热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制Word文档下载推荐.docx
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5仪表管路防冻12
6仪表管路的防腐13
7管路的严密性试验及冲洗13
四、应避免缺陷：
14
热控仪表管路安装工艺亮点策划
1）工程名称：
中国华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2×
330MW）热电联产工程化水岛热控专业施工
新疆昌吉滨湖乡
本期建设2×
330MW亚临界供热发电机组＋2×
1180t/h亚临界煤粉炉
1.热控仪表管路安装工艺亮点策划
热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求比较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。
由于热控仪表管路采用小口金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，因此对热控仪表管路安装的前期策划非常重要。
根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计。
仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有振动的场所。
仪表阀门挂牌应规范统一，以达到整齐美观。
2.热控仪表管路安装工艺亮点控制
一般热控仪表管路安装工艺亮点控制
仪表管安装前的检查
①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。
②检查仪表关外观影无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
③仪表管安装前应进行内部清洗，管段采用塑料管帽或塑料橡胶带临时封闭。
2）仪表管敷设
①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。
支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：
水平敷设是1.0~1.5m;
垂直敷设时，1.5~2.0m。
②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。
③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取措施，以保证管路不受机械损伤。
④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能的减少交叉。
⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准，不得承受外加机械应力。
仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊，堵塞和错接等现象。
⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象。
①仪表管得弯制宜采用冷弯方法。
②仪表管得弯曲半径，应不小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂缝，凹坑，弯曲断面的的椭圆度不大于10%。
③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接时，应先除去管端的内、外圆毛刺及金属屑、污垢等。
一次门前取源管路不宜用卡套式接头连接。
④不同直径管子的的对口焊接，其内径差不宜超过2mm,否则应采用变径管。
相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
①仪表管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的仪表管路间距应均匀。
②不锈钢仪表管路固定在支架上时，应采用不锈钢皮包覆。
③仪表管路支架的安装应牢固、支架、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
5、仪表阀门的安装：
仪表阀门的型号规格应符合设计要求。
仪表管路严密性试验：
被测介质为液体或蒸汽的仪表管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行；
在主设备升压前，打开管路的区源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无漏焊现象。
低压管敷设完毕，用压缩空气将管内冲洗干净后，按规定要求进行严密性试验。
仪表管路及阀门的严密性试验标准，见表3-7
表3-7仪表管路及阀门严密性试验标准
序号
实验项目
试验标准
1
取源阀门及汽、水管路的严密性试验
用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象
2
气动管路的严密性试验
用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5％
3
风压管路及切换开关的严密性试验
用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气试验无渗漏，然后将至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于50Pa
