框架模板工程施工方案Word格式文档下载.docx
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对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
1.3梁模板
选用与柱子模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。
1.4楼梯模板
楼梯模板采用九层胶合板支设。
2.模板及支撑体系的配备数量
2.1按照规范要求及施工进度需要，脚手架支撑必须配备二层。
2.2楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。
2.3柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
3.模板安装的准备工作
3.1模板的基准定位工作
首先引测建筑物四周的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.2标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3.3已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。
3.4已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在层间设置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
4.模板施工工艺
4.1支模工艺：
放线、水平管引标高→搭设支撑架→支撑柱模、校正→浇柱砼→拆模、刷脱模剂→铺梁底模→支板模→模板工程验收
4.2施工注意事项及有关技术措施
①梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。
②所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口拉紧，防止上口变形。
③支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支模交替进行。
④早期拆除模板和支承梁的时间，以现场同条件养护的砼试块强度为依据。
⑤上下层立杆应对准，并在同一个轴线上，并铺设垫板。
⑥所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴，柱模面全部贴双面海绵胶带，防止漏浆。
4.3劳动力组织
一般一个工作小组配备3～5名木工，木工小组配备组数按施工进度要求及工作间大小确定。
5支模方案
5.1设计的主要原则
（1）实用性
主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：
①接缝严密，不漏浆；
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；
③模板的构造简单，支拆方便。
（2）安全性
保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
（3）经济性
针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
5.2模板材料选用
梁底模、侧模均采用18mm厚木质釉面专用模板，支撑选用φ48钢管、钢卡具，拉结螺栓采用φ12圆钢。
5.3支模注意事项
支撑基底为砼基层，下设小木块以防支撑滑移，但须注意在本结构层梁砼强度未达到拆模要求前，下部基层模板不许拆除，并在支模时考虑上层结构施工进度，支模架作相应处理。
为保证模板及支撑架的刚度和稳定性，支撑立杆间距为800mm，立杆排距为1200mm（因柱固定架和支撑架为同一体，排距过小，将影响施工）。
顶部大横杆和立杆连接处全部采用双扣件作加强处理，保证梁砼施工时梁体不下挠。
小横杆间距为400mm（间距较小作补强立杆排距稍大）。
顺梁方向固定横杆间距不得大于1.5m，垂直梁方向的固定横杆水平间距为1.6m，垂直间距为1.5m，扫地杆需均设置，离地不得大于200mm，位于台阶处的立杆需设斜方向扫地杆，并设水平固定杆作加强处理，梁支撑架两端及中部设置剪刀撑。
所有杆与杆相交处均需有扣件固定，保证支模架的稳定性。
为方便施工，两种规格梁起拱在规范允许范围内都作起拱20mm处理，为保证梁高不减小，梁两端支座处梁底标高下降20mm，梁侧模上口作水平处理，保证现浇板底的水平，其它梁起拱均按此法施工。
其它支模注意事项参照常规施工模板支模施工方案。
5.4模板支撑验算
18厚木质釉面专用模板设计强度和弹性模量为：
fc=10N/mm2（顺纹抗压），fr=1.4N/mm2（顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯），E=9000N/mm2（弹性模量），松木的重力密度5KN/m3。
5.4.1、底模验算（选用40厚）
（1）荷载组合：
底模自重：
5×
0.04×
0.35×
1.2=0.084KN/m;
混凝土自重:
24×
1.4×
1.2=14.112KN/m;
钢筋荷重:
1.5×
1.2=0.882KN/m;
振捣混凝土荷载:
2×
1.2=0.84KN/m.
合计:
q1=15.918KN/m.
乘以折减系数0.9,则q=q1×
0.9=14.33KN/m.
（2）弯矩计算:
按简支梁验算:
M=1/8q12,L取小楞间距400mm。
1
M=×
14.33×
0.42=0.29×
106N.mm
8
b×
h235×
42
截面抵抗矩W==93.33×
103mm3
66
M0.29×
106
变弯应力σ===3.11N/mm3<
fm=13N/mm3
W93.33×
103
（3）抗剪强度验算:
V=Kv.ql2=-0.62×
0.4=3.33KN
3V3×
3.55×
剪应力:
τ===0.38N/mm2<
fV=1.4N/mm2
2bh2×
350×
40
（4）挠度验算:
荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=15.078KN/m
q=q1×
0.9=13.57KN/m
ql13.57×
4004
ω=Kω.=0.967×
100EI100×
9×
103×
1/12×
403
l400
=0.2<
[W]===1mm
400400
5.4.2、侧模验算：
（1）荷载计算：
假设T=20℃，β1=1.2，β2=2，V=2m/h，则
1）侧压力：
F1=0.2γctoβ1β2。
V1/2
200
=0.2×
×
1.2×
1×
√2
20+15
=51.19KN/m2
F2=γc.H=24×
1.4=33.6
取两者较小值：
即F2=33.6KN/m2
乘以分项系数:
F=33.6×
1.2=40.32KN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载:
4KN/m2
4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项合计:
40.32+5.6=45.92KN/m2
（2）抗弯强度验算:
按简支梁验算,取水平楞L=400mm.
