钢结构制作焊接工艺评定方案Word下载.docx

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工程钢材由本公司统一采购：

表一：

现用钢材Q235、Q345规格

序号

钢材材质

板厚规格（mm）

生产厂家

供货状态

1

Q235

8/10/14

山东钢铁股份有限公司济南分公司

热轧

2

Q345

16/20

2.焊接材料的使用及匹配：

1）表二：

二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）

工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）（xx雄风气体有限公司）

钢材牌号

焊丝型号

国际牌号

符合标准

直径（mm）

厂家

用途

Q235B

JM-70Z

ER50-6

GB/T8110

Ф1.2

唐钢唐银钢铁有限公司

钢板对接及T型角接

Q345B

2）表三：

自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）

焊丝

焊剂

牌号

H08MnA

Ф4

SJ301

GB/T5293

3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。

表四：

焊接坡口形式：

焊接方法

坡口形式

坡口尺寸

焊接位置

母材材质

母材板厚

适用厚度

备注

GMAW

α=60°

；

t=10；

p=3；

b=2；

平焊

10

3~20

SAW

b=0；

3

α=45°

4

5

α1=45°

α2=60°

t=16；

p=0；

H1=2/3（t-p）=10.5;

H2=1/3（t-p）=5.5；

16

3~32

6

p=6；

7

8

4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量

根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；

表五：

试件检测项目及数量

试件形式

试件厚度

无损探伤

试件数量

拉伸

面弯

背弯

侧弯

冲击

宏观酸蚀及硬度

焊缝区

热影响区粗晶区

对接接头

要

-

T型接头

5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

三、焊接工艺评定安排

1、试件备料

下料时记下钢板批号、熔炼号。

1）表六：

试件选用规格及数量

材质

下料规格

是否开坡口

数量

用于焊接

接头形式

500X200X10

否

是

700X300X16

300X150X10

300X150X16

2）引弧、熄弧板制备规格及数量

50X40X10

与表四：

序号1配合使用

80X50X10

序号2配合使用

序号3配合使用

100X80X10

序号4配合使用

50X40X16

序号5配合使用

序号6配合使用

序号7配合使用

80X50X16

序号8配合使用

100X80X16

3）坡口加工

试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。

4）试件要求

I：

试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。

待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

II：

焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。

III：

采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有关规定。

钢材厚度不大于100mm时，割纹xx不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

6）焊剂的烘干

焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。

2、焊接过程

（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。

焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。

（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝xx不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝xx不少于30mm。

（3）角焊缝焊脚高度

板厚t

焊脚K

附图

3、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。

四、焊接工艺评定指导书

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20160701

母材钢号

板厚

10mm

生产厂

焊接材料

类型

烘干制度（℃×

h）

焊条

实心焊丝Φ1.2

/

镀铜

焊剂或气体

菏泽市雄风气体有限公司

CO2

99.9%

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度（℃）

层间温度

≤230℃

后热温度（℃）及时间（min）

焊后处理

接头及坡口尺寸图

焊接顺序图

焊接工艺参数

道次

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量（l/min）

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

热输入（kj/cm）

Φ（㎜）

1/2

1.2

20~25

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术措施

其他：

1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；

2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

HLHX-HP-20160702

实心焊丝Ф1.2

保护气流量（1/min）

15~20

240~260

38~40

10.38

HLHX-HP-20160703

16mm

实心焊丝

H1=10.5;

H2=5.5；

32~35

12.6

HLHX-HP-20160704

HLHX-HP-20160705

规格

莱芜市槲林焊接材料有限公司

250℃~300℃

X2h

MZ-1000

b=0

550～600

32~34

43

27.1

35～40

600～650

34~35

30

HLHX-HP-20160706

HLHX-HP-20160708

550～600

650~670

34~36

46

待焊接表面及距焊