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第四节汽包水位计损坏……………………………………………………29
第五节汽水共腾……………………………………………………………29
第六节水冷壁管损坏………………………………………………………29
第七节对流管束损坏………………………………………………………30
第八节省煤器管损坏………………………………………………………31
第九节过热器管损坏………………………………………………………31
第一十节蒸汽及给水管道损坏………………………………………………32
第一十一节蒸汽及给水管道冲击……………………………………………32
第一十二节给煤中断…………………………………………………………33
第一十三节炉膛结焦…………………………………………………………33
第一十四节烟道二次燃烧……………………………………………………34
第一十五节锅炉床温偏低或压火……………………………………………34
第一十六节返料中止…………………………………………………………35
第一十七节空预器损坏………………………………………………………35
第一十八节放渣管堵塞………………………………………………………36
第一十九节给煤机故障………………………………………………………36
第二十节风机故障…………………………………………………………36
第二十一节燃烧室浇注料损坏…………………………………………38
第二十二节负荷骤减（甩负荷）………………………………………38
第二十三节厂用电中断…………………………………………………39
第二十四节热工（操作系统）电源中断………………………………39
前言
本规程依据电力部颁发的《中小型锅炉运行规程》、南通锅炉厂《锅炉使用说明书》及各设备使用说明书编写而成。
下列人员应熟悉本规程：
1、锅炉运行人员。
2、值长和锅炉班长。
3、发电厂运行和检修各有关人员以及技术人员。
编写：
丁维浩
校核：
徐福明
审核：
吴坚
批准：
第一篇锅炉机组的运行
第一章设备及燃料的简要特性
第一节设备简要特性
一、概况
锅炉型号：
TG-75/5.3-MT1
锅炉型式：
次高温次高压循环流化床垃圾及污泥焚烧锅炉
锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Π型布置的循环流化床煤、垃圾及污泥混燃锅炉。
采用膜式水冷壁组成炉室和水冷风室。
在尾部竖井烟道内依次布置了低温过热器、高温过热器、对流管束、省煤器及一、二次风空气预热器。
在炉膛出口处并列布置了两只高温旋风分离器和返料装置。
锅炉为改善高温过热器的工作条件，特把高温过热器放置在尾部竖井烟道低温过热器之后。
锅炉炉前布置有2台埋刮板式给煤机，2台垃圾给料系统，1台污泥给料机，点火采用机械雾化点火，采用单台水冷出渣机出渣，烟气经脱酸塔后，采用布袋除尘通过烟囱排入大气，输灰采用气力输送至灰库。
第二节主要参数
1．锅炉额定蒸发量：
75t/h
2．锅炉设计处理垃圾量：
450t/d
3．锅炉设计污泥焚烧量：
150t/d
4．锅炉额定蒸汽压力：
5.3MPa
5．锅炉额定蒸汽温度：
485℃
6．汽包工作压力：
5.83MPa
7．炉床温度:
800～900℃
8．料层差压：
7000～9500Pa
9．炉膛出口烟温：
850℃
10．给水温度：
150℃
11．排烟温度：
151℃
12．锅炉效率：
81％
13．一次风量：
78000m3/h（20℃时）
14．一次风温：
159℃
15．二次风量：
52000m3/h（20℃时）
16．二次风温：
17.返料风量：
1485m3/h（20℃时）
18．冷风温度：
20℃
19．一次风阻力：
13500Pa
20．二次风阻力：
5300Pa
21.返料风阻力：
18000Pa
22．锅炉本体烟气阻力：
2678Pa
23．出口烟气量：
290000m3/h（160℃时）
24．含氧量：
﹥4％
25．排污率：
2％
26．锅炉受压元件水容积：
水压试验时58m3，运行时43m3
第三节锅炉外形尺寸
1．锅筒中心标高：
32600mm
2．运转层标高：
7000mm
3．锅炉外形尺寸：
高×
宽×
深＝37500×
12400×
22100mm
第四节燃烧设备
1．布风板有效面积：
15.1m2
2．布风板上风帽个数：
蘑菇型
3．放渣管:
1只（800mm×
400mm）
4．旋风分离器个数：
2台
5．二次风口：
6．返料器：
loopseal型（2只）
布风板上风帽个数：
7．播灰风口：
8．埋刮板式给煤机：
型号：
台数：
2台
配型电机：
Y100L2-4
电压：
380V
电流：
6.82A
调速范围：
1420r/min
