地上砌筑方案综述Word文件下载.docx

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本方案是针对±

0层、2层的楼梯、风井、烟道、电梯井道、圆弧段外墙和夹层所有墙体的砌筑施工。

地上圆弧段外墙、楼梯间、风井、夹层和屋顶部分未特殊说明的墙体采用200厚A5.0加气混凝土砌块，电梯井道砌体采用200厚MU10页岩多孔砖砌块，烟道采用耐火砖（实心砖）。

图中未注明的墙垛均为200mm，长度小于200mm的砌体墙垛且无法按规范要求砌筑采用C20细石混凝土浇筑

交底人签字：

接受人签字

注：

①执行标准及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；

②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；

③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；

④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；

⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

施工准备

1.技术准备

（1）组织项目管理人员、劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

明确注意事项、质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，并做好记录。

（2）施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。

（3）认真复核施工图纸，理清砌筑工序。

（4）现场构造柱、过梁的植筋技术参照植筋方案。

2.机具准备

机械设备：

叉车、手推车

施工器具：

砖刀、墨斗、移动脚手架、砌块夹具、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板、振捣棒等。

3.材料准备

MU10页岩多孔砖、A5.0加气混凝土块、耐火砖（实心砖）、商品M5砂浆、钢筋

4.材料验收

（1）烧结多孔砖：

每5万块为已验收批，不足5万块也按一批次。

每一验收批随机抽取试样一组，10块；

（2）加气混凝土块：

外观尺寸，棱角缺损、平面弯曲、裂纹条数、爆裂粘模和损坏深度、表面油污、表面疏松，层裂等进行检测。

在受检验一批产品中，随机抽取80块砌块进行检测。

四、砌筑构造工艺要求

1.构造柱设置原则：

（1）内墙间距大于3m内隔墙转角处，一字墙端部；

（2）相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米;

（3）门洞宽≥1.2m的洞口两侧，紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧；

（4）内外墙交接处，外墙转角处；

（5）外墙相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距≤2.5米；

（6）窗洞≥2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2.0米；

（7）楼梯间周边填充墙内构造柱间距≤2.0m，屋面女儿墙（本工程高度＜0.9米）构造柱间距≤1.5m；

（8）砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处；

（9）不同墙体材料之间要设置构造柱连接；

（10）箍筋加密区范围为柱上下500mm和纵筋搭接处。

内墙和外墙构造柱（左为图1，右为图2）

2.水平系梁设置要求：

高度≥4m、≤5.0m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20砼现浇水平系梁，截面为墙厚×

120mm，纵筋4A8，拉筋A6.5@200；

当墙高>

5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C20砼现浇水平系梁，截面及配筋同上。

前述现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内La。

圈梁与剪力墙连接（提前预埋）

圈梁与剪力墙连接（后植筋预埋）

圈梁与钢柱连接

3.填充墙与柱、墙拉结措施详下图各节点大样。

当填充墙门窗洞口与柱（混凝土墙）边距离<

300mm时，可按图2做成现浇墙垛。

填充墙与框架柱相连时

4填充墙沿柱、墙全高设置2A6.5@600拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长贯通设置。

5.填充墙转角处水平拉结措施详下图：

6.填充墙与梁板的连接措施详下节点大样。

大于5米墙墙体与钢梁连接

7.门、窗洞过梁按上第3条选用。

当门窗洞与柱、墙边距离<

300mm时，应钢柱上焊接纵筋，剪力墙中植过梁纵筋，过梁改为现浇，墙面打成槽齿状。

当洞顶离结构梁底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（梯梁）浇成整体，做法如下图。

8.砌体电梯井道在导轨支架安装处（具体位置详后期电梯样本）应设置200×

300的混凝土圈梁，内配主筋4C14,箍筋A6.5@200；

砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。

五、砌筑流程

1.卫生间200高细石混凝土反坎

1）工艺流程：

基层清理→弹线定位→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→砖砌体砌筑施工；

2）反坎模板及支撑体系采用木模版、木枋、钢管进行搭设。

3）反坎浇筑采用小推车运送混凝土进行浇筑。

4）反坎混凝土采用洒水湿润养护。

2.墙体砌筑

基层清理→定位弹线→基准面上3皮标砖→加气混凝土砌块/多孔砖→圈梁设置（设置原则见前水平系梁设置原则）→加气混凝土砌块/多孔砖→砌至钢梁或者楼板底部。

2）墙面砌筑

a．墙体立面图：

b.立面排块：

根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

应注意考虑门洞口过梁及水平系梁高度和位置。

c.平面排块：

砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱的处理），排到墙的两端时，排不了整块的，可以把砖进行割锯，但长度最好不小于整块砖长的1/3。

2）砌筑施工方法及操作要点

a.砌筑前，提前将砖及砖与主体结构结合部位湿润，以保证粘结牢固。

b.砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉筋绷直。

c.除浇筑混凝土反坎的其余所有墙体底部需砌筑3皮页岩实心砖。

d.砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤捶打直至与砂浆紧密结合位置。

e.砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。

f.与构造柱相邻部位砌体应砌筑成马牙搓，马牙搓应先退后进，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸为60mm。

g.水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝8~12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

