番茄生产线Word下载.docx
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4、本工程结构形式为框架结构。
5、墙体：
填充墙采用多孔粘土砖墙。
6、外墙面：
清水墙面勾缝。
7、内墙面：
为乳胶漆`。
8、楼、地面：
水泥砂浆地面。
低压配电室、控制间为地砖地面
9、屋面防水层为SBS高分子防水卷材。
10、门：
木门；
11、窗：
塑钢窗。
第2章结构设计
1、本工程的抗震设防烈度为7度；
设计基本加速度为0.10g，设计分组为第一组，框架抗震等级为三级；
建筑场地类别为Ⅱ级。
2、砼强度等级：
基础垫层为C10素砼；
柱下独立基础均为C25砼；
梁、板均为C30砼；
框架柱均为C30砼。
3、钢筋：
HPB235、HRB335钢筋。
4、焊条：
HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。
5、墙体材料：
内、外墙均用M5混合砂浆砌MU10砖。
6、地基与基础：
基础持力层为卵石层，地基承载力特征值为fak=350kpa。
7、砖墙基础为C15毛石砼基础。
第三部分施工管理目标及管理职责
第一章组织机构管理职责
第1节项目经理部组成
项目经理部设项目经理（侯清明）、项目技术负责人（侯清明）、施工员（毛家全）、质量检查员（曹清皋）、安全员（龙北彬）等。
第2节项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
技术负责人职责：
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
专职质量检查员职责：
在技术负责人的领导下，负责工程的质量检查及管理工作，参与图纸会审、洽商变更、施工方案的编制。
专职安全检查员职责：
在技术负责人的领导下，负责工程施工的安全检查及管理工作，安全教育工作，事故报告，参与安全施工方案的编制。
施工技术员职责：
在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。
做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
材料员职责：
负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
第3节质量体系
建立IS09001：
2000质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
第二章管理目标
第1节质量目标
本工程已被我公司列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09001：
2000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到合同所约定的质量等级。
第2节工期目标
本工程2006年4月25日正式开工，计划2006年6月25日竣工，计划工期62日历天数。
我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。
第3节现场管理目标
施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的文明施工标准进行布置，争创一级文明施工现场。
第四部分施工总体部署
第一章施工顺序
本工程按先地下后地上，先主体后装修，±
0.00以下部分，先进行土方开挖，基础施工，土方回填，后进行±
0.00以上的施工，当完成主体部分后，进行水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织流水施工。
第二章施工工期安排
本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期。
第三章主体材料及机具
第1节土方开挖
采用斗容量1.25m3反铲挖掘机挖，4.5吨自卸汽车运输1公里弃土（暂定）。
第2节钢筋加工
现场集中加工，设1台WJ40型弯曲机、1台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、钢筋焊接采用1台500A交流电焊机。
第3节结构砼
均采用现场拌制，用1台350型强制式搅拌机。
第4节模板
木工主要机具：
电锯、电刨、各1台。
第5节垂直运输
采用龙门架，卷扬机。
第6节主要机具一览表
主要机械计划：
名称
型号
数量
单位
卷扬机
7.5KW
2
台
搅拌机
J4-350
3
打夯机
YZ-380A
电据
MJ104
1
切断机
DYJ32
电焊机
500A
切割机
QJ40-1
振动器
HZ-50
4
挖土机
0.75m3反铲挖掘机
第四章主要劳动力安排
基础及主体结构阶段钢筋工20人，模板工40人，砼工20人，架子工5人、瓦工20人；
装修阶段配备木工5人，油工5人，抹灰工20人，电工4人，水暖工10人。
入场时先进20人作施工准备，结构正式施工时工地保持105人，结构完又进入装修时，保持44人。
结构完后钢筋工、木工、砼工退场、瓦工亦陆续退场，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留20人。
第五章主要项目施工工艺流程
第1节基础部分工艺流程
平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板筋上画出插柱筋位置→插柱→验筋→浇筑基础砼→养护。
第2节基础以上结构施工工艺流程
放线→校核柱筋→柱筋绑扎→柱模安装→柱砼浇筑→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇筑砖砌体、专业管线、盒、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→进入下一循环。
第3节内装修工艺流程
主要房间内装修施工顺序为：
弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑，门窗框安装→墙抹灰→墙面油漆、内墙墙砖→楼地面施工→门扇安装→门窗玻璃、油漆→水电器具。
灯具安装→清理→竣工验收。
第4节外装修工艺流程
基层局部处理→墙面打底→面层施工。
第五部分施工准备
第一章技术准备
1.收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
2.编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
3.各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
4.编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
5.提前做好原材料的试验工作。
6.做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
第二章施工现场的准备
拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。
统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。
第1节布置施工及消防用水管网
安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑。
现场管线埋地敷设。
第2节安排施工临时用电
现场配电采用TN-C-S系统，电源从甲方指定点引入。
现场线路采用埋地敷设。
第三章劳动力及物资的配备
1.劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。
2.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
3.做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，（统计表附后）。
使其满足连续施工的需要。
对进入现场的机具认真做好检修与保养。
使其处于待命操作状态。
4.做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。
第六部分主要项目施工方法及技术措施
第一章测量放线
1.轴线测量：
根据甲方提供的坐标位置，计算出建筑物的轴线控制线，控制线离开建筑物轴线5m。
使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，并在相邻固定点建立轴线控制点，轴线实行双控制。
2.水准测量：
根据甲方提供的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到室内墙体上面，控制建筑物的总标高。
第二章基础土方开挖
1、基础土方开挖采用机械挖基坑、槽及大开挖，放坡系数按规范规定放坡（放坡系数为1：
0.33）及增加工作面。
待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。
严禁超挖土方扰动地基。
开挖机械采用斗容量1.25m3反铲挖掘机。
挖掘机用大型平板车从场外运回。
2、土方回填
1）、回填土工程量大，回填时必须采用装载机挖土回填，4.5吨自卸汽车运1公里。
人力双轮车运转50m。
回填土方夯实采用人工分层夯实。
2）、施工完毕验收合格后，方可进行土方回填。
3）、土方平整采用人工平整。
4）、夯实采用蛙式打夯机。
5）、独立基础及条形基础部份回填土，采用人工分层夯实至设计自然标高后，再用人工配合机械回填，综合楼土方回填取土，运土同主厂房，因工期紧，工程量大及结构关系，办公楼及主厂房在浇完一层平板后才能进行土方回填，回填时采用人工双轮小车转运50m后，再用人工分层夯实（因室内单面填土会影响墙体结构），室外取填土宽度为建筑物四周5m宽。
6）、因运回填土的道路为黄土路，不能过重车，采用汽车运土需满铺原便道，采用50型铲车平土碾压300mm厚，4000mm宽的道路。
第三章钢筋工程
1.Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型。
2.钢筋端头锚固：
Ⅰ级钢筋采用135度弯勾，平直长度为10d且不小于80mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
3.钢筋在制作前，应对钢筋的品种、质量进行试验检查，不合格的钢筋严禁使用，其锚固长度及搭接长度严格搂06G101及设计要求施工。
柱子钢筋连接采用电渣压力焊接，梁钢筋采用闪光对焊。
因本工程工期紧，时间短，没有充分的时间预制用作保护层的砼块，所以垫块采用钢筋代替，柱保护层采用直径25的二级钢筋，每根长同柱断面，柱子四边均设，间距500mm，为了保证梁一排钢筋与二排钢筋之间的间距，采用二根直径25的二级钢筋作垫棍，钢筋长周梁宽，间距500mm，平板钢筋保护层采用直径14一级钢筋，长250mm，双向间距500mm设置，为了防止板负弯起钢筋下沉采用直径16的一级钢筋制作铁凳，间距为双向500mm（铁凳详图：
）。
为防止基础板上层钢筋下沉，用直径16的二级钢筋作板凳，间距为1000mm（板凳详图：
第四章模板工程
支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→复线→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
第1节模板支拆的一般规定
一、模板及其支架必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部位形状和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
4、模板的接缝不应漏浆，并用油毡贴缝。
