伤、断裂等损坏现象。
（十）各部减速机是否有渗油和油位不足现象。
（十一）检查阳极板排定位套（或销、杆、板）等有无焊缝断裂损坏现象。
若有应及时加固。
（十二）更换各人孔门密封石棉绳。
（十三）清扫阴极电缆保温箱、大梁内的积灰。
（十四）检修各管路漏气的阀门。
（十五）维修保温层。
（十六）检修高低压电气设备。
五、电除尘器的中修：
1、中修周期8～12个月进行一次或随锅炉中修期。
2、中修内容：
同小修。
六、电除尘器的大修：
1、大修周期：
随锅炉大修期。
2、大修内容：
除包括小修全部内容外，尚有下列内容：
（一）更换损坏的极板、极线、耐磨套、轴承耐磨板等部件。
（二）检修调整高压电源设备和控制系统。
（三）检修和调整低压电气设备和控制系统。
（四）同极、异极间距的全面检查和调整。
3、大修后的质量验收，照第一节中的“运行前的检查”内容检查验收。
4、小修、中修、大修后的电除尘器运行程序同试运行程序。
七、电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录检查结果，修理时间，修理项目，更换零件，并写明损坏原因。
记录要详细，并存档保存。
八、由电厂参考本规程自行制订本单位《运行规程和岗位责任制职责范围》。
第三节电除尘器运行中一般故障及处理办法
由于各种原因而造成电除尘器运行中的各种故障，致使电压下降，除尘效率降低，有的甚至造成电除尘器停运。
对发生的故障必须及时处理，才能确保安全运行。
下面对电除尘器的常见故障作简单分析，并提出处理方法，供操作运行人员参考。
故障现象
可能的原因
处理方法
一次电压较低，
二次电流过大
（一）高压部分绝缘不良；
（二）阴极、阳极之间间距局部变小；
（三）电场内有金属或非金属异物；
（四）保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够
而造成绝缘性能降低；
（五）电缆或终端盒严重泄漏。
（一）用摇表测；
（二）调整阴、阳极间距；
（三）清除异物；
（四）检查电加热器或漏
风情况，将积灰擦干净；
（五）改善电缆与终端盒
的绝缘情况。
二次电流指向
最高，二次电
压接近零
（一）阴极线断线后，造成阴、阳极短路；
（二）电场内有金属异物；
（三）高压电缆或电缆终端盒对地击穿短
路；
（四）绝缘瓷瓶破损，对地短路。
（一）将已断阴极线剪掉；
（二）清除异物；
（三）修换损坏的绝缘瓷
瓶或电缆。
二次电流周期
性振动
（一）放电极支持网振动；
（二）电晕线折断后，残余线段在电晕线
框架上晃动。
（一）清除振动；
（二）剪掉残余线。
二次电流不规
则振动
（一）放电极、电晕极变形；
（二）尘粒粘附于极板或极线上，造成间
距离变小产生电火花。
（一）消除变形；
（二）将积灰振落。
二次电流激烈
振动
（一）高压电缆对地击穿；
（二）电极弯曲，造成局部短路。
（一）处理击穿部位；
（二）校正弯曲电极。
整流电压正常，而整流电流很
小，毫安表比
往日大大下降
（一）沉淀极板或电晕极上积灰太多；
（二）阴极或阳极振打装置未开或部分
失灵；
（三）电晕极肥大，放电不良。
（一）清除积灰；
（二）启动或修复振打装
置；
（三）找出肥大原因并予
以解决。
整流电压和一
次电流正常，
二次电流的毫
安表无读数
（一）与毫安表并联的保险器击穿，造成
短路；
（二）变压器至毫安表在某处断线；
（三）毫安表指针卡住。
查出原因，消除故障。
振打电机转动，振打轴不转
（一）保险片断裂；
（二）链条断裂。
更换损坏件。
保险片经常被
拉断
（一）振打轴安装不同心；
（二）运转一段时间后，轴承耐磨套磨损
严重，造成振打轴不同心；
（三）振打锤头卡死；
（四）保险片安装不正确；
（五）停炉时间长，锤头转动部位锈死。
分析原因后，排除故障。
每次开炉前先检查有无卡
死现象。
电压突然从较
高变成较低
（一）阴极线断线，但尚未短路；
（二）阳极板排定位销轴断裂，板排移位；
（三）阴极振打轴处的聚四氟乙烯板表面
积灰并结露；
（四）阴极小框架移位。
（一）剪除断线；
（二）将阳极板排重新定
位、焊定位销；
（三）可能是电加热失灵引
起，也可能是严重漏
风引起，分析原因，排除故障。
进出口温差大
（一）保温层脱落过多；
（二）人孔门等部位漏风严重。
（一）加强保温；
（二）消除漏风。
卸灰器卡死
（一）卸灰器及其电动机本身损坏；
（二）灰中含有异物（振打零件、极线、
锤头等）；
（三）停机前灰斗有余灰。
分析原因，排除故障。
棚灰
（一）有异物将出灰器堵死；
（二）灰温降低，灰结露而形成块状；
（三）热灰落入水封池的水中，形成蒸汽
上升到灰中，使灰受潮而形成块状
棚灰。
（一）取出异物；
（二）灰斗用蒸气加热；
（三）保证卸灰器的正常
运行。
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