水平、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，不得用水冲浆灌缝。

h.每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一直、平直通顺。

宜采用外手拉线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

灰缝应随砌筑随勾缝，每砌两皮砖应随即用原浆勾缝，勾缝深度不应大于4mm。

i.各类管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

j.除大型机电预留洞口标注于砌筑深化图中以外，其余小型机电管道预留洞口需机电安装单位跟随砌筑预先留设。

除特殊情况外不得在已经砌筑的墙体上开槽打洞。

（6）构造柱、水平系梁、过梁、门窗框施工

1）钢筋植筋后，应根据构造柱、水平系梁、过梁、门窗框的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水清洗干净。

2）钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于30d，钢筋保护层厚度20mm。

3）构造柱、水平系梁等模板的支设要密封严实，放置漏浆，具体如下图所示：

4）混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇筑要振捣密实。

5）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45度角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

3.砌筑用脚手架

（1）脚手眼的设置原则

1）脚手眼不能在120mm厚的砖墙上留设。

2）不应在料石清水墙上留设脚手眼。

3）不准在砖、石独立柱上留设脚手眼，正是出于独立柱受力状态的现实。

4）必须注意空斗墙上不准设脚手眼。

5）在过梁与过梁成60°

角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内，不能设置脚手眼。

6）对于宽度小于1.0m的窗间墙不准设置脚手眼。

7）在梁或梁垫及其左右各500mm的范围内部准设置脚手眼。

8）砖砌体门窗洞口两侧200mm和石砌体门窗洞口两侧300mm范围内不得留设脚手眼。

9）一个建筑物很重要的观感，就是转角部位的垂直，在砖砌体距离转角处450mm和石砌体距离转角600mm的范围内设置脚手眼，也有可能构成对砌体转角部位垂直的威胁。

10）设计认为砌体的某些部位如果设置脚手眼可能会带来安全隐患。

11）墙立面使用涂料的建筑工程，不要留设脚手眼。

（2）脚手眼封堵工艺

1）将架眼内已风干砂浆及灰土等杂物清理干净，然后浇水湿润架眼内四壁；

2）一人站在架眼室内一侧，另一人站在架眼室外装修架体上，站在室外装修架体上的工人用比架眼大的施工用模板封堵架眼，站在架眼室内一侧工人在室内堵塞C20细石混凝土（细石混凝土的塌落度控制在5－10㎜），边填料边用50*100㎜方木塞堵，并用手锤敲击方木，使其密实。

（3）架体尺寸

本工程砌筑架体（外墙和展厅相邻的墙）采用钢管脚手架，各房间的内隔墙采用移动脚手架，架体搭设要求：

采用ø

48.3*2.8钢管进行搭设，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.3m，步距1.8m，扫地杆离地0.2m，架体实际搭设高度12m（A,B,F馆）、18m（C,E馆），连墙件设置与钢结构连接，按照3步2跨设置，脚手架操作层满铺设木跳板，跳板两端必须在小横杆上，并用16号铁丝扎紧捆牢。

如下图所示：

门式移动脚手架

1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定。

2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×

3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。

3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；

两端面应平整，不得有斜口、毛口；

严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：

扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

1、地基（脚手架承载平面）

本工程脚手架落地部位为室内楼地面，以保证承载能力能够满足脚手架的承重要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、门架

（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ128-2010）的规定，并与交叉支撑规格配合。

（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。

搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3、配件

（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。

（2）门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1～2mm。

（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

（7）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。

（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

4、拉接件

（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。

（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。

（5）剪刀撑设置应符合下列规定：

1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；

2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；

3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，

4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：

1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；

2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；

3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

5．扣件

加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：

1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·

m，并不得小于40N·

m。

3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

4.洞口预留原则

设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或者预埋，未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁（过梁尺寸及配筋见第7页的现浇过梁配筋表）。

六、砌筑标准

1.所有砌块的外型尺寸尽量要求准备统一，表面无边角破损，砌筑时砂浆应饱满，砌块或砌块墙体上下匹之间错缝搭接，不得有垂直通缝，转角处咬砌深入墙体内长度>

1/2砌块。

2.门窗洞口、女儿墙泛水、安装预埋件处都应用页岩多孔砖或实心砌块加强。

3.窗台、女儿墙顶应加60mm厚钢筋混凝土压顶。

4.电梯井道砌体为200mm厚页岩多孔砖。

5.所有隔墙上端应封砌至结构梁板底。

6.所有机房的围护墙应与安装配合，待大型设备就位再砌筑到位（留置一面墙体不砌筑）。

7.砌筑墙体预留洞详建施图、设备图和砌筑深化图。

8.风井位置留置一面墙体后砌筑，具体见风井墙体预留深化图。

9.预留洞的封堵：

结构墙体留洞的封堵详结施，其余砌筑墙留洞待管道、设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，变形缝双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间用防火油膏嵌堵密实。

有防火要求的部分详建筑设计总说明第9.8.5条。

10.所有管道井检修门下口设距楼地面200mm高，100mm厚C20混凝土门槛（平管井内侧）。