二、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
三、梁、板当跨度大于等于4m模板应起拱，起拱高度宜为全长的1/1000-3/1000。
四、模板拆除时应符合下列规定值的要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比（%）
板≥
≤2
大于2,≤8
大于8
50
75
100
梁
≤8
悬臂构件
大于2
五、模板拆除必须坚持：
先支的后拆，后支的先拆。
第2节模板安装
一、独立基础模板构造：
每一阶模板都由4块侧板拼成；
上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板，搁置在下台阶模板上；
下台阶模板的四周设置斜撑和水平支撑支撑牢固。
二、工艺流程：
弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂涮隔离剂→下阶模板安装→上阶模板安装。
三、在基坑底垫层上弹出基础中线，在侧板内表面弹出模板中线，将各阶模板拼成方框，并校正其标高、尺寸、角部方正，安装时先把下阶模板放在基坑底，垫层上所弹中线与模板上所弹中线互相对正，加固下阶模板，然后把上阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对正，并用斜撑加固。
第3节柱板模板施工方案
1、柱模板施工，采用组合钢模板，钢支撑。
2、工艺流程：
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预验→浇筑砼→柱模拆除。
3、安装就位预拼成的各片模板，先将相邻两片就位，就位后用铁丝与主筋临时固定，安装完两片模板后再安装另外两侧模板。
4、安装柱箍，柱模板每块模板上设置不少于2组柱箍。
5、柱模安装时预留好清扫口，便于清除垃圾。
6、安装完后，将柱模内垃圾清除干净，封闭清扫口，办理柱模预验。
7、柱模拆除：
先将模板加固柱箍卸掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
第4节梁模板安装梁模板采用钢模板钢支撑，部份采用木模钢支撑。
1、为了保证梁的截面宽度，梁高超过700mm的梁，除用钢管加固外再用直径14一级钢筋拉杆加蝴蝶扣进行加固，拉杆长度为梁宽加上80mm，沿长方向每1000mm设置一道，沿高方向每300mm设置一道。
详图：
2、框架梁的柱头采用木模板一次性支设，梁木模板采用50厚木板作侧板和底板，夹木、垫块采用55*55木条，托木采用100*100木条，拉杆采用直径14一级钢筋拉杆加固，拉杆长度为梁宽加80mm，每500设置一道，具体作法见详图：
第5节板模板安装
1、板模板采用竹模钢支撑。
2、为了控制好砼平板和砖墙交接处的阴角线的平直，板模板安装时，必须沿墙四周设置方框，方框的立支撑与板立支撑间距相同。
板模板铺在方框上。
3、板支设平板模板时，每块模板必须钻孔用铁钉与垫木钉牢最大间距1000mm。
第6节合理选用脱模剂
油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。
第七节运输道搭设
根据施工的需要，在浇筑砼时需搭设钢管架空运输道，宽2米，满铺脚手板，脚手板两端采用12号铅丝进行绑扎，运输道两边搭设1.2m高防护栏杆，并按规范设置180mm档脚板。
第五章砼工程
一、砼采用现场集中搅拌，应注意以下几个方面：
（1）砼施工要求材料配合比准确，砂石应过磅秤，加水采用抽水泵继时器，附加剂以标准勺计量。
（2）不同品种、标号、厂别的袋装水泥应分别堆放，同一构件不得混用水泥。
（3）搅拌时间和拌合物坍落度应符合规定。
按规定取样做砼试块，送试验室作物理性能试验。
（4）现浇砼表面按抄定的标高控制，构件外露面应用抹子抹平。
施工缝接浇砼应按规定工艺处理。
（5）常温时砼养护时间为7-14d。
（6）在砼施工工艺上采取掺加外加剂等，以保证质量并节约水泥。
二、砼施工
1、砼运输：
水平运输采用人工双轮车。
垂直运输采用龙门架及自升塔式起重机。
砼自搅拌机中卸出后应及时的运至浇筑地点，在运输过程中要防止砼发生离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝现象，如运至浇筑地点产生离析现象，应进行二次拌合。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：
60-90分钟之间。
2、砼搅拌、浇筑和振捣：
1）砼搅拌采用350型强制式搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为90-120秒，投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
2）、振捣采用插入式振捣器。
3）、浇筑砼应分层进行，每层浇筑高度一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4）、插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振捣，不得遗漏。
5）、移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为30-40cm振捣上一层砼时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
6）、砼应连续浇筑，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。
7）、施工缝处须待已浇砼土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑砼，在浇筑前应对砼表面进行毛化处理，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm厚，然后正常浇筑，仔细振捣，使新旧砼结合良好。
