方案8外墙施工Word下载.docx
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监理单位
陕西盛源鑫项目管理有限责任公司
6
质量目标
合格
7
建筑规模
总建筑面积：
115393m2
层数
48#楼建筑面积28016.07平方米；
地上34层，地下2层
49#楼建筑面积28016.07平方米，地上34层，地下2层
50#楼建筑面积29241.15平方米；
地下车库建筑面积44288.69平方米，地下2层，局部1层
2.3各分项工程概述
本方案包括：
外墙后置保温、外墙抹灰、EPS线条、外墙涂料。
A.外墙后置保温：
主要是外墙及机房部分；
B.外墙抹灰：
包括外墙墙面、屋面机房及女儿墙、及空调板及窗户收口等。
C.外墙涂料：
外墙全部墙面及机房，女儿墙及外墙装饰线条。
2.3外墙保温设计参数：
1.外墙采用外保温，传热系数K=0.66[W/（m^U2^U.K）]限值，保温材料采用聚苯。
保温板表观密度为20g/m^U3^U,厚度为50mm,燃烧性能等级为B1级。
外墙防火隔离带每一层设一道，高300mm,保温材料采用岩棉板，厚度为50mm,燃烧性能等级为A级.
2.4外墙具体做法：
第三节：
确保工程质量的技术组织措施
3.1工程质量目标
3.1.1工程质量目标
符合西安现行的建筑外墙保温工程施工质量验收规范“合格”标准。
工程质量观感达到“好”，且质量控制资制、分项工程有关安全和功能的检测资料完整，检验批验收记录完整，保温板复检质量合格。
3.1.2外墙保温质量控制点
分项工程
质量控制点
质量控制措施
保温板加工
尺寸符合图纸设计、搭接符合规范要求
搭接长度
保温板安装
标高、位置正确，横平、竖直、无漏、牢固
现场检查
加固件安装
严格安装规范要求
锚入砼长度固件数量
涂料/腻子
喷涂厚度及均匀程度
严格控制
3.1.4施工准备阶段质量保证措施
A.工程施工前，施工人员应认真熟悉设计文件，组织的技术交底，施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。
B.由项目技术负责人主持，质量负责人和施工员技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；
由专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。
3.1.5施工阶段质量保证措施
1）工序质量控制
A.工序质量控制程序
`
B.工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量必须进行全过程有效控制，施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
2）工序质量检验
A.施工班组严格执行“三检”制，即：
自检、互检、交接检。
为了保证每道工序达到合格，项目部设专人，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
3.1.6材料质量保证措施
（1）采购质量控制
保温板及涂料采购应严格执行采购规定，采购的材料必须是图纸设计要求的材料；
必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理及甲方认可后才能使用；
必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核。
（2）进货检验和试验
材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。
以上检验通过后，填写“材料入库记录”。
保温材料应按规定进行批量复检。
（3）搬运和储存，材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以便搬运，保温板、加固件应选择晴天进行搬运，如遇阴雨天应加盖雨蓬。
保温板易碎物料应轻装轻放，用车辆运输时，应控制车速防止震动过大。
（4）根据本工程的涂料性质、颜色，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。
所用的腻子料、底漆与面漆相配套。
进场的弹性涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有不易剥落，耐污染，抗碱防霉。
漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和填充力，渗透力，与基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。
无霉，无味，不含任何有害，有毒物质，安全环保。
3.2保证外墙保温施工质量的技术措施
A.严格按照外墙保温施工技术规范进行施工，窗口、阴阳角、预留洞口钢筋网搭接必须达到规范要求。
第四节项目部组成
4.1项目部的组建
为了确保本工程经业主单位、监理单位验收为合格，项目部作业层有专业外保温施工施工队，作业队成员都是有多年的施工经验，并有很强的责任心。
同时项目部对作业队还进行全面的过程控制。
4.2项目组织机构
建立由项目经理及专业作业队三个层次组成的工程项目管理组织机构，即：
第一层：
工程现场项目经理部领导层。
由项目经理、项目生产经理和项目总工组成，以项目经理为中心，分工负责，负责该工程的实施工作。
第二层次：
项目各专业管理班子负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
第三层次：
各专业作业队管理人员，承担项目部分配的各项施工任务完成的管理工作。
第五节：
确保工期的技术组织措施
5.1确保工期技术组织措施
技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修，以免影响工期。
在每道工序施工之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，防止因材料原因影响正常进度。
正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。
质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中。
5.2施工进度计划控制措施
A.在施工中，各专业进度计划是保证整体进度计划实现的关键，对的关键工作，分阶段集中人力、物力、抓住施工重点，确保按时完成；
围绕ISO9000质量体系进行工作，确保每个施工环节按程序文件要求进行，做到工序的合理安排和工序间的交接，用工序质量，确保施工进度计划的实现；
配合安装，以保证施工高峰期工程的顺利进行，保证进度目标的实现；
合理组织周密安排，确保给外墙工程在不影响总体工程的条件下完成；
为保证总进度计划的实施，劳动力使用计划；
加工件的加工计划。
5.3施工进度计划
施工总进度计划：
由总进度计划编制相应施工计划。
根据总进度计划制定阶段计划和月计划，阶段计划和月计划制定周计划，由周计划制定日计划，层层落实总进度计划。
计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划，阶段计划影响总进度计划。
及时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
在施工过程中随时听取业主对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主的步调统一。
5.4施工准备及人力计划
A．材料
（1）EPS——50mm厚、容重≥20kg/m3、导热系数≤0.66.每块聚苯板尺寸为600mm×
1200mm×
50mm聚苯板。
B．施工机具
钢丝钳、钢据、钢卷尺、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、墨斗等。
C劳动力安排投入计划
工种
投入劳动力
保温人员
15
根据实际施工需求安排进场人员
普工
腻子涂料工人
40
第六节：
保温施工方案
6.1作业条件
A.外墙钢筋内予埋铁件、水电线盒、设备穿墙管道等提前安装完毕，并请监理验收合格，作好隐检记录。
B.施工现场具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
C.施工要求：
保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、备案证、检测报告应齐全；
