预制空心板梁首件工程施工总结.doc

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Xxx高速公路NO.1合同段

先张法预应力空心板梁

首

件

工

艺

总

结

xxx局集团有限公司

高速公路NO.1标合同段项目经理部

二〇一〇年八月

先张法预应力空心板梁预制首件工程工艺总结

为贯彻xx高速公路创优活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开先张法空心板梁施工,xx高速公路NO.1标项目部在内邓项目公司、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。

根据空心板梁施工方案，我项目部成功完成了首片空心板梁施工工作。

并获得了宝贵的空心板梁施工数据。

为后期空心板梁预制施工提供了依据。

将施工首件工艺总结数据汇总如下：

一、工程概况

xxx高速公路N0.1合同段（K0+000～K22+873）全长22.873km,本标段共有9座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中中桥5座，通道桥4座，按跨径分有10m、16m、20m三中规格的空心板，其中20m空心板140片，16m空心板228片；10m空心板17片，合计385片。

各种规格空心板主要工程数量见下表

空心板梁工程量见下表:

序号

中心桩号及桥梁名称

板类型（底板宽）

交角

孔数及跨径

数量（片）

1

1.24m

90

3-20

30

2

1.24m

90

3-20

30

3

1.24m

80

4-20

80

4

1.24m

50

3-16

60

5

1.24m

105

3-16

60

6

0.99m

45

3-16

39

7

0.99m

90

3-16

69

8

0.99m

110

1-10

9

9

0.99m

105

1-10

8

二、施工人员、施工机械及设备配置

（一）施工人员配置

序号

工种

安排人数

备注

1

制梁队长

1

2

质检工程师

1

3

技术主管

1

4

试验工程师

2

5

安全工程师

1

6

电焊工

5

7

钢筋工

10

9

木工

10

11

砼工

8

12

电工

1

合计

40

（二）施工机械、设备配置

机械、设备配置表

序号

名称

规格型号

数量

1

砼搅拌机

JS1000

4

2

电焊机

BX3-500

8

3

钢筋切断机

QJ40-1

4

4

空压机

0.6m³

1

5

砼运输车

10m³

2

6

插入式振动棒

HZ6-50

5

7

平板振动器

DZ6-50

6

8

发电机

120KW

2

9

卷扬机

JJM-5

2

10

龙门吊

60T

4

5T

2

11

钢筋弯曲机

GW40

4

12

液压千斤顶

YDT2500

2

13

液压千斤顶

QYCW270

1

14

定型模板

16m

10套

20m

5套

10m

4套

8m

2套

三、先张法预应力空心板梁施工工艺

先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图

清理台座、涂脱模剂

安放钢筋、铺钢绞线

预应力钢筋制作

搅拌混凝土

安放两端锚夹具

调整初应力

准备锚夹具

绑扎箍筋、构造筋骨骨

张拉钢绞线

安放预埋件等

校核张拉机具

安放侧模板

模板涂刷脱模剂

浇捣混凝土

制作砼试块

先张梁养护

模板拆除

施工前的准备

预应力的放张

清理锚夹具

压试块

移梁、存梁作业

继续养护预制梁

四、先张法预应力空心板梁预制施工工艺总结

预应力空心板梁预制首件工程为K17+000郑家排沟中桥2-R-2中跨中梁，于2011年3月15日开始浇筑混凝土从17：

30开始至19：

20结束。

整个浇筑过程用时1小时50分，施工过程顺利、连续。

（一）施工总体概述

K17+000郑家排沟中桥2-R-2预应力空心板梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑空心板梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《首件工程作业指导书》和《预应力空心板梁预制及安装施工方案》进行。

各道工序均达到预期的要求。

从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。

（二）预应力空心板梁施工总结

1、清理台座

涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再放置钢铰线。

对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁

体底板的平整度。

2、张拉设备安装

钢横梁的制作加工

张拉横梁采用8块3cm厚A3钢板焊接成工字形整体钢构横梁，具备足够的刚度和挠度，受力后挠度不大于2mm。

根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。

钢横梁的安装

在进行横梁安装时首先考虑钢铰线的形心位置，以钢铰线的形心位置确定张拉端与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，钢筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2～４mm，力筋水平向作成椭圆形。

