某公路施工组织设计文档格式.docx
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第五节主梁标高控制
5.1测量控制点
5.1.1建立测量控制点
（1）在墩身浇注至设计标高后，浇注零号块前，应对所建立的测量网点进行一次全面的检查，确认各点是否正确可靠。
（2）零号块的模板在桥纵向的边线使用经纬仪控制，桥面标高控制点的布置密度约为4×
4平方米一个。
（3）零号块顶面上。
利用原有的测量控制网，再次用测距仪放设桥轴线两侧桥的中心三维点。
其精度应满足测规和桥规。
应特别注意主墩间相对误差。
5.1.2基准点复测
（1）由于墩身后视点，随着悬浇的进展，在不同的时期，有必要进行复测，为下一步施工及时准确提供技术参数，调整梁的立模高度。
（2）在悬浇过程中，随时加以复测。
并且在移动挂蓝前后、立模、浇注前后、张拉前后、压浆后，全面复测各个环节。
（3）体系转换时进行全面复测。
（如：
边跨合拢）
5.1.3高程控制点
（1）测点位置布置在以桥轴线两侧各2.850米、6.325米、9.800米上。
每段梁块前端10厘米处。
5.2各悬浇节段高程观察布置
每个节段个上各设两个观测点，对称布置在悬臂板与承托处的交接点处，离块件前端10厘米。
并且在箱梁底外边缘作两个对称控制点，观察箱梁底的变化。
主要技术标准 第1页共1页
2．主要技术标准
〈1〉、技术等级：
xx_高速公路，设计时速xx_km/h。
〈2〉、设计荷载：
汽车-超20级，挂车-120
〈3〉、桥面宽度：
2×
（11.45+2×
0.25）+0.7米中央分隔带
〈4〉、通航设计等级：
Ⅲ级
〈5〉、设计洪水频率：
1/300
〈6〉、设计最大风速：
xx_m/S（50年一遇），风压值xx_Mpa
〈7〉、地震裂度：
按7级设防
〈8〉、桥面纵坡：
单向坡度－0.5%
〈9〉、桥面横坡：
双向横坡1.5%
保证工期的措施 第1页共1页
第二节保证工期的措施
本工程结构设计复杂，工序环节多，施工难度大，工期紧，为确保在合同工期内建成本工程采取下述措施。
1按"
项目法"
组织施工，组织建立强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥调度班子，充分发挥生产潜力。
2认真编制年、季、月．旬施工进度计划，维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，以季保年，确保总工期。
采取有力措施，投入充足的精干人员，精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进展。
3认真做好技术超前工作，尽量采用新技术，新工艺，新材料，新设备。
加强施工管理，做到设备文明有序，杜绝施工浪费，加快施工进度。
4对生产要素认真进行优化组合，动态管理，强化现场指挥调度，确保0#块、挂篮，悬浇段等关键部位的施工质量。
5定期召开生产调度会议，按时解决问题，层层落实责任。
6加强与协作单位的配合，统一步调，统一协调，共同为工程顺利发展尽责尽力。
7搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取他们的指导和支持，共同完成大桥建设任务。
保证质量的具体措施 第1页共1页
3保证质量的具体措施
3.1健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立"
百年大计，质量第一；
创优质工程光荣，出劣质工程可耻"
的思想，积极开展QC小组活动。
3.2建立经理部经理负责，总工程师直接分签的质量管理和保证体系，贯彻"
谁负责施工，谁负责质量；
谁负责操作，谁负责质量"
的原则。
结合我处今年执行GB/T19002（ISO9002）质量体系认证贯彻工作，建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。
成立专门的质量检验和监督机构，设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。
3.3加强施工图纸、技术规范，质量检验评定标准的学习。
认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。
3.4认真编制施工组织设计，并编制重要的，或技术复杂的，或第一次施工的单项工程的施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。
坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点，施工步骤，操作方法，设备使用，人员配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。
3.5组织局有关人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。
3.6坚持原材料，半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料，物品禁止用于本工程。
配备完善的试验和计量器具，定期对施工所用的计量器具进行检校、更新、保证计量准确可靠。
3.7对业主提供的测量控制网点进行复测校核和对施工中布置的测量网点和永久性测量控制点定期复核检核。
在施工过程中保护测量控制点不被破坏。
配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师指导。
3.8积极开展QC活动，在总工程师和工程技术部领导下组织QC活动小组和技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，运用因果分析法，采用PDCA循环方法，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。
3.9加强质量预控，对重点分部分项工程及工艺设质量管理关。
3.10在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专检），发现问题，及时整改。
