火电厂实习报告范文Word格式文档下载.docx
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第一阶段，安全教育结束之后就标志着我们的实习正式开始了。
公司对我们的实习安排是理论联系实际，首先工人师傅在职工培训教室给我们讲解理论知识，然后进入生产车间进行实际观察和擦做。
之后的实习都是这样的，要么早上讲课下午进厂，要么先讲课一天，第二天进厂。
今天老师先给我们讲了发电厂的生成过程。
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；
再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；
最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
火电厂主要由三大设备组成：
锅炉，汽轮机和电机。
电气专业是电厂能源
转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里的各种设备。
我们在电厂师傅的带领下参观了整个电厂，对上午讲的发电厂的生产过程有了基本的认识。
对各个环节有了初步的了解。
了解到整个发电厂由化学制水系统，汽水系统燃烧系统，电气系统除灰除渣系统，燃料及输煤系统组成，并对每个系统进行了现场实地的认识了解。
在专工的带领下，我们参观了电厂的电气系统部分，并且对一次设备和二次设备有了一定的了解，一次设备是指直接生产、输送和分配电能的高压电气设备。
它包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器、刀开关、母线、输电线路、电力电缆、电抗器、电动机等。
由一次设备相互连接，构成发电、输电、配电或进行其它生产的电气回路称为一次回路或一次接线系统。
二次设备是指对一次设备的工作进行监测、控制、调节、保护以及为运行、维护人员提供运行工况或生产指挥信号所需的低压电气设备。
如熔断器、控制开关、继电器、控制电缆等。
由二次设备相互连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路或二次接线系统。
这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。
在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。
而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。
发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。
紧张而又充满乐趣的认识实习在不知不觉中过去了。
认识实习是我们学习专业课的基础，我们能够学到很多在书本中学不到的东西。
我们常见的各种建筑物内外的给水、排水、供热、消防等管道，只是略知其一，对于他们为什么这样安装而不那样安装，工作原理是什么，靠什么提供动力等等并不是很清楚。
进入大学三年来我们只是学习了基础课，还没有接触到专业课。
通过这次实习我了解了我们专业的主要内容，加深对专业的了解，提高了我的专业兴趣和专业学习的主观能动性；
建立了有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解了有关系统和设备的操作步骤和方法，提高了我的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下了良好的基础；
初步了解了研究和解决实际问题的基本方法，培养了树立正确的意识和观点。
首先、我发现在学校里学到的知识还远远不够，虽然，我们还没有开设专业课，但对机器的运转，设备的要求，生产流程等都还是有一定的了解。
我希望通过以后的学习，进一步的了解自动化专业的应用。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工作中遇到的每一个问题。
这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作
之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。
所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是
我们平时要注意的。
和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
第四、知识在于与时俱进。
只有跟上时代的步伐，跟上现代知识的更新速度，才能适应社会的发展，做到最好的自己。
这次实习我发现在现在工厂都用上大型集散型系统，用我们学的控制基础知识plc根本不能完成这么复杂的控制，所以我们必须紧跟时代步伐，虚席最新近的知识，才能适应社会的需求。
另外在实习之中自己也有很多不足的地方。
例如：
缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。
所在我常提
醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加
强实践，做到理论联系实际。
通过这次认识实习，把自己在学校学习的到理论知识运
用到社会的实践中去。
一方面巩固所学知识，提高处理实际
问题的能力。
另一方面为以后找工作做好准备，并为自己能
顺利与社会接轨做好准备。
认识实习是我们从学校走向社会
的一个开端，它为我们顺利的走出校园，走向社会做好了准
20xx火电厂认识实习报告范文为了更好的认识与
了解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组织我们参观了大唐发电厂。
通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。
总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。
我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。
其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学
能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为以下三个阶段:
燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；
锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能
转变为机械能，称为汽水系统；
由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。
输煤。
电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。
磨煤。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成
煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；
每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。
在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。
锅炉与燃烧。
一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。
风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器
收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下
落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，
再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。
火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加
热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补
水系统。
1.给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大
大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在
凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加
热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水，经给
水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包
2.补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
3.循环水系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。
燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。
然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。
由此可见，锅炉是进行燃料
燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。
我们所实习的大唐电厂。
锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
该锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。
从冷灰斗进口一直到标高的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。
1.风烟系统。
本锅炉风烟系统为平衡通风系统。
平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫
生条件均有好处。
3.制粉系统。
制粉系统的主要作用有：
将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机；
向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂——冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程；
使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格；
通过分离器的合格煤
粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。
锅炉的主要性能要求如下：
锅炉带基本负荷并参与调
峰；
锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲
线与汽轮机相匹配；
过热汽温在35％～100％bmcr、再热汽
温在50％～100％bmcr负荷范围内，保持在额定值，温度偏
差不超过5℃；
锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±
5800pa，
当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±
8700pa。
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。
顶棚
出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚
转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环