仪表管路标识。
仪表管路两端的阀门处应挂有统一的标识牌，标明编号和名称。
标识牌的字迹应清晰、整齐。
（2）热空气源管路安装工艺亮点控制：
1）气源管路应尽可能集中敷设在不宜受损的位置，尤其铜管（缆）要敷设在一般不易碰到的位置，防止管路碰撞变形、损伤、泄漏。
2）气源管路的敷设不得影响主设备的运行和检修维护操作。
对于化水车间内的气源管路，敷设路径完全相同，可与电缆桥架同路径架空敷设。
3）热控气源管路应按现场情况对敷设路径进行选择，避免与机务管路相碰。
气源管路的敷设应牢固、整齐、美观。
4）热控气源管路支架间距应均匀，管路支架固定牢固。
5）气源管路宜采用冷弯，弯制后应无裂缝和凹凸等现象。
6）气源管路采用丝扣或者卡套方式连接时，应先除去管端的内、外圆毛刺及金属屑、污垢等，接头必须对准，连接密封。
7）在压缩气源母管吹扫完毕后，应对热控气源管路逐根进行吹扫，并且进行严密性检查。
三、热工就地仪表的安装
1就地仪表安装地点应该光线充足，操作维修方便，且振动影响不大，周围环境无论是运行、检修都应该较为安全，其环境温度、湿度应符合制造厂的规定。
2测量蒸汽或液体的压力、流量时，一次仪表宜设置在低于取源部件的地方，测量气体或真空系统的压力、流量时，一次仪表宜设置在高于取源部件的地方，轴承油压开关应布置在与轴承中心标高一致的地方。
3一次元件的布置，宜选择在靠近取源部件和便于维修的地方，采用大分散、小集中的原则，对于取源部件相邻、相近的变送器、压力开关等一次元件宜适当集中布置。
4就地安装的指示仪表，其刻度盘中心线距地面高度宜为1．5m，且所测介质温度高于70℃时，应加装“U”型弯或环行弯。
介质压力波动比较剧烈时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
5测温元件的安装形式要根据设计及选型决定，测温元件安装前必须经过校验，校验合格后方可安装。
1、表面式测温元件安装时，应将被测量部位毛刺、锈渣打磨干净，将测量端紧贴被测表面安装。
安装完后要检查绝缘电阻值，并做好原始记录。
对于达不到要求的要及时更换。
2、各测温元件、测温部件一定要根据图纸试装。
试装正常后，单件设备挂牌、做好相关原始记录，库房保管待回装。
正式安装时按编号一步步恢复，并随时测量绝缘电阻值，保证设备优质安装到位。
3、测温元件应比保护管长出40～50mm，保证感温端与被测介质充分接触，以免影响测量的准确性。
6差压计正负压取压室与正负压管路的连接必须正确。
蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三阀组。
真空系统的压力、水位测量严禁装设排污阀。
变送器安装在保温（护）箱内时，排污阀应装设在箱外。
7浮球液位开关的安装，首先要保证上下两取样孔之间的距离须包含全量程范围。
8分析仪表的安装应符合制造厂的规定，安装处应不受振动、灰尘、强烈辐射。
电磁的干扰，分析仪的溢水管应用排水管排至地沟，且不得有泄漏。
1施工准备
1、技术人员根据取源测点的位置、就地测量仪表的安装位置，结合现场实际情况对仪表管路敷设进行合理的二次设计，并出具管路敷设的二次设计图。
施工人员按图结合实际施工情况进行管路敷设，若有冲突及时反馈至技术人员处，由技术人员酌情进行修改调整。
2、管路的规格及材质应符合设计要求，并与图纸认真核对，且要有材质合格证书（由物资部门提供），合金钢管应做光谱分析，并形成记录（光谱分析报告），且对合金管材做好明显的、易于辨认的标识，并集中堆放，便于保管。
3、管路在安装前应进行吹扫清理，要保证达到管内清洁畅通无杂物的要求；
如有防腐油脂的应进行脱脂处理，避免在引入高温介质时，发生爆炸；
检查要领用的管路有无裂缝、伤痕、重皮的现象，避免有缺陷的仪表管进人施工现场，被施工人员误用；
安装前清理干净的管端应采取临时封闭措施，避免异物进人。
2施工方案
1、管路敷设路径应遵循设计思路，充分结合现场实际情况进行合理的选择。
管路敷设时不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、转弯最少的路线。
2、管路严禁在热体表面和电缆桥架上部平行布置；
与热体表面和电缆桥架交叉时要隔开150mm以上。
3、管路敷设于地下或穿过平台、墙壁时应加装保护管。
4、管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。
5、管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：
12，其它管路坡度应大于1：
100，管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。
6、管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固，整齐、美观，并应符合管路坡度的要求。
在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。
7、仪表管支架制作采用机械方式切割，用∠40X4或∠50X5花角铁固定仪表管。
支架生根时考虑系统的热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿或不锈钢丝编织金属软管进行过渡，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。
仪表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。