3、在浇筑砼时，为了提高效率降低成本，要搅制砼时加入配合比中水泥用量8%的早强剂。
4、砼浇筑后，应在12小时以内进行覆盖浇水养护，保持砼表面湿润。
浇水水管采用DN25管径塑料管从下往上接，每层予留三通及龙头一个，水管下接60m扬程水泵，以保证砼的养护及施工用水。
5、砼浇筑时应按规范要求留置试块。
6、由于框架柱与梁的砼强度等级不一样，为保证框架柱砼的强度等级，在施工时，将框架柱与梁交接处用钢筋网片挡住，钢筋网片用直径8mm的一级钢筋绑扎，间距为双向50mm，尺寸同框架梁截面。
第六章砌体工程
一、砖砌体
1、砖墙砌筑前应先在防潮层及找平层上根据弹好的位置线进行曲排砖，处山墙第一层应排成丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角排砖应对称，窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头在窗间墙中间不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2、砌筑时，应根据墙体类别和部位进行选砖。
3、砌筑时，墙体标高、砖的层数、灰缝的厚度采用皮数杆控制。
4、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符。
5、砌筑时，采用“三一”砌砖法进行砌筑。
6、砌筑砂浆应随搅拌随用。
7、外墙转角处，同时砌筑不得留槎。
8、组砌方法采用一顺一丁。
9、墙体拉接筋按设计要求设置。
10、马牙槎必须先退后进、四进四退的原则进行砌筑，而且必须掉线，以保证构造柱的截面。
11、砌筑时为了有效的控制水平灰缝的厚度及标高，特采用皮数杆的办法进行控制。
皮数杆设置在墙的四大角，房山及前后檐每隔10m设置一根皮数杆以便于拉线。
12、办公楼、干燥间砌体的墙体拉结钢筋采用在柱子上预埋100*100*10埋件（距为中距500mm）砌筑时将制作好的墙体拉结筋与预埋件进行焊接。
第七章屋面SBS防水卷材施工
一、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
二、操作工艺
1、层清理：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、涂刷基层处理剂：
高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。
涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。
3、附加层施工：
待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。
排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。
泛水卷材高度符合设计要求且不得小于250mm。
4、铺贴卷材采用热熔法进行施工。
铺贴方向平行于屋脊铺贴。
上下层卷材接缝应错开不小于250mm。
铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化进，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边这80mm，短边为100mm。
铺贴第二层卷时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。
5、热熔封边：
将卷材搭接处用火焰加热器另热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，未端收头可用密封膏嵌填严密。
上下层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。
6、卷材施工完毕，经检查符合要求后，进行蓄水。
蓄水时间不少于24小时。
屋面底部大面及细部未出现渗水现象为合格。
7、卷材收口处均埋入槽内，并用密封密封。
8、屋面及有防水要求的房间隔气层施工
9、施工应在压光的找平层表面施工。
10、施工时，应将基层表面清理干净，基层含水率小于8%方可进行施工。
11、施工完毕，经检查符合要求后，进行蓄水试验。
蓄水时间不得少于24小时，砼顶板及管道边及细部未出击渗水现象为合格。
第八章塑钢窗安装
1、窗户安装时,与墙体连接严禁采用射钉直接钉入，在墙体砌筑时根据固定位置埋入砼块。
2、固定采用10号膨胀螺栓固定。
3、固定点距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点距离不得大于600mm。
4、窗框与墙体缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，内外表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
5、安装时，保护膜不得脱落，如有脱落应及时补贴。
6、安装时应根据水平线保持楼层窗在一个水平面上，上、下层窗安装时，应掉通线。
第九章墙面乳胶漆施工
1、内墙施工脚手架采用自制钢管板凳，外墙采用工具式吊篮脚手架施工。
2、底层处理：
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；
用白水泥、滑石粉与107胶调成腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后有1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
3、涂刷涂料：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面灰尘擦净，涂刷顺序为先上后下，自左向右。
涂刷第一
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