二次结构加气混凝土砌体施工方案Word格式.docx
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由于本工程墙长不一，为了方便制作，结合图纸设计说明，伸入墙内800。
3．5．3根据试验室砂浆配合比，现场准备好计量工具。
准备好砂浆试块的模具。
3．5．4放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，标高控制线经验线符合设计图纸要求，检验合格。
4、成本管理与控制
准确计算加气砌体安装的工程量，及时联系加气砌块供应商，做到有计划、有安排，进入施工现场的加气块集中堆放。
在装卸车时，轻拿轻放，在砌筑中，小块砌块要用刀锯裁截整齐利用，不得随意用砍斧切裁。
增加损耗。
砌筑施工中，落地砂浆随清随用，在下班前做到工完场清、料净。
砂浆的配制，根据试验室配合比，现场用磅秤计量砂子与白灰重量进行搅拌，不得随意用车子对重量进行估算。
5、对工期的控制
根据现场施工实际情况，每层墙体砌筑时间为三天时间，本楼采用三个班组
分层作业，。
确保在一层墙体完成后模板工随后进作业。
在钢筋工、瓦工
模板工、砼工之间形成流水作业。
确保按计划完成施工。
6、施工工艺与要求
6.1
工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝
6.2
墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体控制线和洞口位置线。
6.3
砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
6.3.1
砌块排列应从地面排列，清扫基层，用粉煤灰砖砌筑下三皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖75度斜砌，不得使用半砖。
排列时尽可能采用符合规格的砌块，便于砌块组砌排列皮数正确。
6.3.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
6.3.3纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
6.3.4砌体水平灰缝厚度为15-20mm，垂直灰缝宽度为20mm。
6.3.5
砌块排列尽量不砌粉煤灰砖或少砌，必须砌时，应用整砖平砌，且尽量分散，砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
6.4
制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，本工程设计采用混合砂浆，试验室配合比水泥：
砂：
水：
石灰膏（1：
6.36:
0.96:
0.58），采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟。
每天留置试块一组，随机取料。
6.5砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处定位，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
6.7
竖浆缝灌砂：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝处理（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。
6．8墙体必须双面挂线，设置皮数杆砌筑,根据水平线画在剪力墙和构造柱钢筋上。
墙面严禁留脚手眼;
且要随砌随进行勾缝.填充墙砌筑至梁底20cm时，待7天后采用实心砖补砌滚砖，墙中填塞预制等角三角形混凝土块，二端采用直角三角形块，从中间向二侧按75°
斜向砌筑。
拉结筋应每隔二皮砌块设置一道，端部绑扎钢丝，外露于墙面，画红圈标识位置。
6.9
实行样板领路，待样板墙验收合格再进行大面施工。
7.质量标准
7.1
保证项目：
7.1.1
使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
7.1.2
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
7.2
基本项目：
7.2.1
砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，灰缝尺寸应达到要求。
7.2.2
转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
灰缝均匀一致。
7.2.3
砌筑砂浆应饱满，砌块应平顺，不得出现错槎、松动。
7.2.4
拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
7.3
允许偏差项目
加气块砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2
基础或楼面标高
±
15
3
垂直度
10m以下
经纬仪或吊线检查
4
表面平整
5
2m长直尺和塞尺检查
水平灰缝平直
10m长拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
+5、0
尺量检查
7
垂直缝宽度
8
门窗洞口宽度（后塞框）
8、成品保护
8.1
墙体砌筑完成及时清理上面的砂浆等污染物，严禁撞击墙体。
8.2
砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体
的完整性。
8.3
砌筑施工应及时清除落地砂浆。
8.4
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角部。
9、安全文明施工及质量控制要点
8.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖
