16m先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案Word文件下载.docx
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（1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。
具体人员如下
项目负责人：
***技术负责人：
***
施工负责人：
***质检负责人：
试验负责人：
***测量负责人：
安全负责人：
***现场技术员：
***、***
钢筋班：
8人；
模工班：
6人；
混凝土班：
8人。
2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土拌和站
HNT90/H
座
2
龙门吊
10T
台
3
千斤顶
YDC270
4
YDC3000
5
油泵
YBZ2*2-50A
个
6
油表
60MPa
7
砼运输车
8m3
8
钢筋弯曲机
GW40
台
9
钢筋切断机
GQ40
10
电焊机
AX1-300
11
钢筋调直机
GT12
12
发电机
200GF
13
附着式振动器
150HZ
14
插入式振动器
50型
15
汽车吊
50吨
3、材料的准备
工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。
地材主要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定合同，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。
（1）、控制好原材料质量
水：
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；
污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
水泥：
水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。
每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。
砂：
砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。
碎石：
本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。
所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；
采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节范围；
进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。
碎石水洗设置沉淀池。
外加剂：
采用山西万荣荣河化工园区生产的高性能减水剂。
钢材：
普通钢筋采用R235和HRB335、HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
（2）、临时用电
直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求，同时梁场和拌合站各配备一台200GF发电机作为应急设备。
四、主要施工工艺流程
1、预制空心板工艺流程
施工准备-→绑扎底侧板钢筋-→穿钢绞线-→张拉-→预埋支座处钢板-→立模-→浇注底板砼-→安放内模-→绑扎顶板钢筋-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。
2、施工工艺框图
先张法预制板梁施工工艺框图
五、施工方法
1、施工准备
（1）、张拉台座建设
1）、台座建设情况
张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。
承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；
横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。
我标根据空心板数量和节点工期要求已建成3线85m长槽式台座，传力柱采用C30钢筋砼结构，单柱截面50×
60cm。
传力柱两端与横梁焊成整体框架，横梁由（Ⅰ56a）工字钢加焊δ20刚肋板组成，截面模量7.388×
106MPa，工作时最大挠度为0.5mm；
底模采用C30砼胎模，其平整度满足要求。
2）、台座设计验算
后附台座验算书
（2）、龙门吊架设
龙门吊架设1台，吊高9米，跨径11米，吨位10吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形，并通过三门峡市质量技术监督局标定。
（3）、张拉设备
千斤顶、油泵采用开封红利预应力设备有限公司的产品，已委托河南省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已全部合格，可以投入使用，张拉应力值与相应油压表读数见下表：
项目名称
16.0m跨
千斤顶编号
01
02
压力表编号
12031908
12031921
控制应力
张拉应力值（KN）
压力表读数（Mpa）
伸长量（cm）
10%
19.53
4.7
6.0
136.7
2.0
146.48
2.1
20%
39.06
9.2
12.0
273.4
4.0
292.96
4.3
40%
546.8
8.1
24.0
585.9
8.7
100%
1367.1
20.4
60.2
1464.8
21.9
总控制应力
1、回程方程：
P=0.2283*F-0.2221
2、设计张拉应力：
F=195.3KN
3、钢绞线长度：
84.1米
P=0.015*F-0.0851
F=14*195.3KN/2=2734.2/2KN=1367.1KN
F=15*195.3KN/2=2929.5/2KN=1464.8KN
（4）、锚具、夹具和连接器
我标段购买开封市齐力预应力设备有限公司的锚具、夹具、连接器经过外观判别符合规范要求，并委托河南省计量科学研究院对锚具、夹具和连接器进行检验，已全部合格。
（5）、预应力筋
预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。
每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。
预应力筋进场时已分批验收，每批钢绞线的重量不大于60t，除对天津市春鹏预应力钢绞线有限公司的出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取3盘，并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。
2、先张法空心板预制施工方法
（1）、预应力筋的制作
预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为8410cm。
（2）、预应力筋的张拉
1）、张拉机具设备
预应力筋张拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，机具设备与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系。
2）、张拉应力控制
①、预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
②、预应力筋严格按照要求进行失效处理，用塑料管套裹，做到长度标准，位置正确，管端扎紧防止进浆。
③、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
④、预应力筋的理论伸长值ΔL（mm）可按下式计算：
ΔL=PpL/ApEp
式中：
Pp—预应力筋的平均张拉力（N）；
L—预应力筋的长度（mm）；
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
我标先张法预应力筋控制力为195.3KN，计算长度为84.1米，钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95*105MPa，理论伸长值：
ΔL1=PpL/ApEp=195.3*103*84100/（140*1.95*105）=601.6mm。
⑤、预应力筋张拉时先采用小吨位千斤顶进行初张拉，该初应力为张拉控制应力σcon的10%,即为19530N，再用大吨位千斤顶整体张拉到设计控制应力，伸长值应从初应力时开始量测。
预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm），可按下式计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL1—初应力以下的推算伸长值（mm）。
ΔL2—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
⑥、预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段张拉端预应力的内缩量，不大于设计规定或不大于容许值。
⑦、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。
3）、张拉
①、张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉，使相互之间的应力一致；
整体张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。
②、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。
③、预应力筋的张拉程序
小吨位千斤顶进行初张拉：
0→初应力（10%σcon）→20%σcon
低松驰预应力筋张拉程序：
0→初应力（20%σcon）→σcon（持荷5min锚固）
实际伸长量ΔL=（ΔL2-ΔL1）*2-ΔL3+ΔL4
④、张拉时，钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的1%。
⑤、钢铰线检测
钢绞线先张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数、每束
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±
6%
尺量：
每束
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
目测：
每根（束）检查
3、非预应力筋制作与安装
