矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准Word格式文档下载.docx
《矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准Word格式文档下载.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2500
200
1250
3000
250
630
1600
3500
3风管制作
3.1一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定:
1.钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其
材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三
点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准
《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、
重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许
偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707
和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3金属风管板材连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
联合角咬口
低、中、高压系统，矩形风管及配
『件四边咬口
转交角咬口
低、中、高压系统，矩形风管及配件四边咬口
暗扣式咬口
低、中、压矩形风管及配件四边咬口
立咬口
矩形风管横向连接或纵向接缝
3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。
表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长
配件规格（mm）
适用风管边长（mm）
角钢法兰
M6螺栓
L25X3
低压风管
中压风管
高压风管
<
1250
1000
630
M8螺栓
L30X3
2000
L40X4
2500
1600
L50X5
4000
3000
3.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定
表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）
风管边长b
允许偏差
边长偏差
矩形风管表面平面度
矩形风管端口对角线之差
法兰或端口端面平面度
金属风管
b<
320
2
10
3
b>
3.2钢板风管
3.2.1矩形风管制作应符合下列要求:
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定
表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）
一般用途
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
0.5
0.75
1.5
320Vb<
450
0.6
450Vb<
2.0
650Vb<
1.0
1000Vb<
1250Vb<
1.2
按设计
2000Vb<
注：
1.本表不适用于地下人防及放火墙的预埋管。
2.排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3.特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
3.2.1.2镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接
缝。
3.2.1.3风管加固应符合下列规定:
3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内
支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mmo
3.2.1.3.2外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀
对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
32133风管内支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受力
（压）面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时，长度应与风管边长相
32134矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表
321.2、表321.3
等。
表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。
表3.2.1.2矩形风管连接刚性等级
刚度等级
L25X3
F3
L30X3
F4
L40X4
F5
L50X5
F6
表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）
800
允许最大间距
低压风管
F1
F2
10001——
中压风管
625
高压风
管
表321.4矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格
（mm）
加固件高度h（mm）
151251
13014050]60
外框加固
加固角钢
加固角钢边长h
G2
G3
G4
L63X5
G5
G6
表321.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
600
高压风管
322角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定:
3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1的
规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；
法兰四角
处应设螺栓孔；
同一批同规格的法兰应具有互补性。
表322.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
M6
e4
低、中压系统
M8
150
100
3.222壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管
端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,
翻边高度不应小于6mm;
咬缝及四角处应无开裂与孔洞；
铆接应牢
固，无脱铆和漏铆。
3.2.2.3未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
3.3风管配件
3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚
度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型
及内外同心弧型。
其制作应符合下列要求:
3.3.2.1矩形弯头宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面
边长，圆弧应均匀。
3.3.2.2矩形内外弧型弯管平面边厂大于500mm,且内弧半径（r）与
弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片，迎风边缘
应光滑，片数及设置位置应按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的规定。
表3.321矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长
a（mm）
导流片数
导流片位置
A
B
C
500Va<
1
a/3
1000Va<
1500
2
a/4
a/2
a>
1500
3
a/8
表3.322单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数（mm）
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1=50
P=38
R1=115
P=83
R1=50
R2=25
P=54
R1=115
R2=51
P=83
镀锌板厚度宜为0.8
镀锌板厚度宜为0.6
3.4柔性风管
3.4.1柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。
当用于
空调系统时，应主意防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
4.风管安装
4.1一般规定
4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操
作现场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合
设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面
粉尘及管内杂物。
安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装
时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉
索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6风管穿过需要圭寸闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对
人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应
采取密封措施。
4.1.9风管安装偏差应符合下列规定:
20mm。
4.1.9.3
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2支、吊架制作与安装4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合
其载荷额定值和应用参数的要求。
422风管支、吊架制作应符合下列规定:
4.221支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范
选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管
4.222
4.2.2.3
的支、吊架应按设计规定。
支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打
不得采用电气焊开孔或扩孔。
吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。
吊杆加长可采用以下方法
拼接:
4.2.2.3.1采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的42232采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直
径，并有防松动措施。
4.2.3矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规
格应符合表423-1规定。
其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。
挠度不应大于9mm。
表423-1矩形金属风管水平吊架的最小规格（mm）
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
400
e8
[40X20X1.5
400Vb<
[40X40X2
e10
[40X20X2.5[60X40X2.0
按设计确定
公式（4.2.3）
吊架挠度效验计算公式为:
式中：
y=〔（P-P归（31?