已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。
3.11建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚。
把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题，按"
三不放过"
的原则严肃处理。
3.12认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。
3.13积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。
3.14加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。
3.15积极开展质量创优活动，创优质工程。
保证质量的措施 第1页共1页
第三节保证质量的措施
1质量目标
1.1单位工程：
合格率100%，优良率90%以上
1.2分部工程：
1.3分项工程：
合格率100%，优良率95%以上
1.4现浇砼：
优良率90%以上
1.5返工损失率<
1.0%
1.6创局优QC成果2个
压浆工序的注意事项 第1页共1页
4.1.5压浆工序的注意事项
1、预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
2、压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。
3、压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。
4、压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。
5、压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。
6、操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。
7、填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。
8、压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。
号梁段施工块预应力工程 第1页共1页
2.2.50#块预应力工程
（1）.竖向预应力共xx_根，分两次接高到顶，用连接器联接，接头错开70cm，其定位筋用Φ25，a=2米。
每级混凝土面用脚手架定位，以确保竖向预应力的位置准确，在锚固端用角钢定位。
（2）.纵向预应力，可采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ100的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆"
凝死"
PVC管，在混凝土浇筑完毕后12小时抽出（初凝后），竖向预应力钢筋锚固端与墩身预埋筋矛盾时，应保证预应力弹簧筋和锚垫板的位置准确而调整普通钢筋位置。
（3）.横向预应力:
在竖向和纵向预应力管道安放完毕后实施。
（4）.预应力联结器处加设Φ70波纹管连接，Φ70联结头长度不小于60cm，用胶带及海绵堵缝。
（5）.预应力锚固及张拉:
①纵向预应力在0#块不张拉、不压浆、不设锚具。
②横向预应力钢束的锚固端为死锚头，张拉端为扁锚具，采用YCL22型千斤顶张拉，张拉时利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#块中心两侧单向逐束交错张拉，张拉顺序为10%σK→50%σK→100%σK→105%σK，再持荷2分钟回油到100%σK锚固，并观察有无滑丝、断丝现象。
③竖向预应力钢筋的锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YG70型千斤顶。
④预应力张拉采用双控法，当产生滑丝现象时，必须进行单根补拉，张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。
⑤及时作好张拉记录。
⑥压浆
A：
压浆管的布置，横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个，纵向预应力管道长度大于35m小于70m在中间设一个三通，对于大于70m小于105m设两个三通，以此类推，每隔35m设一个三通，三通进行编号，以免错压，竖向预应力上端排气孔采用在锚板上拉缝留口的方法处理。
B：
竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。
C：
压浆注意事项：
管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。
控制方法就是预应力管道堵严密，振捣小心操作，若串孔，立即检查原因，及时处理。
D：
割束、封锚：
张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分，对于钢筋可用气割，按规定切割，严禁用电弧烧，采用高标号水泥封锚。
号梁段施工工程概况 第1页共1页
第四节0号梁段施工
1、工程概述
1.1工程概况
0#梁段位于桥墩上，顺桥长xx_米，横桥向底宽xx_米，顶板宽xx_米，高xx_米。
箱室内有四道隔墙，立于墩身上，底板厚1.5米，隔墙厚0.6米，腹板墩身内厚1.2米，墩身外厚0.6米。
为单箱单室结构。
0#梁段混凝土设计强度为xx_Mpa，共计xx_m3/墩，为三向预应力混凝土结构，纵向预应力有120束钢绞线，横向预应力顶板有35束钢绞线，隔墙内有56根粗钢筋，竖向预应力为144根粗钢筋。
块内钢筋、管道密集，纵横交错。
号梁段施工支架与模板 第1页共1页
2.2.2支架与模板
（1）.支架
支架形式见图4.4.5。
牛腿:
采用组合牛腿见图（4.4.6），在墩身上预埋3cm竖向钢板和0.5cm厚钢板盒，竖向钢板上焊接3cm钢板，上垫1cm厚钢板，
在钢板盒中穿20cm高，4cm厚钢板，并落在1cm厚钢板上。
牛腿每个墩柱共设6付，在其上设承力大梁（见图4.4.7），承力大梁采用2×