形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。
除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟
道中，由水平管组立式一级过热器采用相同的管子和节距，
并引至出口集箱。
经一级过热器加热后，蒸汽经连接管和一
级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。
屏式过热器布置在上炉膛。
从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经左右交叉的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。
末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。
蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱
和主蒸汽导管进入汽轮机。
过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。
我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。
低温再热器。
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道
中，由3段水平管组和1段立式管组组成。
1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由
5根管子绕成
高温再热器。
高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。
过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。
再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。
过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。
燃烧器的设计原则主要有：
增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；
在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个
较低氧量水平的区域，以最大限度地减少nox生成；
控制和
优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间；
增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间；
及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。
锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。
调节方式为液压动叶调节。
水平对称布置，垂直进风，水平出风。
安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。
该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机，两台风机并联运行。
调节方式为静叶调节。
水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。
卧式、垂直进气。
汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。
通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。
同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。
回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各
级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。
随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。
为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。
同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。
电厂水源为长江水源，有海水倒灌
汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。
各个转子的脆性转
变温
度的数值：
高中压转子100℃，低压转子℃。
低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗
水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。
末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。
主轴承是自对中心型水平中分轴承。
任何运行条件下，
各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有观察孔
及温度计插座。
运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但
乌金材料允许在112℃以下长期运行。
电动盘车，转速/min，电动机容量/电15/380kw/v。
当
所有条件满足后，盘车电机启动，延时10s电磁阀通电，气
缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿
轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电，至此盘车过
程完成。
凝汽器的设计条件以vwo工况为设计工况，循环倍率为
55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。
凝汽
器采用外部反冲洗。
空冷区和通道外侧采用厚壁管。
保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。
凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75%trl的出力。
凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。
火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。
这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多。
为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；
为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；
火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；
为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；
汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有：
流量、扬程、功率、效率、转速
和必须气浊余量等。
火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以
离心泵为主。
以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：
泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮
旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并
获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力
的作用。
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动
力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电厂中的风
机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、
烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机和排粉风
机。
风机的主要性能参数有：
流量、全压、功率、效率和转
速等。
火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压
较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特
性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有
许多共同的特性。
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加
热机组凝结水或给水的装置。
回热加热器的类型按加热器中
汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。
在混合加
热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。
而在表面式
加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。
表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；
按被加热
的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。
从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；
除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
经过短期的认识实习及学校老师的讲解，让我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及发电厂的生产过程有了一个
较为全面的认识。
当天上午，我们到达装机容量330mw的灞桥热电厂，进行了安全教育之后，便跟着电厂师傅开始了参
观实习。
遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅请教，师傅也都很热心的为我们解答。
通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。
通过对西安灞桥热电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了更进一步的认识。
此次实习，让我们近距离的接触了电厂的各个主要设备，并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能，并通过电厂老师的讲解，让我们更详细的理解了灞桥热电厂的整个生产工作流程，将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系，同时通过在不同车间的参观实习，更是收获颇多。
首先，通过进入电厂之前的安规学习，让我认识到无论之后从事什么岗位，都要熟悉其相关规定，这是对个人及工作负责的表现。
同时，让也更深切的体会到各个部
门相互协调的重要性，提醒我们工作之后要妥善处理与
同事间的关系，培养强烈的团队精神。
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