£
2）+（Pi+Pz）L3〕宁48EI
y——吊架挠度（mm）；
Pi
保温及附件重量（Kg）;
P――风管、保温及附件重量（Kg）；
a吊架与风管壁间距离（mm）;
L吊架有效长度（mm）；
E――刚度系数（kPa）；
I转动惯量（mm）
Pz――吊架自重（Kg）。
424金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表
424规定。
矩形风管
>
金属风管吊架的最大间距（mm）;
表4.2.4
425支吊架的预埋件位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除锈、除
油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做好防腐处理。
426支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部
位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
427采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件
的规定。
胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件，螺栓至混
凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其
间距不应小于螺栓的直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表
4.2.7规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
第12页共20页
表427常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（mm）
胀锚螺栓种类
规格
螺栓总长度
钻孔直径
钻孔深度
25
8
32~42
30
10
42~52
内罗纹胀锚螺栓
M10
40
12
43~53
M12
50
15
54~64
95
65~75
单胀管式胀锚螺栓
110
75~85
125
18.5
80~90
双管式胀锚螺栓
M16
155
23
110~120
428当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定:
4.2.8.1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；
不靠
墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。
直径或边长小于400mm的
风管可采用吊带式吊架。
428.2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、
柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井
架或拉索固定。
4.2.9金属风管支吊架安装应符合下列规定:
4.2.9.1矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末
端不应大于1000mm。
4.2.9.2水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支架距干管
1200mm范围内应设置一个支架。
429.3风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或
等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
4.2.10风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担
挠度应小于9mm。
4.2.11水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止
风管摆动的固定支架。
4.2.12支撑保温风管的横担宜设在风管保温层的外部，且不得损坏保
温层。
4.3风管连接的密封
4.3.1风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质
无不良影响，并具有良好的气密性。
风管法兰垫料的燃烧性能和耐热
性能应符合表431规定
种类
燃烧性能
主要耐热性能
玻璃纤维类
不燃A级
300r
氯丁橡胶类
难燃A级
100C
异丁基橡胶类
难燃B1级
80r
丁腈橡胶类
120r
聚氯乙烯
1oor
风管法兰垫料燃烧性能和耐热性能
表4.3.1
4.3.2当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用:
4.3.2.1法兰垫料厚度宜为3~5mm。
4.3.2.2输送温度低于70C的空气或烟气，应采用耐热橡胶板、密封
胶带或其他闭孔性弹性材料。
4.3.2.3防、排烟系统或输送温度高于70C的空气或烟气，应采用耐
热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
4.324净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不宜老化、具有
一定强度和弹性的材料。
4.325密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。
4.4金属风管安装
4.4.1角钢法兰连接应符合下列规定:
4.4.1.1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4.4.1.2安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌
螺栓或镀锌垫圈。
5.风管的检验
5.1一般规定
5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的
要求。
风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合先行国
家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
5.1.2风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和
输送气体的不同分别进行。
工程中使用的外购成品风管应有检测机构
提供的风管耐压强度、严密性检测报告。
5.1.3风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以
主干管为主进行风管系统的严密性检验。
5.2主控项目
5.2.1金属风管材质应符合国家标准有关规定。
金属风管板材厚度应
符合本规程表3.2.1.1的规定。
检验方法:
5.2.1.1检查材料质量合格证明文件、检测报告。
521.2风管壁厚测量:
52121矩形风管距两端关口约20mm处测量4次，取测量数值的算
术平均值。
5.2.3金属风管制作应符合下列规定:
5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼缝。
523.2风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表3.1.5的规定。
5.2.3.3风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.4的规定。
5.2.3.4低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm,高风压
风管应小于或等于100mm,矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
5.2.3.4.1矩形风管边长的测量，矩形风管两端口长（短）边长各测量
2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边的边长。
5.2.3.4.2矩形风管表面不平度的测量，在管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风
管表面不平度。
5.2.3.4.3风管管口及法兰不平度的测量，将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在钢性平板平面上，用塞尺测量端口
（法兰）平面与钢性平板平面之间间隙的最大值；
形长边尺大于于
1000mm时，用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面
间隙的
升级会员 