8.2第一皮砌块底铺砂浆厚度应均匀，砌筑时灰缝厚度不一，直接影响后续砌体整体质量，所以必须注意砌筑基底找平。
8.3拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋
砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
8.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
掌握铺灰厚度。
8.6一次砌体高度不超过1.5米，日砌体高度不超过2.8米。
8．7砌块需在出厂28天后再砌筑，顶部预留缝隙在墙体砌完7天后用75°
斜砖砌筑，应砂浆饱满逐块顶紧。
8．9墙体第一皮拉结筋距地面高度20厘米，每隔51厘米设置一道，按层高计算共5道；
2φ6通长拉筋@500植筋长度不小于700且为墙长的1/5。
8．10严格执行砼班组自检、项目部质检员及技术负责人进行复检，验收
格后上报监理单位进行验收签章，现场施工员及时跟踪旁站管理，发现问题
及时处理，防患于未然，做到事前、事中控制，事后验收
8．11进入施工现场必须带好安全帽。
8．12施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
8．13必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
9．14每天施工做到工完场清料净。
技术交底记录编号：
工程名称
胶南市保利·
海上
罗兰一期工程XXXX楼
施工单位
青岛通力建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
二次结构砌体
交底内容：
砌体安装工程施工技术交底
1范围
本交底适用于155#楼二次结构加气混凝土砌块、粉煤灰砖砌体。
2、工艺流程：
墙体放线→构造柱绑扎→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→现场清理→立模板→浇注构造柱砼→砌上部滚砖→楼层清扫
2.材料要求：
本楼层使用加气砌块及粉煤灰砖主要规格有以下几种
粉煤灰砖200*115*53（主要使用在填充墙底部三皮及填充墙上部滚砖、门窗边镶嵌窗体的实心部位）
加气产品
加气混凝土砌块：
（mm）：
分为600*200*240；
600*120*240三种规格
砌筑用砂浆：
主要是PO.32.5水泥、中砂、石灰膏、等材料配制的MB5.0混合砂浆。
3、人员及工期要求：
人员准备：
组织有经验的技术工15人，普工12人，为了不出现窝工现象，分成三个小组分层砌筑。
每层墙体砌筑时间为三天时间，本楼采用三个班组分层作业，。
确保在一层墙体完成后模板工随后跟进作业。
在钢筋工、瓦工模板工、砼工之间形成流水作业。
4．操作工艺
4.1
墙体放线及标高抄测：
砌体施工前，由施工员将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
在每层楼层的剪力墙上根据控制标高放出每层的建筑标高1米的控制线，在门窗洞口及墙体砌筑中按标高严格控制尺寸。
4.2
砌块排列方法和要求：
对于每道墙事先由施工员根据墙体尺寸画出砌块排列图，张贴在每道墙的明显部位，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
4.2.1
按照砌块排列图，结合砌块的品种、规格、按图排列砌块。
不够整块的可以截成需要的规格，但不小于砌块长度的1/3。
4.2.2
砌筑前，先提前一天对砌块进行浇水湿润,吃水深度一般为2CM,在砌筑中应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；
应清除砌块表面的污物和碎屑。
4.2.3
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
在每一道墙的最下部先根据标高找平，（高差超3CM的用细石砼找平）用粉煤灰砖砌筑三皮实心墙，高度控制在20CM，然后在上部砌筑加气块。
4.2.4
墙转角无构造柱及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；
砌筑门口加实心砖块，用来固定门框；
实心砖距地面、梁底面距离为20厘米，中间居中留置，实心砖砌筑高度为一块砌块的高度。
转角处无构造柱做法
T形墙做法
4.2.5砌体水平灰缝厚度为15-20mm，垂直灰缝宽度为20mm。
4.2.6
砌块排列尽量不砌粉煤灰砖或少砌，必须砌时，应用整砖平砌，且尽量分散。
4.2.7
凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
4.2.8门把严禁全部使用加气混凝土块，需用粉煤灰砖固定门框。
4.2.9砌块与柱子立面交接处，需留置2厘米竖缝，至少7天后，使用砌筑砂浆嵌缝。
4.3.0制配砂浆：
按设计要求现场预拌水泥混合砂浆，砂浆配合比根据试验室给的配合比.现场用称计量，每包水泥用砂636斤，白灰膏58斤，水应为96斤（根据现场砂的含水量实际情况控制水用量）
5.质量要求
5.1砌体砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆，在靠近剪力墙的一侧可在墙上画出标记。
在墙体底部采用普通粉煤灰砖砌筑，宽度同墙厚，高度200mm
5.2采用混合砂浆砌筑时，砌块在砌筑24小时前应浇水湿润，吃水深度2厘米，以确保加气砼砌块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。
5.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝要饱满。
垂直灰缝的宽度控制在20mm，水平灰缝的厚度一般大于15-20mm，砂浆饱满度不低于80%。
砌体的上下皮砌块应错缝搭砌。
5.4砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。
砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼（洞）。