2I45b叠合，墩壁间短大梁将端部扩大以分配荷载及增加稳定性，长短大梁在墩身处连接以增加稳定性。
大梁上布置N型万能杆件桁架共5片，竖杆采用四肢L75×
75×
10拼装，上弦杆三肢L120×
120×
10拼装，斜杆及平面联系杆采用L75×
8拼装见图4.4.8。
桁架上放置2[20槽钢作为横梁，在横梁上安装高度调节螺栓及2[16槽钢分配梁。
顶板支架系统
翼缘板支架为U型万能杆件加上门式脚手架，箱室内支架采用门式脚手满堂支架，间距按1.2m×
1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。
为防止支架整体倾斜，各主桁片相互连接，连接采用2L120×
10连接上中下三道，长短两主承重大梁之间的连接采用钢板钻眼，螺栓连接，支架施工时，首先要严格准确地定位预埋，焊接时要严格按钢结构规范进行，以减少局部焊接应力的影响。
支架预压:
根据计算结果及施工条件限制，对支架不进行预压，为避免0#块浇注时，产生非弹性变形而破坏混凝土结构，特采取以下措施:
A:
根据计算结果，将整个支架高程增加2cm;
B:
为了消除支架变形对混凝土的影响，调整混凝土的初凝时间，在混凝土浇注前使砼不凝固，以免支架变形引起混凝土开裂。
（2）.模板工程
梁底模板:
采用大块钢框胶合模板，尺寸为1830×
915mm，梁底纵坡的调整，利用调模装置（见图4.4.7）调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
外侧模:
采用大块钢框胶合模板，外侧模直接立于底模上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。
当内外侧模板竖立后用Φ16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向1.0米布置，共需拉杆1390根。
外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。
顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
人洞模板及支架：
隔墙人洞及底板人洞均采用木模板木支架，顶板临时人洞采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模：
底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用10×
10cm木枋作撑杆，腹板端模用木模板加工而成，用脚手架与内外模焊接作为端模的加固。
随混凝土浇注高度升高。
堵头模板：
堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用钢板挖孔，按断面尺寸上下各缩小5cm挖割。
孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割，安装时上下各垫5cm高木条作为钢筋预留孔。
每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。
竖向及横向预应力槽口
竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作，竖向预应力xx_根，作xx_个；
横向顶板预应力xx_束，作xx_个；
横向隔墙预应力xx_根作xx_个。
模板设计及加工图：
另行设计。
号梁段施工施工操作平台 第1页共1页
2.施工方法
2.2施工方法
2.2.1施工操作平台
在4#墩，5#墩上下游两幅箱梁之间各设100t·
m塔吊，施工电梯一台，其安装见设计图4.4.1,4.4.2,4.4.3,4.4.4。
号梁段施工施工特点 第1页共1页
1.2施工特点
0#梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键块件，结构复杂，施工难度大。
按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#块分三次浇注，每次浇注高度为：
H1=3.0米，H2=8.46米，H3=2.3米.外侧模及内侧模均按混凝土和浇注高度而逐渐接高，支架亦随之接高。
0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短每次混凝土浇注时间及采取其他有效措施，保证混凝土浇注质量。
号梁段施工混凝土工程 第1页共1页
2.2.6混凝土工程
（1）、0#块为大体积预应力钢筋混凝土结构，施工中尽可能配制低水化热混凝土，每级混凝土的间隔时间尽量缩短，以减少两级混凝土之间的温差。
0#块混凝土设计标号为55Mpa，混凝土方量为772m3，混凝土的性能应达到：
减少混凝土的水化热和收缩徐变；
每方混凝土的水泥用量不超过500kg，混凝土温度一般控制在32℃以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在20cm。
混凝土的保水性良好；
混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80%，28天强度达到100%以上标号。
试配强度控制在64Mpa，为宜，离散度不能太大。
E：
缓凝时间不小于20小时。
（2）、混凝土拌合
A；
混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比，坍落度。
拌和机计量准确；
拌和时间要符合规定，高温季节混凝土拌和温度不大于34℃，如达不到，采用加入适量冰块降低水温来解决，加冰量另行研制试验。
严格控制坍落度。
使坍落度满足泵送要求。
（3）混凝土的运输
每T构配备一台混凝土输送泵泵送。
混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：
泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在20cm左右。
泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。
