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居住建筑节能设计标准
12
DBJ01-97-2004
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
13
DBJ01-79-2004
住宅建筑门窗应用技术规范
14
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
15
DB11/385-2011
预拌混凝土质量管理规程
16
CECS53：
93
混凝土碱含量限值标准
17
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
18
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
第二章工程简况
2.1平改坡形势
为完善城市功能，切实改善民生，美化市容环境，低碳节能环保。
大兴区委、区政府按照北京市委、市政府的统一安排和部署，决定对建设标准不高、设施设备落后、工程配套不全的小区进行免费的综合改造。
平改坡工程，即对一些老的住宅楼屋顶进行改造，改造方式为原屋顶不动，在原来平屋顶上加轻钢结构坡屋顶，使原建筑屋面在隔热、保温、防水及建筑外观等方面得到改善，并改善了居民居住质量和美化了城市面貌。
2.2地理位置
工程位于*****镇,此次改造施工任务分布在两个小区，一部分位于**小区，一部分位于**小区，**1号楼和塔楼1号楼位于***小区的南侧入口处。
2.3工程简况
2.3.1总体简况
工程名称：
老旧小区综合整治工程**楼小区、**小区
工程建设地址：
*********镇
工程规模：
88025平方M（德茂1号楼和塔楼1号楼建筑面积5517m2）
工程图纸设计单位：
*********建筑设计有限公司
2.3.2建筑简况
2.3.2.1屋面结构形式：
原楼为八十年代6层平屋面砖混楼。
现采用轻型钢屋架四坡顶结构，屋架和原结构采用现浇圈（卧）梁连接。
2.3.2.2屋面做法
原屋面现状不动，新增加四坡顶屋面，屋面采用合成树脂瓦，颜色设计定。
原屋顶所有的通气、通风大部分加高高出坡屋面（部分不高出坡屋面，利用老虎窗通风）。
现场施工过程中用3＋4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材热熔法施工。
2.3.2.3檐口做法
所有屋面采用有组织排水，利用新增屋顶挑檐和水落管排水，檐沟内做聚脂胎打底SBS卷材防水，外做涂料。
2.3.2.4老虎窗
坡屋顶做推拉百叶老虎窗，利于通风，起到建筑装饰效果，并作为屋顶上人的检修孔道。
2.3.2.5消防
屋顶防火等级选用二级。
2.3.2.6避雷
本工程按3类防雷建筑进行防雷设计，沿屋面、屋檐及天沟四周敷设避雷带，做接闪器，通过建筑外墙保温层内新设置引下线，与新设置的接地极做可靠的连接。
2.3.3结构简况
2.3.3.1设计参数
地震设防烈度：
8度基本风压0.45KN/M2
基本雪压0.40KN/M2屋顶静载0.35KN/M2
活载0.5KN/M2建筑结构安全等级：
二级
设计使用年限30年
2.3.3.2结构材料选用
钢材为Q235钢符合《碳素结构钢》GB700-88标准
焊条选用E43型焊条符合《碳钢焊条》GB5117—85标准
普通螺栓选用G235钢制成的C级六角螺栓GB5780-86标准
C级六角头螺母GB41-86垫圈GB95-85
2.3.3.3砼采用C25，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋
第三章工程特点、难点分析及相应对策
3.1工程特点、难点分析
3.1.1与居民街道间的协调工作非常重要，施工过程中与居民之间的小摩擦可能会不可避免，因此工程部要有充分的思想准备，如何把矛盾化解，保证工程的正常施工，这是工程管理的重点。
3.1.2施工技术性难度不是太大，但工作时间受居民的休息时间的限制，会产生人工降效。
3.1.3垂直运输的方案选择性不大，比较困难，安全防护一定要到位，保证万无一失。
3.1.4临街改造工程，施工范围广，防止噪声污染、粉尘污染，文明施工要到位。
3.1.5保卫工作的重要性。
3.2采取的相应的对策
3.2.1安排2～3人成立专门的居民协调小组，应付可能产生的矛盾，晓之以理，动之以情，为实现工程目标，改善居民生活环境，美化首都，取得他们的支持和谅解。
3.2.2工程地处居民区，每天的作业时间限制在7：
00～19：
00之内，中午也要保证居民一个多小时的午休时间，要高度重视环境保护工作，防止噪声污染、粉尘污染和光污染。
由于限制作业时间，施工进度会受一定的影响，在安排施工进度计划时，要留有一定的余地，合理计划每个施工过程的开始和结束的具体时间，争取在尽量减少扰民或不扰民的前提下，保证总进度计划的实施。