所用材料应在有效期内。
6.2.1工艺流程：
基层清理→水泥砂浆找平→抹聚合物粘结砂浆→粘贴EPS聚苯板→抹底层聚合物水泥砂浆→热镀锌金属网加设机械锚固件→抹面层聚合物水泥砂浆→检验→腻子、涂料→验收。
6.2.2彻底清除基层墙体表面浮灰，墙体处理洁净。
6.2.3根据工程进度及现场情况，分组同向“流水”，水泥砂浆找平层由上到下施工，常温施工时流水间隔24小时以上。
拉毛不宜太厚，作业但必须保证所有的砌体墙面都做到毛面处理。
6.2.4将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。
粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物（剂）。
6.2.5粘贴EPS聚苯板
A.校核进场EPS聚苯板尺寸，对角线误差±
2㎜，如误差不符合该标准，宜用电热丝切割器调整.
B.粘贴EPS聚苯板从角部开始，角板交接部位应切45,斜角对接，用专用EPS聚苯板胶粘牢。
C.在板背面布粘结砂浆，周边抹宽50㎜，在某2侧面留30㎜×
50㎜宽排气口，板心按梅花点形式布粘结点，间距不大于200㎜，直径100㎜左右，总粘结面积不得小于板面的50%。
聚苯板外墙外立面安装示意，如图：
D.抹粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉，均匀挤压，对准厚度线，随时用托线板检查垂直及平整度。
保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1.2板长，局部最小错缝不得小于200㎜。
E.当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。
F.粘完板后，板缝交接处或大面上局部有不平整处可用带有木板背衬的粗砂纸打磨，打磨后清理表面。
6.2.6抹底层聚合物砂浆：
均匀的涂保温板上，厚度约4mm。
6.2.7贴纤维网及安装锚固件：
A.纤维网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
B.在门窗等洞口四周纤维网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
C.在洞口及纤维网翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的钢丝网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
D.将整纤维网沿水平方向绷直绷平，将纤维网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
钢丝网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使纤维网皱褶、空鼓、翘边。
E.在墙面阴、阳角处两侧纤维网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
F.锚固件应在保温板粘贴8～24小时内安装。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度不小于50mm，以确保牢固可靠。
安装锚固件梅花形布置锚固点不少于6个/张。
用螺丝刀将自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。
洞口加强部构造
阴阳角构造
锚固件布置图
G.抹面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）：
抹完底层聚合物砂浆并压入纤维网锚固件验收后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住纤维网为准。
6.5质量验收标准
（一）质量标准
A.主控项目：
所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和规范要求，并附有检测报告、备案证、出厂合格证。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
B.一般项目：
（1）表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
C.允许偏差项目及检验方法。
项次
允许偏差（㎜）
检验方法
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
分格缝平直
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
保温层平整度
允许偏差1.5㎜
抹完聚合物砂浆面层后的质量要求见下表所示。
项次
允许偏差
检查方法
表面平整度
4mm
2m靠尺板和楔尺检查
表面垂直
方尺
分格条平直度
拉5m线和尺检
墙裙、勒脚上口直线度
（二）成品保护
A.在存放和施工过程中，EPS聚苯板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。
B.严禁磕碰EPS聚苯板。
应对EPS聚苯板的边角部位进行保护，严禁磕碰，并对EPS聚苯板采取相应遮避措施，防止雨雪侵浸。
D.严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到EPS聚苯板上，如在EPS聚苯板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对EPS聚苯板进行遮避。
E.其他工种作业时也应注意不得污染或损坏EPS聚苯板面，更不可践踏门窗洞口处EPS聚苯板。
F.专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
G.禁重物撞击外墙饰面，对造成损坏的EPS聚苯板面及时进行修补。
H.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
J.施工现场应随时清理，用剩的材料随时放回库房，边角料随时清运到指定点堆放整齐。
K.外挂架上下与墙体保温接触点，以多层板和木方连接进行保护。
L.首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭到破坏。
第七节：
涂料施工方案
本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一、二遍面漆。
作用如下：
底漆：
底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面漆性能及效果有较大影响。
第一遍面漆：
第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：
第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环境侵害。
7.1、施工工艺：
墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，打磨—柔性砂浆（压入纤维网）找补—托刮腻子—满刮腻子—打磨—满刮腻子—打磨平整—涂刷抗碱封固底漆—涂刷高弹耐候面漆一遍—涂刷面漆第二遍—清理、保洁—自检、共检—交付。
施工顺序：
采用吊篮自上而下，先细部，后大面。
7.2、施工工艺流程
7.2.1满刮腻子施工：
掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
7.2.2磨平施工：
不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定，打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
7.2.3底漆施工：
底漆使用外墙抗碱封固底漆，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外，25℃）
7.2.4第一道面漆：
面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。
7.2.5第二道面漆：
充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
7.2.6涂刷作业工艺
涂料涂刷时要求：
基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。