混凝土垂直运输时，在泵的出口处安装10m以上水平管道再安垂直输送管。
（4）混凝土的浇注
分三次浇注混凝土，除底板外，其他二层均应仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。
混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋认真检查，报监理批准后方可浇注。
浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。
混凝土浇注分层进行，每层30cm，注意新旧混凝土覆盖时间控制在初凝之内，由中间向两边浇注，悬臂部分最后浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托的部分，再浇中间。
混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），在浇第三级混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。
F：
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。
第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。
G：
浇筑速度不小于25m3/h。
（5）混凝土的养生
顶面采用薄膜覆盖或遮盖浇水养生，洒水不少于3天，箱内及侧墙用流水养生。
雨季时，应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施。
（6）、混凝土防污染措施，外侧模用螺杆夹紧固，经加固后拆除已浇混凝土外的模板，内模则随浇下级混凝土前拆除，外漏箱体部分砂浆随时用高压水冲洗。
号梁段施工钢筋工程 第1页共1页
2.2.3钢筋工程
（1）.0#块钢筋总量为xx_t，钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。
（2）.0#块钢筋分三次绑扎，二次接高绑扎。
第一次:
安放底板及1.5米高腹板钢筋．竖向预应力管道及预应力钢筋。
第二次:
搭设脚手架和工作平台，竖向预应力钢筋和普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋8.5米高，同时安放水平预应力粗钢筋及管道。
第三次:
接高脚手架及工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安放顶板钢筋，横向及纵向预应力管道。
（3）.顶板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，移动钢筋位置保证管道位置准确。
竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。
号梁段施工预埋件 第1页共1页
2.2.4预埋件
预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。
（1）.结构预埋件:
按桥梁设计图；
（2）.施工用预埋件:
有以下五种。
塔吊附着预埋件;
B:
电梯预埋件;
C:
内滑梁预留槽口;
D:
挂蓝预留孔及挂蓝锚固预埋粗钢筋;
E:
内爬梯预埋件及顶板预留人孔。
地质地貌 第1页共1页
1．地质地貌
该段为xx_区域，在地形上呈现狭长条形山脉与丘陵相间的峡谷状态分布。
该段地表主要为第四系土层（Q4），侏罗系中统上沙溪庙组（JZS），侏罗系中下统白流井组（J1~2Z）
该段地貌受地质构造及岩性严格控制、岩向单一，岩层倾斜较缓，为2－12°
，出露岩石为细粒~粗粒长石石英砂岩和泥岩。
在A台台尾，砂岩裸露，裂隙发育，需将危石清除。
xx_大桥桥址为典型U型河谷，xx_为长江左岸Ⅰ级支流，河床宽阔，枯水位时河面宽290米，水深约为3.5米，河床全宽约为750米，河床平坦，多为裸露的砂岩和泥岩。
安全文明施工保证措施 第1页共1页
第四节安全文明施工保证措施
1安全目标
1.1杜绝死亡事故。
1.2杜绝重大交通、机损、火灾事故。
1.3负伤事故频率小于3_‰。
2安全保证措施
2.1认真贯彻"
安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预防为主。
"
，"
谁管生产，谁负责安全"
的方针建立经理部、工程队、班组三个安全管理网，设立专职安全员。
2.2加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。
2.3健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。
对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
2.4实行安全预控。
在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。
认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
2.5建立安全奖罚制度。
教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理；
大力表彰安全先进单位、个人。
2.6加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。
2.7加强防火工作，配备消防器材。
2.8加强机械设备管理，对机械设备和使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。
3文明施工措施
3.1对进驻现场的施工人员由项目经理部进行统一的管理。
3.2对所有施工人员进行法制、道德教育。
确保在施工期所有施工地域，施工人员无违法、违纪行为。
3.3现场必须设置一些醒目的标志和有关文明施工标志，现场四周进行遮挡。
3.4各种入场机具、车辆和材料堆置均保持整齐、有序，禁止乱放而影响观瞻。
3.5现场设置一定门卫和
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