3.2.3施工现场狭窄，大部分改造房屋不可能在现场设立材料堆场和管理用房，材料垂直运输机械的选择应根据工程的现状确定切实可行的方案。
3.2.4安全防护工作：
劳务人员的食宿在现场外集中另行安排租用。
3.2.5保证每一栋安排专人进行周边环境清扫，洒水防止扬尘，每天做到工完场地清。
3.2.6白天设两人进行巡逻保卫，夜间增加双倍人员进行夜巡，周转材料尽量不堆放在现场，集中放在仓库，不留偷盗隐患。
第四章施工部署
4.1施工部署原则
加强现场的施工组织工作，建立健全组织管理机构，工程部统一指挥、协调内部和外部的关系，包括和业主单位、设计单位以及社区之间的关系，以适应现场的环境，保证施工按预期的目标进展。
提供适合本工程的、足够的施工机械设备及人力资源，确保工程施工管理目标的全面实现。
根据楼房分布分散的特点，为充分利用时间及空间，现场将合理划分施工段，组织流水作业。
特别是要尽量扩大作业面，利用空间来争取时间，各施工过程力求标准化作业，体现流水作业的优势。
贯彻公司的质量、环境及职业健康安全管理方针，选择优秀的管理人员，加强质量、环境及职业健康安全体系的规范运作。
优先采用先进技术和设备，以节约成本、提高工效、保证质量及安全。
通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现，创城市平改坡工程的典范。
4.2施工管理目标
本工程是为了改善居民居住质量，美化市容环境等方面的需要实施的，干好本工程具有极其重要的意义。
我们将从人、机、料、法、环等因素出发，全力以赴，确保本工程质量、进度、安全文明施工、环境保护等各个目标的全面实现。
4.2.1工程质量
按照招标文件的要求，本工程的质量等级：
合格。
我公司充分响应招标文件的要求，保证达到规范规定的合格标准，并实现顾客满意的质量追求。
4.2.2施工工期
屋顶平改坡工程应在8月20日前完成。
4.2.3安全指标
无任何伤亡事故。
安全生产教育、入场教育、特种作业人员上岗率100%。
4.3.拟投入的主要施工机械及材料计划
4.3.1拟投入的主要施工机械计划
拟投入的主要施工机械计划表
机械及设备名称
规格
数量
拟用部位
汽车吊
30t
垂直运输
手提式切割锯
GKS190
屋面瓦加工
电锤
HR2510
拆除
电焊机
BX1-135
屋架安装
冲击钻
Z1-C2-27
钻孔
无齿锯
Z1HQ250
构件加工
手电钻
J1Z10
钢筋调直机
GT12/16
钢筋加工
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40
插入式振捣器
ZN-50E
混土施工
圆盘锯
Ф400
模板加工
4.4劳动力配备计划
根据工程进度情况、两个施工区域的安排、小流水节拍的施工顺序配备相应的施工人员，本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
劳动力需用计划表见下
工种
人数
木工
吊装工
砼工
电焊工
普工
20
钢构安装工
电工
防水工
合计
44
27
4.5.施工进度计划
4.5.1工程计划开、竣工日期及工期
计划工期：
38日历天。
屋面工程计划开工日期：
2013年7月14日
屋面工程计划竣工日期：
2013年8月20日
4.5.2施工进度计划
综合进度计划是我公司从人员配备、组织机构、施工机械配置和施工组织管理等诸方面进行科学论证与优化的基础上编制的，目的在于确保工程的顺利实施。
我们在综合进度计划的编制过程中，结合该工程的实际情况，特别考虑到改造的住宅楼布置比较分散的特点，对于工期-资源、质量-进度、交叉作业以及其它各种因素影响进行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的综合进度计划。
4.5.3施工流水段的划分
施工段划分：
根据工程的特点和总的施工部署安排，德茂1号楼和德茂塔楼1号楼为一个施工区域，两个楼同时展开屋面工程施工，这样可以充分利用有效作业面，既能保证工期，又能有效地减少不必要的投入，有利于满足总体工期目标的实现。
4.6施工总平面布置
由于本工程的特殊性，工期紧，施工现场布置困难，我公司根据科学、合理、方便施工、充分利用施工场地的原则的情况下，进行施工总平面及临时设施的布置，具体安排如下：
4.6.1办公用房
工程管理人员的办公、生活用房，均在施工区域以外。
4.6.2劳务施工人员的生活用房
劳务人员住宿及办公用房均在场外租用。
4.6.3材料堆场、钢筋集中加工、仓库用房
现场根据实际情况布置钢筋、木材、屋面瓦、钢构件及钢管扣件等周转材料堆放、加工的临时存放场地。
4.6.4现场用水、用电
在甲方的协调下，与各居委会洽谈达成协议，就近连接，安装总表，给出相应的费用。
第五章施工准备
5.1.技术准备
5.1.1常规性技术准备
学习施工图纸，进行施工图会审并接受技术交底。