横梁下浇筑砼并预埋钢轨作为横梁移动的轨道。

钢横梁定位

钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直，各接角面必须吻合，以免发生倾斜失稳，板梁预应力钢铰线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上工作必须严格计算确定。

3、钢铰线铺设

预应力筋

钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量,试验合格才能使用,附进场钢铰线检验报告。

有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的钢绞线不得使用。

钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。

钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。

钢铰线下料长度的计算

根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢铰线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。

预应力钢铰线端部,在与锥形夹具接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人。

施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再放置钢铰线。

对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。

钢铰线下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型,严禁用电焊机切割,以防加热降低钢铰线的机械性能,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢铰线将出现大量的断丝.

钢铰线的铺设就位

预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢铰线的粘接力，如钢铰线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。

钢铰线的铺设和下料同时进行，以提高工效。

在钢铰线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢铰线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢铰线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢铰线出现滑移飞出伤人。

按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢铰线的同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。

调整各相邻钢铰线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧，根据设计尺寸打孔）。

在铺设过程中，注意对钢铰线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以清除，并按要求重新下料。

4、锚夹具安装

先将钢铰线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。

精轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓拧紧。

安装时由专人操作。

附所有预应力筋锚具、夹具和连接器检验报告。

在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。

锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。

5、千斤顶安装

在张拉端固定横梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。

为确保张拉时行程相同，用一个油泵供两个千斤顶。

千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确保千斤顶的作用线与钢横梁抗压一致。

6、张拉

张拉前的准备及注意事项

A、张拉设备的选用、检验：

张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工程师认可的法定计量检测机构进行。

一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。

B、每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

C、在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下方可使用。

同时，检验千斤顶、油泵、油压表等配套的张拉机具是否正常。

D、钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到100%时检查各部位情况正常后进行两次，以保证应力均匀。

E、能使用的预应力钢铰线应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避免重物堆放受压且禁止电焊在其上操作。

张拉应力控制

钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。

单根调直单根张拉（初应力为15%δK）多根张拉（整体张拉应力30%δK）多根张拉（整体张拉应力100%δK）

持荷5分钟（100%δK锚固测延伸量）。

计算控制应力及吨位

张拉控制应力：

10m、16m、20m预应力空心板采用Φj15.24钢铰线,张拉控制应力为0.70Rb=1302Mpa,Φj15.24钢铰线单根截面面积：

140×10-6m2。

单根张拉控制力为182.28kN。

各种空心板各阶段张拉控制应力计算（整体张拉时，单位：

kN）

单根张拉

控制应力（Mpa）

根数

15%δK

30%δK

100%δK

195.3

390.6

1302

20m板

简支板

边板

22

601．524

1203．048

4010．16

中板

18

492.156

984.312

3281.04

16m板

简支板

边板

17

464.814

929.628

3098.76

中板

14

382.788

765.576

2551.92

连续板

边板

14

382.788

765.576

2551.92

12

328.104

656.208

2187.36

中板

11

300.762

601.524

2005.08

10m板

简支板

中板

8

218.736

437.472

1458.24

边板

10

273.42

546.84

1822.8

特殊情况处理

A、钢铰线滑丝：

张拉时有异响或不正常现象出现应及时停止张拉，并缓慢回油，再仔细检查。

如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝或破损，必须采取卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损伤，必须拆换钢绞线；如发现夹片或钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。

B、钢铰线断丝：

张拉时，同一构件钢铰线断丝须不超过其总数的1%。

如出现断丝及其他问题，须立即停止张拉，检查原因，断丝超过允许范围须抽换，抽换后重新张拉。

在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此时应观察露在千斤顶外的钢绞线端部，如果断丝钢绞线不超过钢绞线总数的1%时，可继续小心张拉锚固，否则应拆换钢绞线重新张拉。

