建筑施工企业机械设备使用管理制度Word文档下载推荐.docx

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检验状态"

一栏中，检查结果分为：

"

合格、不合格、停用"

同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。

　　3.标识牌应固定在设备较明显的部位。

四、机械设备采购制度

为了不断的提高企业施工生产能力，和改革装备结构，加速施工机械化的实现，本个业根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加，补充和更新机械设备，特制定下列采购制度：

1．设备采购范围

（1）大型设备：

40KN.m以上塔吊（包括40KN.m）、人货电梯、输送泵等；

（2）中小型设备:

各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。

2．大型设备采购由公司设备科根据生产需要制定采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行。

（1）编制采购计划、填写：

材料采购（要料）计划表。

（2）选择合格的供方，对供方进行评价，填写：

特资供方评定表。

（3）按《经济合同法》签订订货合同。

（4）对采购的设备进行验收，填写：

材料进场验收记录。

（5）对采购的设备在使用过程中进行评价，填写：

1）物资供方业绩评定表；

2）合格物资供方名录。

3．大型设备若项目部需要采购，必须将采购计划表报送公司设备科，经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

五、机械设备租凭制度

　　1.项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；

并将《租凭合同》复印一份报机务安全科备案。

　　2.租凭设备进场使用前，由机务安全科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。

　　3.租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。

六、机械设备使用管理制度

为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

2.配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

3.特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

4.实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

5.在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

6.新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。

7.经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

9.有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。

10.多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

11.班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

12.机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

13.在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。

14.所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

15.起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

16.机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

七、机械设备走合期制度

1.一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。

2.机械（车辆）的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。

3.走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。

4.重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。

5.走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。

八、机械设备交接班制度

1.所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。

2.交接班内容。

1）本班完成任务情况，生产要求及其他注意事项。

2）本班机械运转情况，、燃油、润滑油的消耗和准备情况。

3）本班保养情况、存在问题及注意事项。

3.由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。

4.严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。

5.如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。

6.设备管理人员应经常检查交接班情况，查看交接班记录。

九、机械设备使用“三定”制度

1.凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。

2.中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。

3.大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。

4.中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。

5.为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到：

1）一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。

2）重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。

3）机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。

十、机械设备安全管理制度

1.必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。

2.新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。

3.项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。

4.大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。

装拆工作由公司大型机械安装队进行。

大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。

大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。

5.中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。

6.必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

7.大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。

中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

8.进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。

机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。

9.项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。

操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。

严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。

10.现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。

11.项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。

十一、各种机械设备的安全操作规程制度

卷扬机安全操作规程

1.安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2.工作前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电线气路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。

4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，元槽光筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。

6.在卷场机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。

7.卷筒上的钢线绳应排列正齐、如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8.作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机、休息时吊笼应降至在地面。

9.作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门。

10.严禁无证操作，更不准让他人代开机。

砂浆搅拌机安全操作规程

1.作业前，检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2.启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰桨倒出，进行检修排除故障。

5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

冷拔丝机安全操作规程

1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

3.冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

点焊、对焊机安全操作规程

1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

弯曲机安全操作规程

1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

切断机安全操作规程

1.机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15.厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

圆盘锯安全操作规程

1.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

平刨机安全操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面：

刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5毫米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

4.刨削厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5.遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

塔吊安全操作规程

1.操纵各控制器时应从停止点（零点）转动到第一挡，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将控制器指针转到零位，等电动机停止后，再转向另一方向，严禁急开急停。

2.吊钩上升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应降速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1米。

3.吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。

重物就位时，应缓慢下降。

4.吊起重平移时，应高出其跨城的障碍物O.5米以上。

5.将每个控制器拨回零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后断开电源开头，打开高空指示灯。

6.机修人员上搭身，臂杆、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

十二、机械设备检查制度

1总则

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。

2机械设备检查方法

机械设备使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，并将检查资料整理归档后备查，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。

（1）日检。

　　由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。

通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。

（2）周检。

　　由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

　　（3）月检。

　　由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。

通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。

经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。

　　（4）年检。

　　由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。

安排大修、改造、更新计划。

3机械设备检查内容

1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。

3）轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。

4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

6）固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。

7）人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。

8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。

9）机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

十三、机械设备事故处理制度

为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。

2事故分类

1）一般事故：

机械设备直接经济损失为2000～20000元，或因损坏造成停工7～14天者。

2）大事故：

机械设备直接经济损失为20001～50000元，或因损坏造成停工15～30天者。

3）重大事故：

机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。

4）非责任事故：

指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。

3事故处理原则

1）事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。

2）各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。

3）严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。

4事故处理方法

1）一般事故由分公司处理，并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。

2）大事故由公司处理，并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。

3）重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见，报送总公司主管部门审批，并填写《设备事故报告表》。

十四、施工设备的保养、维修制度

1.施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。

2.《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报机务安全科施工设备技术监督员审核、备案。

3.施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。

4.设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。

5.定期保养一般分为例行保养和分级保养：

分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

6.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。

7.一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。

8.二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

9.各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

10.项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。

11.机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：

1）小修：

小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

2）项目修理：

以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。

3）中休：

大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。

4）大修：

大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

12.通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；

在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

　　十五、设备的安装、拆卸、运输制度

1.小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；

项目经理部设备员应做好相应记录。

2.大、中型设备进场后由机务安全科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；

安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3.大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。

若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。

4.大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。

5.大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由机务安全科组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。

十六、机械设备的停用管理

1.中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；

大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。

2.工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。

3.因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。

十七、机械设备报废制度

1.机械设备报废条件

机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。

1）设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。

2）修理费过高，在经济上不如更新合算的。

3）因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。

4）技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。

5）设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。

6）国家明文规定列为强制淘汰的设备。

2.机械设备报废处理原则

1）凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。

2）设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。

3）对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办