5.5墙体拉结筋设置距地面高度20厘米，每隔51厘米设置一道，按层高计算共5道留置。
5.6加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过2.8m，一次砌筑不超过1.5米。
5.7为防止加气砼砌体开裂，按照图纸设计要求，在转角或端部设置构造柱。
4.8剩余上部最后一皮砖，间隔7天后用斜度75°
粉煤灰砖斜砌挤紧。
要求从从两侧向中间塞砌，两侧用三角形砌块，中间用倒三角形砌块。
砂浆必须饱满挤紧，
6
质量保证措施
6.1材料质量保证措施：
6.1.1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。
6.1.2砌筑砂浆满足下列要求：
6.1.2.1水泥按甲方指定厂家进场,且经过复试后再进行使用，不同品种的水泥不得混合使用。
6.1.2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不超过5%。
6.2施工质量保证措施：
6.2.1落实砌筑班组人员，做好技术交底；
6.2.2全面清理楼面，凿除落地灰，打扫干净；
6.2.3砌筑前一天对砌块筑面浇水湿润，以保证砌块间粘结良好。
6.2.4凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，清理干净。
6.2.5在墙体砌筑时,由项目质检员、施工员、班组长进行随时检查，对每一步工序、每一个节点进行层层把关，一道工序不合格不允许进行下一步施工。
每一道墙体完成后必须有项目部质检员施工员进行垂直度、平整度、墙体是否位移检查。
发现问题及时整改直至完成经过验收。
7
成品保护
砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
7.4注意砌块的运输和安装，运输中应轻拿轻放、装卸不得随意抛，计算好各房间的用量。
分别码放整齐。
7．5模板工立模时，穿墙步步紧不得把墙体撑裂，不得用大锤重击，使墙体变形。
7．6墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7．7砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7．8雨天提前把场地堆放的砌块用防雨工具盖好。
防止雨水浸透砌块。
8
重点控制事项
8.1
砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
8.2
第一皮砌块底铺砂浆厚度应均匀，砌筑时灰缝厚度不一，直接影响后续砌体整体质量，所以必须注意砌筑基底找平。
8.3
拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。
8.5
砌体偏差超规定：
8.7砌块需在出釜28天后再砌筑，顶部预留缝隙在墙体砌完7天后用75°
8.8墙体第一皮拉结筋距地面高度20厘米，每隔51厘米设置一道，按层高计算共5道。
8.9严格执行砼班组自检、项目部质检员及技术负责人进行复检，验收合格后上报监理单位进行验收签章，现场施工员及时跟踪旁站管理，发现问题及时处理，防患于未然，做到事前、事中控制，事后验收。
8.10严格执行公司检验批工艺流程，加强施工过程中管理，全面推行检验批考核流程，按照国家现行建筑工程质量验收标准进行评定，评定结果做到真实有效，资料员按实填表存档，加强了质量、安全、材料、成本管理的真实性，有效性得到保障。
9、安全文明施工
9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；
外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架是否牢固，待符合要求后才可施工。
9.2楼层砌块应堆放整齐。
9.3
切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。
9.5电梯井内在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。
9.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。
9.7内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。
9．8每施工完一道墙，应及时清理现场，做到工完场清料净。
接受交底人：
项目专业技术负责人（签字）：
日期：
交底人（签字）：
接受交底人（签字）：
安全交底：
1、进入现场的工作必须佩戴安全帽，且经过项目部安全培训才可进入现场施工。
2、操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，
3、脚手架上堆砖不能多于两皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
4、切割砌块时用片式刀锯，不午使用电动锯片进行切割作业。
5、夜间加班应注意用电安全。
6、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
7、切割砌块时，应在楼面进行操作，不得在脚手架上进行。
8、运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。
9、装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。
10、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。
11、楼层砌筑时，不得先拆除临边的防护措施，在施工到临边时再进行拆除，且注意砌块不得随意从楼层向下掉落。
12、完成后清扫的垃圾要从垃圾道向下清理，不得从上部直接向下抛撒。
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