化工设备安装交工资料表格Word文件下载.docx

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0°

~180°

90°

~270°

配管前

配管后

水平

a1

a2

a3

a4

中心

径向

标高

轴向

试运转

介质：

持续时间：

3h

从驱动机方向读取

百分表固定端：

联轴节间距：

mm

a=

tgθ=

机器轴承温度

前：

℃

后：

驱动机轴承温度

压力

进：

MPa

出：

电机温度：

电流（启动/运转）：

A

备注：

表H-202

机组

驱动机

主机

种类

型号

功率

转速

r/min

介质

等级

承包单位

机组及附件接收

机组安装

机组安装完整性确认

机组拆检组装情况

油系统冲洗

油系统整定

冷却系统

冷凝真空系统

控制和保护系统

盘车装置检查

加注油情况

部位

油标号

合格证号

注油数量

签名/日期

备注：

表H-205

机器拆检及组装

间隙测量记录

间隙测量部位

规定值（mm）

列数

组装后间隙（mm）

日期

注：

间隙测量部位另附图（如果需要）。

检查员

施工人

表H-208

透平试运转报告

机组名称

介质名称

介质压力

介质温度

额定转速

试车类别

试车日期

危急保安器试验

手动

自动

时间

转速

介质

润滑油

轴承温度

（℃）

轴

振

动

位

移

备

注

流量

温度（℃）

压力（MPa）

进

出

前

后

试运转结果

承包单位代表

施工单位

建设单位代表

表H-209

机器试运转报告

（r/min）

备注

温度

（℃）

（MPa）

监理单位代表

表H-210

大型轴流风机

签名

机器安装

驱动机对中

风筒安装

冀片安装

润滑部位检查、注油

电机转向检查

持续时间

h

电机轴承温度

℃

风机轴承温度

电机定子温升

结果

允差

～180°

垂直度（mm/m）

冀片角度偏差

1

2

3

4

中心（mm）

标高（mm）

冀尖间隙（mm）

最大

最小

附注：

表H-211

立式搅拌器

名称

机械及附件接收

支架（支架法兰）安装

容器与搅拌器法兰垫片安装

找正

皮带轮平行度确认

齿轮箱内部清洁度确认

注油（脂）

电机转向确认

找正记录

a

mm

b

垂直度

mm/m

表H-213

输送机械

型号

能力

r/min

基础及预留孔道复查

拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）

附件安装

润滑、冷却、密封系统检查、注油

驱动机试运转

持续时间（h）

轴承温度（℃）

转速（r/min）

电机温升（℃）

电流（A）

负荷情况

找正偏差：

标高：

中心：

水平（垂直）：

mm/m

对中记录

拉紧装置：

拉紧余量：

mm占总行程％

松动余量：

允许偏差

实测偏差

联轴器间距：

表H-214

起重机械

跨度

起重能力

轨道及车档安装

桥架组装

小车组装

拆检及内部清洁度确认

加注润滑油（脂）

扶梯、走道、护栏检查

主梁上拱度测量

空负荷

满负荷

倍静负荷（测主梁上拱度）

额定负荷主梁下扰度

表H-215

容器、换热器

规格

材质

设备及附件接收检查

基础复检

内件安装

严密性试验

抽芯试压

平台、扶梯、护栏安装

卧式设备滑动端检查

表H-216

分段塔组对

工序质量控制表

设备名称

设计压力

设计温度

组对记录

设备材料接收

方位偏差

焊接及焊工资格认定

组对检查

直线度偏差

焊缝外观

无损检测

长度偏差

焊缝热处理

BR

压力试验

圆度偏差

压力（MPa）

时间（mm）

最大错边量

表H-217

塔类安装

项目:

垂直偏差（mm）

～270°

设备及附件接收

方位确认

A/AR

塔盘安装

平台、扶梯、护栏检查

装填料

封闭前检查

基础沉降观测

表H-218

塔盘安装记录

位号

规格

材质

塔盘

编号

塔盘支撑圈水平度

降液板至塔板间距

塔盘水平度

溢流堰高偏差

溢流堰水平度

塔盘充水鼓泡试验结果

备注

允许值

实测值

表H-219

设备填充记录

填充部位

填充物

规格/型号

数量

填充方法

检查员

表H-220

火炬、排气筒

材料接收

焊接工艺及焊工资格认定

钢架几何尺寸检查

焊接前检查

焊缝外观检查

钢架焊接检查

BR

焊缝无损检测

火炬头检查

安装

吊装前检查

标高中心线确认

垂直度检查

表H-221

大型储罐组装

设计温度

几何尺寸检查

开孔方位检查

梯子、平台、栏杆、附件检查

安全阀、呼吸阀检查

罐底严密性试验

罐体强度试验

罐体严密性试验

单盘板、内浮盘板严密性试验

船舱严密性试验

焊缝试漏检查

稳定性试验

升降试验

几何尺寸检查记录（mm）

检查部位

偏差

罐体高度

罐底底圈水平半径

罐底局部凹凸度

罐壁垂直度（mm/m）

罐壁内表面局部凹凸度

单顶浮盘板局部凹凸度

内浮顶内浮盘板局部凹凸度

拱顶局部凹凸度

表H-222

气柜组装

℃

材料及配件接收

底板严密性试验

导轨预制、安装

梯子平台检查

安全装置检查

水槽注水试验

钟罩、中节气密性试验

快速升降试验

罐底

水槽壁

中节

钟罩

直径偏差（mm）

局部凹凸度（mm）

表H-223

管式工业炉安装

燃料种类

炉体找正

墙板安装

预焊件焊接

辐射管安装

集