9．垃圾给料系统：
1）悬臂式双螺旋垃圾给料机：
配型电机：
YP160M-4
功率：
11KW
380V
24.8A
调速范围：
2.5-25r/min
2）链板输送机：
BFW900×
2075mm
YVP160M-4
11KW
24.8A
1460r/min
3）拨轮机：
YP160M-4
10．高能点火器：
2只
第五节锅炉主要承压部件及受热面
1．汽包：
材质：
20G
内径：
1380mm
壁厚：
60mm
内部汽、水分离：
22只Φ290mm旋风分离器，经波形板再分离（一次分离）；
顶部均汽孔板分离（二次分离）
2．水冷壁：
管径：
Φ60×
5
3．下降管：
Φ325×
16
4．低温过热器：
12Cr1MoVG
布置方式：
顺列顺流布置
横向节距：
115mm
纵向节距：
管数：
上61组、下61组
管径：
Φ32×
4mm
5．高温过热器：
TP347H
顺列逆流布置
上66组、下66组
6、对流管束：
布置方式：
顺列布置
横向节距：
90mm
纵向节距：
管数：
5
Φ42×
5mm
7．喷水减温器：
喷水量：
3.27t/h
减温温降：
48℃
8．省煤器：
分二级，上级顺列逆流，下级错列逆流
上75mm、下75mm
上90mm、下45mm
上层41组、下层76组
9．空气预热器：
卧式错列逆流
Φ40×
1.5mm
第六节燃料特性
设计燃料为生活垃圾、污泥和煤混烧，生活垃圾取低位发热量5030KJ/Kg，煤取低位发热量23935KJ/Kg，污泥取低位发热值11229KJ/Kg；
煤颗粒度为0－13mm，其中大于10mm颗粒不超过8％；
垃圾颗粒度小于150mm，不可燃物硬度小于30mm。
第七节辅助设备
1．引风机：
Y65LJ-2№23.6D
风量：
290000m3/h
风压：
6000Pa
Y500-6
690V
818A
800Kw
转速：
980r/min
2．一次风机：
G65LJ-2№11.2D
78000m3/h
18000Pa
Y450-4
627A
630Kw
1450r/min
3．二次风机：
R65LJ-1№11.8D
52000m3/h
7500Pa
Y355－4
178.8A
185Kw
1450r/min
4．返料风机：
8-09№6.8A
1485m3/h
11439Pa
Y160M－2
380V
22A
11Kw
2930r/min
5．水冷滚筒出渣机：
SGS-5型
冷渣量：
5t/h
进料温度：
出料温度:
≤120℃
冷却水量：
148m3/h
电压：
电流：
9.7A
功率：
4Kw
转速：
6．出渣皮带：
。
7．斗式提升机：
ZLY112-11.2-11N
输送能力：
0-6t/h
Y132S-4
12A
5.5Kw
1440r/min
8．垃圾起重机：
规格：
LK=m
主要参数：
9．布袋除尘器：
详见第章
10．排汽消音器：
流量D＝T/H
第八节安全门
全启式弹簧安全门PN10DN80二只（A48Y-10）
作为工作安全门：
5.51MPa5.62MPa
2．汇汽集箱：
全启式弹簧安全门PN10DN80两只（SA48SH-100）
6.06Mpa6.18MPa
第九节公共设备
3．油泵：
HS-20
流量：
扬程：
250m
1.1Kw
4．螺杆空压机：
1）型号：
流量：
排气压力：
5．冷冻干燥机：
SLAD-60NW
额定处理量：
67Nm3/min
工作压力：
0.6-1.0MPa
压缩功率：
9.47Kw
10．点火油槽：
容积：
50m3
第二章锅炉机组启动前的准备
第一节升火前的检查
锅炉机组新安装、冷备用或检修后，各有关运行人员必须按本规程的有关规定作下列项目的检查。
一、检查锅炉本体及烟风道内部，应符合下列规定：
1．炉墙完整严密，无严重损坏现象。
2．炉内的脚手架已拆除，燃烧室、烟风道内无人工作和遗留的工具、材料、杂物等。
3．旋风分离器及炉内耐火耐磨材料应符合有关技术文件的要求，涂层平整、过渡平滑，表面不允许有3mm以上裂纹，没有脱离受热面的现象。
4．人孔门完整，能严密关闭。
燃烧室正压人孔应注意关闭严密，用砖密封完整，看火孔上玻璃片完整并清洁。
各人孔关闭前，应向内呼唤，以防误将人关入。
5．水冷壁管、过热器管、对流管束、省煤器管及空气预热器的外形正常、清洁，无明显的磨损，各处的防磨护板、罩完整牢固。
6．落煤管畅通完好，无焦渣和漏煤现象。
播煤风管无堵塞现象，风阀开关正常。
7．垃圾落料管畅通完好，水冷夹套应无漏水现象。
播垃圾风管无堵塞现象，风阀开关正常。
8．污泥落料管畅通完好，播污泥风管无堵塞现象，风阀开关正常。
9．流化床面无杂物，布风板上风帽齐全完整，无明显的变形损坏现象，风帽无堵塞，返料管畅通，落渣管无堵塞。
10．各测量仪表和控制装置的附件位置准确、完整、严密、畅通。