产生断丝的主要原因是钢铰线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致。

为防止产生断丝应严把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉力。

张拉注意事项

A、张拉时张拉机具（三个张拉横梁、张拉千斤顶、精扎螺纹钢）与预应力筋应在一条直线上，同时在台面上板与板工作面间距内焊接角铁架调整钢铰线设计保护层高度及同排间距，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。

预应力筋张拉完毕对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。

在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的夹片、连接器内的夹片都夹在一个部位，对该部位工具线损伤很大，在重复张拉过程中很容易出现断丝现象，所以在施工过程中应注意检查，及时进行更换。

B、多根预应力钢铰线须同时张拉，预先调整初应力，使相互之间的应力一致；在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差绝对值不得超过按一个构件全部筋预应力总值的5%。

C、预应力钢绞线张拉完毕后，前后横梁位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4%。

D、预应力钢铰线在受拉长度内不得焊接，其露头部分在距锚具外端不小于其直径处切断，且不应使用火焰切割，并且张拉时千斤顶的张拉力作用线与钢铰线的轴线重合。

E、在张拉操作时，非张拉人员远离台座侧面3-5m，同时操作台周围应设安全围障；开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程同步，使其误差在2mm之内，应力达到50%时应稳住油压关死阀门30秒后，操作人员观察个部位有无异常，然后继续张拉到规定要求为止。

当张拉应力达到100%以后，应稳定油压5分钟，操作人员锚固，测延长值，然后将油压回零，千斤顶回零，张拉结束8小时后，其他施工人员方可进场。

F、张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：

油压表指针不能退回到零点；

油压系统损坏漏油严重；

张拉时，预应力筋连续断裂；

千斤顶调换新油压表；

实测伸长值与计算伸长值相差6%时。

7、钢筋骨架的制作

钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。

先绑扎主力筋和架立筋，再绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋，保证成型后钢筋骨架具有足够的刚度、稳定性，绑扎钢筋需注意以下几点：

受力钢筋的连接设在内力较小处，在安装绑扎时交错排列。

钢筋的交叉点均绑扎，以免在浇筑砼时钢筋移位。

但两个方向的钢筋间距均小于300mm时，隔一个交叉点进行绑扎。

聚苯乙烯泡沫模型定位筋下料准确，绑扎位置准确、结实。

确保泡沫模型不偏位，不上浮。

在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开；在聚苯乙烯泡沫内模的四周间距均匀加设足够数量的垫块，防止泡沫模型的偏位和上浮使砼保护层厚度不够出现裂纹现象，保证成型后的板梁有足够的保护层厚度。

预埋筋数量准确，位置正确。

8、模板安装

侧模和端模安装

侧模为整体定型钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。

端模根据设计要求按不同斜度采用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在设计要求的情况下，便于拆装并能和安装钢筋等工序配合进行。

采用人工配合龙门吊安装模板。

为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。

A、安装模板前，把模板清理干净，并涂刷隔离剂。

B、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。

C、安装侧模板时，防止模板移位或凸出。

D、模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

E、为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外观质量。

芯模安装

采用定型聚苯乙烯泡沫模型作为空心板制孔芯模，根据空心板形状尺寸，聚苯乙烯泡沫模型在专业生产厂家按图纸尺寸加工，每次入模前检查定型苯乙烯泡沫是否变形或损坏，棱角是否分明，线形是否顺直。

对于小直径（φ＜30cm）空心采用PVC管直接成孔。

聚苯乙烯泡沫内模的固定采取在外膜加设每隔1m间距的钢管压杆，压杆通过花篮螺丝连接在外膜上，压杆下布设1cm厚10cm-15cm厚木板压制在聚苯乙烯泡沫模型上，为保证聚苯乙烯泡沫内模位置准确不发生偏位和上浮，同时为保证保护层厚度，在泡沫内模的四周间距均匀加设足够数量多的垫块。