11
M=ql2=×
45.92×
0.42=0.92×
88
MM0.92×
σ====2.46N/mm2<
fm=13N/mm2
Wb×
h2140×
42
66×
取侧压力F=45.92N/m2，化为线荷载
1.4=64.29KN/mm,乘以折减系数
q=0.9×
64.29KN/mm=57.86KN/mm
ql457.86×
ω=0.967·
=0.967·
100EI100×
1400×
41400
=0.21mm<
[W]===3.5mm（可）
400400
（5）对拉螺栓验算:
M14螺栓净截面面积A5=105mm2
1）对拉螺栓的拉力
N=F1×
内楞间距×
外楞间距
=45.92×
0.4×
0.8=14.69KN
2）对拉螺栓的应力
N14.69×
σ===139.9KN/mm2<
170N/mm2（可）
A105
5.4.3、小楞验算
（1）抗弯验算：
小楞间距400mm，按简支梁计算，在计算时作用在小楞上的荷载可简化为一个集中力计算。
1b
M=·
Pl（2-）
8l
1350
=×
103N/M×
800（2-）
8800
=783672N
M783672
σ===134.88N/KN/mm2<
f=215N/mm2（可）
W5.81×
（2）挠度验算:
pl14.33×
800
ω= =
48EI48×
2.05×
105×
5.08
l
=0.08mm<
=3.2mm（可）
250
5.4.4、大楞验算
按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化为均布荷载计算.
（1）抗弯强度验算:
13.57×
0.8÷
2
q==4.5×
103N/m
1.2
M=ql2=×
4.5×
103×
1.22=648000N.mm
1010
M648000
σ===111.5<
fm=215N/mm2（可）
（2）挠度验算：
ql44.5×
12004
150EI150×
l1200
=0.35mm<
==4.8mm（可）
250250
5.4.5、钢管立柱验算
M13.57×
1200
σ==
φW0.23×
452
=52.21<
6.安全技术措施
6.1支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位的支承梁、支撑件连结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
6.2拆模时应在水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。
拆下的模板要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
6.3所有模板拆除后，应将铁钉起出，以防伤人。
6.4夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。
6.5模板的吊运应有专人指挥。
7.产品保护措施
7.1模板面板为胶合板，操作和运输过程中必须注意保护面板，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏砼和模板。
7.2坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
7.3模板安装完成后，下一工序施工前应注意保持模板不被损坏。
8.楼梯模板
楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模，为防止楼梯踏步面层模板，在浇注砼的上浮,上下模板间增设φ12对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根。
9.模板工程质量控制程序见下图
10.模板安装注意事项
10.1安装现浇结构的上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
10.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
10.3底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求，制作同条件养护砼试件，其强度应符合下表规定：
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬壁构件
—
10.4模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
10.5模板与砼的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
10.6浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
10.7对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
10.8固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
孔留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10.9模板安装的偏差应符合下表规定：
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和赛尺检查
检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10.10模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
10.11模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
允许
偏差（mm）
轴线
标高
截面尺寸
层高垂直
相邻两板高度
11.模板工程质量保证措施
11.1梁、柱均有翻样出模板排列图和支撑图，经项目工程师审核后，交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
11.2柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
11.3当梁跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。
11.4模板使用前，对变形，翘起超过要求的应清退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
11.5在板、梁模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
11.6模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强的木工“看模”，发现问题及时提告施工科、技术科。
11.7所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮支。
11.8为了便于运输，在每个楼层合理设置中转模板料平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到平台上，再用塔吊将模板吊起运到施工楼层上安装。
7质量记录
12、本工艺标准应具备以下质量记录：
12.1模板分项工程预检记录。
12.2模板分项工程质量评定资料。
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