样板房防砸棚施工方案Word格式文档下载.docx

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4、施工工艺

4.1工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装连强件化学锚栓→钢丝绳就位→主梁吊装→次梁安装→检查加固及钢丝绳连接→优质硬木板安装→栏杆安装→多层板安装→成品保护。

4.1.1.安装连墙件：

安装连墙件时先将底部脚手架上铺设作业平台，采用脚手板满铺于已完成的脚手架上，便于人员的操作。

4.1.2按照预留钢板上的孔洞间距，用电钻在外结构砼墙上钻孔，将预埋钢板进行安装就位。

主要工艺如下：

钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶硬化→固定物体。

1）在混凝土构件外则弹上水平线，按事先设计好的图纸，在相应位置钻孔，孔径18mm、孔深不得少于120mm。

2）钻孔完成后用空压机将孔内灰尘吹净，确保孔内清洁干净。

3）检查螺栓表面有否裂痕和硬伤，外表要求洁净、干燥、无油污。

4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5）使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，严禁超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

凝胶后至完全固化前避免扰动。

7）外观检查固化是否正常。

重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；

合格后方可进行下一道工序的施工。

8）注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。

这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。

当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。

9）选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

4.1.3.钢丝绳及主梁吊装就位：

1）斜拉钢丝绳采用直径14mm钢丝绳，设置两道，钢丝绳与悬挑型钢保持在45～60度之间，两道钢丝绳上端分别在不同标高处与结构墙体连结，钢丝绳一端与型钢上焊接钢环连接，一端穿入墙预留孔内（木工支模加固用的预留孔），内侧钢绳用专用卸夹固定，钢丝绳拉紧强度用20#花蓝螺栓调节。

详见附图

2）准备工作完成后进行主梁的吊装施工，在吊装过程中项目有专业安全员进行全天候现场监督，吊司与信号工密切配合，确保吊装安全。

4.1.4.吊装机械使用20#楼塔吊配合施工。

4.2主副龙骨安装完成后，用花蓝螺栓调节好悬挑型钢的水平度，按技术要求，悬挑型钢外侧高于内侧墙根处不少于50mm，外侧高度必须在同一水平线上，确保悬挑架外观整齐美观。

4.3.木方铺设，木方铺设应按事先设计好的施工图进行施工，不得随便更改，乱锯木方，在不足数的部位应按图纸尺寸进行切割，木脚手反铺设完成后，再满铺多层防护板。

4.4.外侧护栏焊接，外侧防护栏立杆用40*40*4方钢与悬挑型钢进行焊接，高度800，间距1500，上口与中部用40*40*4方钢进行通长焊接连接，用于多层板的固定。

4.5多层板安装，多层板在安装前外侧刷黄黑相间油漆条纹，安装时拉通线安装，上口必须平整美观。

三、吊装施工的安全措施：

1、组织保障

1.1.项目安全管理机构：

项目经理：

吴胜荣、全面领导施工过程协调、安全、质量工作。

安全经理：

黄雪辉、全面负责施工过程中的安全监督管理工作（包括防火、安全防护、环境）。

生产经理：

季红卫、负责施工过程开展工作及材料进场，进度安排及安全质量工作。

技术负责：

俞卫星、负责编制防砸棚工程的施工方案及现场技术指导及工作。

1.2悬挑防砸棚在施工前有项目技术负责人、项目安全经理对施工人员进行技术和安全交底。

2.施工过程安全控制：

2.1.在每个安装节点位置搭设好操作平台，以便于安装时方便，而且要在主梁下平面满铺安全网，利用脚手管搭设水平防护栏杆。

2.2.专业电焊工必须持证上岗，焊接作业现场必须配备好灭火机。

2.3.安装优质硬木板时操作人员必须将安全带挂在设置好的水平绳上。

采用塔吊将已刷好清漆的优质硬木板吊至作业平台上进行安装就位，将每块硬木板用粗铁丝固定于主梁及次梁上。

3、操作平台安全要求:

3.1.防护架平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳与建筑物墙面的夹角应控制在45°

～50°

之间。

3.2.建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，防护架平台左右两侧必须装置固定的防护架栏。

3.3.防护架平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

3.4防护架平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

3.5操作平台上不允许上人和堆放荷载并配专人监督。

3.6.防护平台的上部应增加一道15mm厚的多层板满铺确保防护棚不往下掉渣土和灰尘。

悬挑防砸棚施工平面图，节点详图附后页

四、悬挑防砸棚计算

型钢悬挑平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

1.50，最大堆放材料荷载（kN）:

3.50。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

10.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18号工字钢；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

1.60。

二、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.40=0.14kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取1.50kN/m2

Q3=1.50kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

3.50kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.14+0.10）+1.4×

1.50×

0.40=1.13kN/m

P=1.4×

3.50=4.90kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.13×

1.602/8）×

（1-（0.202/1.602））2+4.90×

1.60/4=2.31kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（4.90+1.13×

（1.60+2×

0.20））/2=3.58kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.31×

103/（1.05×

39.70）=55.39N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=55.392N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（1600.00×

100.00×

235.0）=1.45；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.876；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.31×

103/（0.876×

39.700）=66.40N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=66.396N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=30.6cm2；

惯性距Ix=1660cm4；

截面抵抗矩Wx=185cm3；

回转半径ix=7.36cm；

截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.24）=0.46kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑平台示意图

悬挑平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=17.042kN；

R[2]=0.668kN。

最大支座反力为Rmax=0.668kN；

M1=6.973kN·

m

M2=-0.548kN·

最大弯矩Mmax=6.973kN·

m；

最大挠度ν=0.036mm。

M1=6.973kN.m

M2=-0.548kN.m

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.973×

106/1.05/185000.0+2.90×

102/3060.000=35.994N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值35.994N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=1.58

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'

=0.734；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.973×

106/（0.734×

185000.00）=51.39N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=51.39N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

5.焊缝强度验算

焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。

焊缝面积：

A=2（h+2b-2t-30）×

1.2t×

0.7=2（180.00+2×

94.00-2×

10.70-30）×

1.2×

10.70×

0.7=5691.20

焊缝惯性矩I=24321247.323

焊缝抵抗矩W=2I/h=2×

24321247.323/180=270236.081

角焊缝强度fwf=160N/mm2

σf=M2/W=-548074.596/270236.081=-2.028N/mm2

τf=R[2]/（2.4t（h-t-10））=0.163N/mm2

（σf2+τf2）1/2≤ffw

焊缝强度验算结果满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（6/（0.8+1.8））=0.918；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=17.042/0.918=18.57kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×

37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝239.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.82；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝10。

得到：

[Fg]=19.639KN>

Ru＝18.573KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=18573.033N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[18573.0×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=15.4mm。

实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

XX二建君澜名邸项目

2012-04-07