11．防爆门完整、严密，防爆门周围无杂物。
12．各调风风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示准确。
13．烟道无积灰、无泄漏，保温层良好。
14．检查落渣口内衬完整。
二、检查出渣装置，应符合下列要求：
1．落渣管与冷渣机连接严密，膨胀节完好，无损坏漏风现象。
2．检查电机联接螺栓不松动、传动良好。
3．支架联接牢固，冷却水阀开关正常。
4．除铁器皮带在正常位置，无破损，滚筒油位正常。
5．渣仓电动颚式阀开关灵活。
6．斗式提升机试转正常，无卡涩。
三、检查给煤系统、垃圾给料系统及点火系统：
1．煤计量装置正常。
2．埋挂板式给煤机检查正常，无损坏的叶片、无积煤。
3．双螺旋垃圾给料机叶片无损坏脱落，链板机链条、链轮无磨损、脱轨现象，链片无脱落，拨轮机齿无磨损。
4．油枪喷口无堵塞，点火枪工作正常，位置正确。
5．油泵符合转动机械的要求，油槽油量充足。
油管路及接口无泄漏。
四、检查压缩空气系统：
1．空压机、冷冻干燥机试运转正常。
2．各储气罐阀门已开启。
五、检查转动机械，应符合下列要求：
1．电动机周围干燥、清洁，防止水、汽、油侵入。
2．所有的安全遮栏及防护罩完整、牢固；
靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全、紧度适当；
地脚螺栓不松动。
3．电动机外壳接地良好，通知电气测量确定绝缘可靠。
4．电动机及其所带动的机械上要有箭头指示转动方向，启动装置上注明该启动所属的机械名称。
5．各轴承（包括电机）润滑油已加，油色、油量正常；
油位计完整、指示正确、清晰可见；
放油孔严密不漏。
6．轴承温度计齐全，指示正确。
7．冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
8．事故按钮齐全，有防止误动作的保险罩。
9．电动机周围照明充足，地面平整、干净，不得有防碍通行的杂物。
六、检查飞灰循环装置，符合下列要求：
1．旋风分离器耐磨砖、耐磨浇注料平整均匀，无裂纹、龟裂或损坏现象。
2．旋风分离器进口烟道密封良好，无泄漏短路现象，出口烟道严密。
3．旋风分离器落灰管、返料管口无结焦、堵塞。
4．返料器风帽上无杂物，风帽齐全，风帽小孔、放灰管无堵塞。
七、检查汽、水管道及燃油管道，应符合下列要求：
1．支吊架完好，管道能自由膨胀。
2．保温完整，表面光洁。
3．管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4．与系统隔绝用的堵板已拆除。
八、检查各阀门、挡板、风门，应符合下列要求：
1．与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
2．手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3．阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
4．传动装置的连杆、接头完整，各部锁子固定牢固，电控或油控装置良好。
5．具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6．位置指示器的指示与实际位置相符合。
7．各主要阀门状态：
主蒸汽电动门关
主汽母管电动隔离阀关
主汽母管电动隔离阀旁路阀关
主汽母管电动隔离阀前疏水阀开
给水调节阀关
给水旁路阀关
给水调节阀前隔离阀关
给水调节阀后隔离阀关
减温水调节阀关
减温水隔离阀关
省煤器再循环阀开
过热器疏水阀开
汽包紧急放水电动阀关
汽包紧急放水隔离阀开
定排总阀关
定期排污阀关
连排一次阀开
连排二次阀关
汽包加药阀开
各水位计阀门开
各压力表阀门开
各空气门开
对空排汽门开
注：
省煤器再循环阀在锅炉上水时关闭，停止上水时开启。
九、检查汽包水位计，应符合下列要求：
1．汽水连通管保温良好。
2．水位计严密、清晰。
3．汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
4．水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。
5．备用冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
6．照明充足。
十、检查压力表，应符合下列要求：
1．表盘清晰，汽包及过热器压力表盘在工作压力处画有红线。
2．表针指在零位。
3．校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
4．照明充足。
十一、检查安全门，应符合下列要求：
