模具大赛.docx
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模具大赛
模具制造项目竞赛技术文件
一、竞赛技术文件制定标准
模具制造项目技术文件参考41届世界技能大赛模具制造项目竞赛题目，并结合42届世界技能大赛模具制造项目技术说明制定。
二、竞赛命题原则
本次模具制造项目竞赛依据第41届世界技能大赛模具制造项目竞赛内容进行命题，注重基本技能和技术规范，结合生产实际，考核综合职业素养及职业能力，并对技能人才的培养起到示范指导作用。
三、竞赛内容与方式
竞赛采用综合技能操作方式，根据组委会技术专家组提供的产品图、标准模架预加工图、AB板镶块预加工图、零件预加工图，由参赛选手自备或委托企业按图对模架、模坯、零件进行预加工，竞赛时在现场由选手根据要求独立完成剩余的加工、装配、修整工作。
竞赛涵盖以下四个方面内容：
1．模具制造与装调
在模具制造过程中能正确操作机械设备，进行模具零件的机械加工；能根据要求选用各种研磨、抛光工具对成型零件表面进行光整加工。
能根据装配要求制定合理的装配工艺并进行装配作业。
模具制造与装调时间为7小时。
2．模具试模
组委会提供试模参数供选手参考，要求选手能根据成型要求，在现场工程技术人员协助下，设置试模参数完成试模作业，并能根据制件成型缺陷分析及解决模具故障，调整成型参数。
模具试模、修模时间为30分钟（不含首次上模时间和最后下模时间）。
3．模具设计
熟练使用UGNX6.0、Pro/E5.0、AutoCAD2007等CAD软件进行三维模具设计和二维工程图设计。
要求参赛选手能够根据组委会提供的三维产品图（IGS格式）在规定的时间内能完成注塑模具的结构设计，并出相应的工程图和设计说明书。
模具设计总时间为4小时。
注：
UGNX6.0（含Moldwizard注塑模具设计向导模块）；
Pro-E5.0（教育版，外挂EMX6.0模具设计模块）;
AutoCAD2007
4．技术答辩
要求选手熟悉模具先进制造技术，并根据抽取题目进行技术答辩。
答辩时间20分钟（抽题和准备时间10分钟，技术答辩10分钟）。
四、竞赛模具总体技术要求
1．本次竞赛模具采用一模一穴方式，产品外形尺寸约为70mm×35mm×23mm;
2．采用标准模架，型号为：
CI1820A50B50C60，由参赛选手自行准备或委托企业按图纸要求完成预加工。
3．制件成型材料：
PP料，材料供应商和收缩率见最后发布图纸。
4．模具成型零件材料采用P20；
型腔镶件尺寸：
100.5mm×60.5mm×25.5mm（含0.5mm配模余量）；
型芯镶件尺寸：
100.5mm×60.5mm×42.5mm（含0.5mm配模余量）。
5．赛场提供标准件：
定位圈、浇口套、螺丝、顶针、吊环、锁模片。
6．本次竞赛以下部分已经预先加工（具体见预加工图）：
（1）定位圈沉孔、浇口套过孔；
（2）模架A、B板开精框，B板开滑块槽，底板开顶出孔，成型镶件螺纹孔及螺钉过孔；
（3）成型零件部分加工完成。
五、成绩评定方法
（一）参赛选手的成绩评定由选拔赛技术工作委员会的裁判组负责。
（二）实际操作技能由评分裁判员根据评分标准统一评分与计分。
（三）操作技能的总成绩主要由三大部分组成，对选手竞赛成果进行综合评定。
1．模具综合制造、装配调试（80%）
裁判小组根据现场记录、检测记录和评判标准，对模具的加工精度、装配质量、试模作业过程、制件质量及安全文明生产等项目进行评分。
评分标准参考附件3。
2．模具设计（10%）
根据竞赛试题要求和评分标准进行评判。
3．技术答辩（10%）
根据竞赛试题要求和评分标准进行评判。
六、竞赛场地与设施
竞赛场地与设施基本参照世界技能大赛场地要求布置，现场提供普通万能摇臂铣床（带数显）、手动平面磨床（带数显）、装配工作台、型注塑机、UGNX6.0、Pro-E5.0（广、AutoCAD2007等设备与软件，见附件1赛场设计说明。
选手自己所带工、量、刃具按附件2进行准备，对规格、型号、数量不做限制。
七、竞赛细则
（一）竞赛规则
1．如选手自带模架，在报到时需将模架交裁判组按图验收，只有检验合格后方能参加比赛。
2．要求参赛选手严格遵守安全文明生产规定，要求各参赛队为参赛选手购买意外保险。
3．选手的操作技能竞赛场次在报到后的赛务会议上抽签决定，工位号和竞赛材料在进入赛场后现场抽签决定。
4．选手参加操作技能竞赛前，可按组委会指定的时间熟悉竞赛场地及设备情况。
5．如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出决定。
7．模具综合制造时间初定7.5小时，其中7小时为模具制造、装配时间，0.5小时为试模时间（不含首次上模时间和最后下模时间）。