9、砼浇筑

砼拌制及运输

砼由设在预制场内的两台JS1000强制式搅拌机统一拌制，砼全部采用计算机控制，自动化生产。

水泥采用内乡县中联水泥公司生产中联牌的P.O.42.5R散装水泥，现场采用两个100T的水泥罐存放。

每批水泥到场后立即按规范要求取样试验，合格后方可用于生产。

底层砼浇筑

砼浇筑前，全部模板和钢筋均应清理干净，不得有积水、锯末、施工碎屑和其他附着物。

砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再安放定型聚苯乙烯泡沫模型制孔，最后浇筑侧面及顶面砼。

在浇筑底层砼时，严格控制底层砼厚度。

自一端向另一端铺筑砼，使用振捣棒对边角部位振捣密实。

分层厚度不得超过30cm，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。

对每一振捣部分，振捣到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

制孔

底层砼振捣密实后，定型聚苯乙烯泡沫模型或PVC管制孔。

在定型聚苯乙烯泡沫模型每次入模前，每次入模前检查定型聚苯乙烯泡沫模型是否变形或损坏。

同时设间距为1m的直径16钢筋挂钩用于固定防止聚苯乙烯泡沫模型。

在外膜上布设间距为1m的钢管压杠，压杆下布设1cm厚10cm-15cm厚木板压制在聚苯乙烯泡沫模型上。

浇筑侧面及顶面砼

定型聚苯乙烯泡沫模型或PVC管固定后，立即浇筑侧面及顶面砼。

浇筑时，聚苯乙烯泡沫模型两侧每层对称下砼，每层厚度不超过30cm，振捣器垂直插入砼内，并插至底层砼50mm，但避免碰撞钢筋及其他预埋件；插入点交错排列，移动间距为振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，每一处振动完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，将气泡从底部和侧面赶出，特别是梁的企口缝处和边板马蹄部加强振捣，防止成型后形成蜂窝麻面。

当砼停止下沉不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，用木抹压实、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以利于与桥面铺装层结合。

浇筑整个过程应连续进行，如因故砼浇筑间断时，其间断时间应控制在已浇筑砼的初凝时间之内。

在浇筑时派专人检查钢筋移位、模板跑模、聚苯乙烯泡沫模型上浮情况，当发现情况时及时处理。

在浇筑时还应根据砼方量制取与梁同一条件下养护的试件，作为检验空心板移梁、吊装和承受荷载等阶段的强度依据，每片梁不少于2组。

在浇筑过程中要严格控制底板及顶板砼厚度，我们采用自制的带有刻度的标尺在底板及顶板砼浇筑时不断的插入检查，如有不够，立即纠正，确保砼内在尺寸。

砼振捣

各工作班固定培训3—4名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定：

A、震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、预埋件等物

B、震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。

振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。

C、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10cm，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。

D、振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断：

砼不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆。

震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。

在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S；

E、振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。

刷毛、凿毛

砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板混凝土表面浮浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。

侧模拆除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率90%以上。

砼养护

养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。

因此，在砼初凝后，用湿麻袋、毡布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统经常洒水养护7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态为标准。

夏天天气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝，根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护，每半个小时浇一次水。

10、放张

放张

砼试件达到设计强度的100%以上时，方可放张。

放张时采用两台250T千斤顶进行，整体放张。

安装好螺杆联结器、张拉精轧螺纹钢筋及活动横梁。

把千斤顶送油，用千斤顶顶着活动横梁，这样拧在固定横梁上的螺栓就会松动，拧松固定螺栓，千斤顶缓慢卸荷，即完成放张工作。

拆除各种横梁、联结装置、千斤顶，移至另外一线施工。

放张后对梁板进行以下观测：

A、预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；

B、预应力失效措施是否可靠；

C、钢绞线有无滑动迹象；

D、放张时的上拱度值。

如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。

切割钢绞线

切割钢绞线时，切口要靠近构件。

放张后用砂轮切割机自中间切断，切割时保证距构件10cm以上的距离。

吊装前，再用砂轮机进行切割，切割处的外露钢绞线涂刷防锈漆。

同一线上的梁要从放张端向向另一端逐次进行切割。

五、预应力空心板梁施工注意事项

（一）质量控制注意事项

1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。

2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。

3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。

做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。

4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

（二）安全控制注意事项 

1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。