1．排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
2．弹簧安全门的弹簧及压紧螺栓正常无松动，铅封良好。
3．安全门各配件齐全。
十二、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
1．指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
2．指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标志。
3．指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针间与板面距离3－5mm。
4．在锅炉冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
十三、检查操作盘，应符合下列要求：
1．操作电脑已开启，DCS操作系统已启动。
2．电脑屏幕上所有操作系统齐全，名称正确、清晰。
3．DCS操作系统所有信号、数据配备齐全，完整好用。
4．操作所用鼠标、键盘使用灵活可靠。
5．警报器好用，响声宏亮。
十四、检查现场照明，应符合下列要求：
1．锅炉各部照明灯头及灯泡齐全，具有足够亮度。
2．事故照明电源可靠。
3．电脑控制室照明充足，光线柔和，电脑显示屏亮度调整适当。
十五、其它检查：
1．检修中拆除的平台、扶梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔
洞以及损坏的地面，应修补完整。
2．设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、
积煤。
3．检修中更换下来的无用物品，应全部运出生产现场。
4．在锅炉设备附近备有足够的消防用品。
5．脚手架应全部拆除。
十六、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内。
确认锅炉具备启动条件后向值、班长汇报。
十七、锅炉上水前应记录各膨胀器的指示值，然后可经省煤器向锅炉上合格的水，其温度不宜超过90℃。
上水应缓慢进行。
锅炉上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。
锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水。
十八、在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口及阀门、法兰等是否有漏水现象，发现异常应立即停止上水，并进行处理。
十九、当锅炉水位升至汽包水位计的－100mm处停止上水；
如果锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整至汽包水位计的－100mm处。
二十、锅炉上床料，在炉底铺设高度约400－600mm的炉渣，锅炉做冷态流化试验，做好记录。
第二节水压试验
1.锅炉承压部件经过检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力5.83MPa，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
超压试验按《锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
2.当水压试验准备工作结束后，可以上水，水温取不超过100℃，上水应缓慢进行。
待汽包、过热器空气门冒水后，关闭各空气门、上水的阀门，停止上水。
除压力表阀、水位计汽、水阀外，其余阀门应关闭。
如进行超压试验，应有防止安全门动作的措施。
3．锅炉升压前，停止炉内外一切检修工作，待人员撤出后方可进行升压工作。
4．升压由给水旁路门控制，升压速度应控制在0.1～0.3MPa/min，并有防止超压措施。
当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，符合下列条件：
1）停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0.2MPa。
2）承压部件无漏水、湿润现象。
3）承压部件无残余变形现象。
5．如进行超压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，经检查无异常情况，解列就地水位计再将压力缓慢升至超压试验压力，保持5分钟，再降到工作压力进行检查。
6．水压试验后的降压速度应控制在0.3MPa/min以内
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