编制施工图预算，提出工料分析，为钢屋架加工做准备。
做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。
编制施工方案作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。
5.1.2测量、检验、实验设备的准备
数量
备注
经纬仪DJ6
1台
水准仪DS3
钢尺50m
2把
铝合金塔尺
1支
混凝土坍落度筒
1套
混凝土抗压试模
2组
5.2.材料准备
5.2.1总体要求
根据工程的进展计划，按照圈梁浇筑、钢构件制作、钢屋架安装、钢构件防腐、屋面安装及防水等工序，统筹计划材料供给，提前提出材料计划，按照施工的需求进行采购，以满足整体工程的进度要求。
5.2.2周转性材料设备准备
材料名称
备注
竹胶板
200张
木方
15m3
脚手架
50t
φ48×
3.5mm
脚手架扣件
4000个
脚手板
500块
4m板
安全网
5000m2
电动葫芦
5个
5.2.3工程用主材准备
规格
单位
钢筋
HPB300\HRB400
t
场外加工
防水材料
SBS卷材（二型）
m2
600
建筑结构胶
kg
120
丁基
焊条
E43
150
C级螺栓
10.9S级
100
Q235级钢制成
混凝土
C25
m3
30
商品砼
钢材
Q235A.F
注：
以上为参考数量，施工时以实际的材料计划为准。
5.3.施工现场准备
5.3.1办公、生活后勤保障
办公用房、劳务施工人员的生活用房、材料堆场、钢筋集中加工、仓库用房等租用到位。
5.3.2协调每个楼座与居民的关系
开工前，在甲方的协调下，与每个居民楼的居委会之间提前做好沟通，争得他们的认可和同意，避免不必要的意外情况发生。
第六章主要分部分项工程施工方法
6.1材料的垂直运输
材料的垂直运输包括：
圈梁施工需用的模板、钢筋、混凝土，屋面系统施工需用的钢构件、檩条、屋面瓦，安全网以及基层清理物和最后的建筑垃圾等。
材料的垂直运输目前考虑的办法有二种：
1、吊车直接进行吊运。
2、搭设马道进行运输。
钢结构所需大宗物料采用驻场吊车运输。
屋顶圈梁的砼浇筑全部使用商砼，采用汽车泵进行浇筑。
个别零星材料，由人工从马道背运至屋顶。
6.2植筋工程
放线定位：
由测量人员放出轴线，专业工长负责放出植筋孔点位线，技术、质量人员组织验收。
清理结构面：
将植筋孔位基面清理干净，满足钻孔施工的要求。
钻孔与清孔：
可以使用电钻成孔。
钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔。
将气泵管头伸入孔洞内，启动气泵将孔洞内的粉尘吹出，同时用毛刷深入洞中清刷粉尘2次，清刷完毕后，再用一根长度适宜的铁丝，端部缠绕部分干燥棉丝，蘸上丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到洁净干燥。
清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
工长和质检员负责对植筋孔逐一检查验收，并填写隐蔽工程检查记录。
钢筋除锈：
锚固用的钢筋必须作好防锈处理，除锈长度为锚固长度加50mm。
钢筋的型号、规格严格按设计图纸的要求使用。
除锈时，将钢丝刷安装到磨光机上，在钢筋上标出打磨区域，启动磨光机，用钢丝刷将除锈区域内打磨出金属光泽，将钢筋打磨好的区域用丙酮擦拭一遍，然后将所有处理过的钢筋码放整齐，请质量检查员检查。
植筋用胶要提前报审，合格后方可使用。
植筋胶的配置和使用要严格遵照相应的产品说明书的要求进行操作。
锚固方法：
将锚固用胶注入孔洞内2/3。
将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需要再次注胶，直至能使胶溢出。
清理、保护和检查验收：
用丙酮或清洗剂清理工作面上遗留的胶液，特别注意在清理遗留胶液的时候要小心轻缓，不得碰撞和移动刚刚植好的钢筋。
对埋植好的钢筋，要作好标识，高度重视成品保护工作，防止锚固用胶在固化时间内被碰撞和扰动。
埋植工作结束后，专业分包技术员、质检员按部位检查验收，合格后填写《植筋工程检验批质量验收记录》和《分项工程报验单》，会同监理、建设单位的有关人员做有见证的拉拔实验，合格后做最终验收，进行下一步的钢筋连接和绑扎作业。
植筋的拉拔实验：
一栋楼房的植筋为一批次，做一组拉拔实验。
每组实验做3根钢筋：
其中2根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。
如果同一批次的两组实验结果均不合格，则认定该批植筋不合格。
做实验的钢筋应在现场随机抽取，检测工作必须由具有相应资质的单位进行。
6.3圈梁钢筋混凝土工程
植筋完毕经验收合格并达到要求的强度后，进行圈梁施工。
钢筋工程：
卧梁主筋为4φ12，箍筋为φ6＠250。