竞赛中途不设休息、就餐时间，竞赛过程中，选手若需休息、饮水或上洗手间，一律计算在操作时间内。
食品、饮水由赛场统一准备。
8．模具制造完成后，选手上交工件，应由现场裁判现场封存，选手和裁判共同签名确认。
9．模具调试前，选手和现场裁判共同确认工件，并签名确认。
10．在模具制造和调试过程中，如有严重安全事故，现场裁判员可取消选手竞赛资，并上报裁判长。
11．如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
12．模具设计时间为4个小时，竞赛中途不设休息、就餐时间，竞赛过程中，选手若需休息、饮水或上洗手间，一律计算在操作时间内。
食品可自备，饮水由赛场统一准备。
13．技术答辩时间为20分钟，其中准备时间为10分钟。
（二）赛场规则
1．各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相关证件，着装整齐。
2．本次竞赛与世界大赛接轨，对社会开放，各参观人员可进入赛场观摩，并听从现场工作人员的安排和管理，在规定区域观摩竞赛，不得进入选手操作区域而影响比赛。
3．成绩评判参照世界大赛的评判方式，由裁判员现场评判，评判过程和评判结果采取开放形式。
附件
1．模具制造竞赛场地说明
2．模具制造选拔赛工量具清单
3．模具制造选拔赛评分表（参考）
4．模具制造竞赛样题
附件1
模具制造竞赛场地说明
一、场地功能
（1）同时能满足15～18名选手同时进行比赛
（2）与世界技能大赛场地要求对接
二、场地配置
场地要求每个参赛选手应能在独立区域完成模具的制造、装配工作。
工位图设备布置如图1所示。
模具竞赛赛场总体规划如图2所示。
（详细见附图）
每个独立工作区域配万能摇臂铣床（带电子尺）1台、手摇平面磨床（带电子尺、吸尘装置）1台、台钻1台、装配工作台1张，并配置气源、电源插座。
试模区配备电动起吊设备。
图1：
模具作业工位布置图
图2：
模具制造竞赛车间整体布置图
附件2
模具制造选拔赛工量具清单
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
立铣刀
￠2—￠16（mm）
自定
2
锥度立铣刀
1°～3°
自定
3
角半径铣刀
R1～R5（mm）
自定
4
球头铣刀
R1～R5（mm）
自定
5
任意一种倒角工具
45°
自定
6
塞尺
0.02～1mm
自定
7
带螺纹的平口钳
自定
1
8
钻头
Ø2～Ø10（mm）
自定
增量0.1mm
9
中心钻
90°、60°锥口钻
自定
10
内六角扳手
一套（公制）
自定
11
铰刀
￠3、￠4、￠5、￠6
自定
12
丝锥
M6（手、机用自定）
自定
13
铰杠
自定
14
锉刀
自定
自定
15
抛光器具（含超声波抛光机）
自定
自定
赛场提供气源、电源
16
铜锤
大小自定
自定
17
外径千分尺
0-100mm
自定
18
深度千分尺
0-50mm
自定
19
千（百）分表
自定
自定
20
游标卡尺
自定
自定
21
高度游标卡尺
自定
自定
说明：
此清单只为最低配备，除与大赛赛题相关的专用工、夹具外不限数量、规格及型号。
附件3
模具制造选拔赛评分表（参考）
考件编号:
准考证号:
开工时间：
结束时间：
选手签名：
裁判员签名：
根据下表的项目与要求进行模具的制造、装配、试模、制品质量评分：
项
目
序
号
考核项目与要求
评分标准
配分
得分
选手
签名
加工
精度（30分）
1
尺寸精度
根据图纸项目进行检测配分
2
位置精度
3
表面质量
装配
（40分）
4
滑块与导滑槽的配合间隙
5
锁紧块斜面与滑块斜面的配合
6
装配前的准备工作是否规范（清理、检测）
无此项全扣
7
装配顺序、方法是否合理
每有一处不合理扣2分
8
各机构装配后是否运动灵活、准确可靠
运动有阻滞现象每处扣2分
9
是否出现漏装、错装现象
每处扣2分，扣完为止
试模（10分）
7
能否进行试模前的安全检查
无安全检查全扣
8
提交前10模带流道凝料制件
每少1件扣1分
9
是否需下线修模
每下线修模一次扣2分
制件
质量（20分）
10
制件表面质量
（水纹、熔接痕、顶白等）
每一处不合格扣2分，
扣完为止
11
壁厚是否均匀
12
是否有毛边、披锋
每有一处扣2分
13
如出现制件形状与要求严重不符或不完整，此项目计0分
安全
文明
生产
14
1、工、量具是否摆放规范
每违反一次扣2分，出现严重事故取消竞赛资格
15
2、电动、风动工具使用是否正确、规范、安全
检测
裁判
评分裁判
说明：
本评分表只供参考，竞赛时以实际评分表为
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