在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。
施涂方法：
施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。
在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。
7.3.修整处理
施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。
刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。
相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。
在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
7.4.注意事项
7.4.1选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。
与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。
7.4.2按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。
其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。
7.4.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
掺水后，涂层手感会掉粉。
掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。
涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。
7.4.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。
如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。
应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。
涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。
水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；
风力四级以上时不能进行喷涂施工；
涂料的使用时间在涂料贮存期以内。
7.4.5同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。
施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。
要防止水分从涂层的背面渗透过来。
涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。
在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。
7.4.5已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
1施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。
为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。
涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。
所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检员验收合格后，方可进行下道工序施工。
7.5.质量标准
（一）主控项目：
墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（二）一般项目
⑴外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。
允许偏差（mm）
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
不允许
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
流坠、疙瘩
分格线（缝）平直
0.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
⑵刷涂、喷涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。
⑶分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
⑷流水坡向正确，滴水线顺直，槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。
7.6．成品保护措施
⑴施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。
⑵喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。
⑶拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。
⑷油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。
注意将油桶涂料污染墙面。
⑸室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。
⑹涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。
⑺施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次使用。
7.7.常见质量问题及防治措施
⑴颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：
由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。
⑵面层空鼓、裂缝：
主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。
打底时按照图示要求分格。
⑶粉化现象：
主要原因是基层有粉层、油污等；
涂刷时温度低、成膜不好；
涂刷渗水太多；
涂刷耐侯性差；
墙体表面未加以处理；
上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；
施工温度应保持在5摄氏度以上；
减少渗水量；
涂上二层耐候性好的面漆。
⑷起皮、脱落：
主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；
对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；
腻子质量太差或批刮过厚；
基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；
施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。
涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；
涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；
待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。
⑸起泡：
主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；
基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；
底涂未完全干固就在上面涂装；
墙面暴露在高湿环境下。
确定起泡原因及部位，找出并移走源头。
刮除起泡，并重批腻子待其实干后，
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