8、管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：
（1）无缝钢管；
水平敷设时为1～1.5m；
垂直敷设时为1.5～2m
（2）紫铜管：
水平敷设时为0．5～0．7m；
垂直敷设时为0.7～1m
9、管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；
成排敷设的管路，卡距及间距应均匀
10、各支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。
3管路敷设
1、测量空气的管路应从取源装置处向上竖直引出且高度不小于600mm，中间连接接头内径不应小于管内径。
2、差压测量的正负管路并行敷设且环境温度应相同，并应与高温体表面隔开，距离不少于150mm。
3、差压管路的排污门应装在差压计附近便于操作的地方，其排污情况应能监视，排污门下应装设排污槽（漏斗）和引出至地沟的排污管。
4、压缩空气母管和控制气源支管应采用不锈钢管，母管的最低点应装设排液装置，支管应从母管上半部引出，接到仪表和控制设备的分支管应采用不锈钢管或紫铜管。
5、直接进入盘内的成排管路敷设时宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保管排整齐、划一、美观，交叉和拐弯最少。
6、测量腐蚀性介质的压力、差压（液位，流量）时，管路上应加装隔离容器，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处于同一水平面内。
7、隔离液应根据设计选用，如无设计，可按下列原则选用：
（1）与被测介质不相混合和溶解。
（2）密度与被测介质密度相差较大。
（3）与被测介质不起化学反应。
（4）被测介质处在正常工作条件下时隔离液不挥发，不蒸发。
8、施工完毕的管路两端应挂有标明编号，名称，用途的标志牌。
9、成排敷设的管路的对接焊口应布置成整齐的“V”字型或斜线型。
管路敷设完毕要进行检查，应无漏焊、堵塞、错焊现象。
10、二次门前管路应参加主设备的工作压力试验。
11、管路与仪表和设备连接时不应产生机械应力。
12、各种方式的压力、差压、液位管路的连接方法见典型设计。
4管路的弯制和连接
1、金属管宜采用冷弯的方法弯制。
2、管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的3倍。
管路弯曲后应无裂缝。
凹坑，弯曲断面的椭圆度不应大于10％。
3、在高压管路需要分支时，应采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上开孔直接焊接。
4．不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过2mm，否则应采用变径管连接，相同直径管对口焊接不应有错口现象。
5、紫铜管宜采用铜管卡套接头进行连接，终端必须用专用接头固定密封。
5仪表管路防冻
1、当仪表管路或设备内的测量介质在最低温度易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。
2、管路伴热应遵守下列规定。
（1）不得使管路介质汽化。
（2）差压管路的正负管路受热面应一致。
（3）管路与伴热设备应一起保温，并要求保温良好，保护层完整，尽可能用镀锌铁皮。
3、电伴热应遵守下列规定：
（1）电伴热线在使用前应进行外观和绝缘检查，绝缘阻值应符合产品说明书规定。
（2）电伴热线最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度。
（3）电伴热线的接人电压应与其工作电压相符。
（4）施工时不得用任何机械敷设电伴热线，只能用手敷设，在拐弯及阀门处要注意电伴热线的弯曲半径不得小于其直径的四倍。
6仪表管路的防腐
1、管路、管路支架、固定管卡应涂刷防腐漆和表面漆。
2、涂漆应遵守下列规定：
（1）管路的面漆应在管路试压后进行涂刷。
（2）涂漆前应清除表面铁锈，焊渣，毛刺及油水等污物。
（3）对有危险性介质的管路（如油）应涂刷与主系统相同颜色的面漆。
7管路的严密性试验及冲洗
1、管路敷设完毕后必须进行严密性试验，并符合验收规范的要求。
（1）汽水管路，在水压试验时同主设备一起进行。
在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。
（2）压缩空气系统管路用压缩空气试验，在气压试验前完成严密性试验工作。
用工作压力的1.2倍压缩空气试验无泄漏。
（3）气动信号管路在仪表管敷设完后，用1.5倍工作压力进行严密性试验（采用压缩空气），5min内压力降低值不大于0．5％。
2、所有的管路在设备投运前必须进行管路冲洗，并保证冲干净管路内的杂物
典型施工缺陷现象
（1）仪表管路走向随意，集中敷设的管路间距不均匀，布置不合理。
（2）现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规范、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏。
（3）仪表管路的弯头制作不一致，且凹瘪现象超出标准。
（4）管路敷设前没有进行导管内污垢清理。
（5）未使用专用的弯管工具弯管，致使制作后的的弯头不一致。
（6）未使用专用管割刀进行切割，管口有毛刺、变形容易泄露。
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