（1）、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行，以确保人员安全。
1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。
2）、钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。
3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。
两钢筋搭接端部，先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
4）、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。
5）、先安装底板和侧板钢筋，待底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装顶板钢筋。
顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕，保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。
6）、安装钢筋时同时注意安装桥面防撞护栏，伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。
钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：
规定值或允许误差
受力钢筋间距（mm）
板
±
每构件检查2个断面，用尺量
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总量总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
20
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
每构件沿模板周边检查8处
4、模板安装
（1）、侧模安装
1）、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。
对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。
侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。
两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。
侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。
2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。
3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：
项目
允许误差
标高
10mm
内部尺寸
+5，0mm
相邻两板面高低差
2mm
表面平整度
5mm
预埋件中心线位置
3mm
（2）、芯模安装
为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。
内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。
5、混凝土浇筑
（1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
（2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。
（3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。
（4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。
移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；
插入下层混凝土50～100mm；
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。
（6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。
6、养生
预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要求为：
初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。
养生时限，正常温度下不少于7天。
7、拆模、放张
根据规范要求，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过2.5Mpa，因此可安排第二天开始拆侧模。
外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件。
模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。
预应力放张时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且砼龄期夏季不少于144小时，春秋季不少于168小时，冬季不少于192小时，方可剪断钢绞线进行放张。
在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。
混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组，在到达放张日期时检测抗压强度，经检测强度达到设计强度的90%时可以放张。
预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。
预应力筋放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，不能用焊机切割。
8、梁板堆放
空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T吊车移运至存梁区，放在已浇注完成的砼支墩上，支墩间距15.5m，宽度50cm，高度60cm。
空心板可堆放三层，层间用方木支垫。
梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。
9、质量检验
梁板预制实测项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
梁（板）长度（mm）
+5、-10
每梁（板）
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
高度（mm）
梁、板
检查2个断面
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，0
底板厚
腹板或梁肋
平整度（mm）
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
横系梁及预埋件位置（mm）
每件
六、施工中注意事项
1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。
2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。
3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。
4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。
5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。
6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mm。
7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒落。
8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板。
9、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7天养护时间。
10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。
11、张拉端设安全防护墙，以防意外。
12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。
七、质量保证措施
1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；
同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；
作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
2、质量保证体系
（1）、测量体系
1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。
2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。
现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。
3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。
（2）、试验检测体系
1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。
检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。
2）、对砼质量的控制
砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。
对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。
3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。
4）、技术、质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。
每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
项目经理部质量保证体系框图
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