架空梁主筋为上2φ12（3φ14）、下3φ14；
箍筋为φ8＠200，钢筋加工前首先应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净，然后进行调直，调直时应严格控制钢筋的延伸率。
圆钢的冷拉率必须控制在4%以内。
箍筋应做135°
弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。
绑扎钢筋时保证主筋的搭接长度，绑扎接头位置应相互错开，箍筋绑扎时要与主筋保持垂直。
钢筋焊接保护层厚度要保证。
模板工程：
采用竹胶模板进行施工，施工前要精心挑选竹胶模板和木方并清理干净。
支设模板时应拉线调直，保证混凝土成型后的外表工艺，按照圈梁宽度加工一部分“U”加固卡具和木楔子，用于加固模板。
施工时要保证预埋铁件的位置和标高。
混凝土工程：
浇筑混凝土前圈梁基面要保持湿润，并防止漏浆，振捣均匀，不得出现漏振或过振。
由于天气干燥，要加强混凝土的养护，加以洒水覆盖以保持混凝土表面潮湿，以防止混凝土表面干裂。
砼的浇筑使用商品砼，采用汽车泵进行浇筑。
6.4钢屋架工程
6.4.1钢构件的制作
钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范：
《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程质量验收评定标准》等。
结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经实验合格后方可使用。
制作时按照设计图纸进行钢构件的放样、号料、下料、钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应矫正。
6.4.1.1放样
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
6.4.1.2号料
号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；
号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
6.4.1.3切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；
厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
6.4.1.4加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接面接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
6.4.1.5制孔
采用钻孔的方法，在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
6.4.1.6焊接
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；
翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
6.4.1.7组装
钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，即在焊缝的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；
采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；
采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
6.4.1.8矫正
钢构件因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
6.4.1.9除锈、施涂
（1）除锈：
本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（2）施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
1）施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
2）工艺流程
基面清理→涂装
3）涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
4）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽
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