屋架制作吊装.docx
《屋架制作吊装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋架制作吊装.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
屋架制作吊装
山西运城国家粮食储备库
粮库建设项目（一期）
预应力混凝土折线型屋架梁制作及吊装
施工方案
编制：
审核：
审批：
河津市小梁建筑工程有限公司
2015年6月
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工准备
第四章施工工艺
第五章屋架梁安装
第六章预应力专项工程质量保证措施
第七章质量、安全管理措施
一、工程概况
本工程为山西运城国家粮食储备库粮库建设项目（一期）（1-6号仓），共计103榀预应力折线形混凝土屋架，采用图集04G415-1，屋架型号YWJ24-2Ca预应力主筋为2-4φ15.2钢绞线，混凝土强度为C55。
二、编制依据
1《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
2《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003。
3《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2000。
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
5标准图04G415-1。
6施工图。
三、施工准备
1材料准备
①钢筋、水泥按照设计要求选用，混凝土采用商品砼。
②预应力钢铰线：
本工程预应力梁采用φ15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用钢铰线，质量应符合国标GB/T5224-2003的要求。
③锚具系统：
锚具，张拉端为QMV15-4型夹片式锚具，固定端采用JM15型挤压锚，锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求，并按设计及施工规范要求制备垫板、钢筋网片（或螺旋筋）及定位支架。
④波纹管：
预应力波纹管采用金属波纹管。
⑤有粘结预应力筋及锚具的运输、存放：
应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在库房内。
⑥材料验收及检验：
进场材料由生产厂家出具产品合格证，并进行材料现场抽样复检。
2．施工机械设备用量：
根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表：
主要施工设备需用量
序号
名称
规格
数量
完好程度
1
油泵
YBZ63
2
完好
2
千斤顶
YDC-1500
2
完好
3
灌浆泵
HB-3
1
完好
4
挤压机
GYJ-30.5
1
完好
5
砂轮切割机
1
完好
6
钢板尺
1
完好
7
吊车
50t-70t
2
完好
8
电焊机
380V
2
完好
9
电锯
1
完好
10
振捣棒
3
完好
3.预应力施工人员组织
①管理人员组织
成立项目部，项目部主要人员由下表所列人员组成：
序号
姓名
职务
职称
职责
1
王国瑞
项目经理
工程师
负责全面工作
2
武俊杰
技术负责人
工程师
负责技术管理工作
3
王跃翔
项目副经理
工程师
负责施工管理
4
胡国鹏
质量员
助工
负责质量管理
5
阮晓杨
安全员
助工
负责安全工作
6
韩义刚
工长
预应力张拉施工管理
②劳动力组织
根据预应力专项施工的特点，本工程需要的专业劳动力人数如下表：
劳动力用量表:
工种
钢筋工
木工
混土工
张拉工
壮工
起重工
人数
15
15
15
6
12
10
各工种职责如下：
钢筋工：
钢筋下料，绑扎；预应力钢铰线的下料、编束及穿束，波纹管的固定，混凝土浇筑完毕后张拉端部的清理。
木工：
模板制作及支拆。
混凝土工：
浇注混凝土。
张拉工：
负责预应力钢铰线的张拉灌浆（灌浆结束后在现场技术人员的监督下按要求制作灌浆试块），外露钢铰线的切割。
壮工：
配合钢筋工和张拉工工作。
起重工：
安装屋架梁、屋面板、钢支撑。
四、施工工艺
1、制作：
①屋架采用现场平卧重叠浇筑，根据现场实际情况每叠3-4榀。
屋架上下弦及腹杆均采用C55混凝土整体现浇。
②屋架制作施工工艺流程
屋架底模制作→屋架放线→钢筋绑扎→安装预应力钢筋预留孔波纹管
混凝土养护←浇筑混凝土←整体模板加固、检查、验收←侧模板安装
↓
制作混凝土试块
预应力钢筋检测张拉机检定
↓↓
拆模→预应力钢筋下料、挤压、穿钢绞线→张拉预应力钢筋
↑
压混凝土试块
压水泥浆试块→屋架安装←孔道灌浆
↓
制作水泥浆试块
③、底模的制作：
制作预应力折线屋架的场地须整平夯实，并设排水措施，屋架梁采用平卧叠浇。
每叠下层底模采用砖胎底模，即地面平整且夯实后按屋架1:
1形状铺砌，先铺设两层机制红砖，用1∶2水泥砂浆抹40mm厚水泥抹面，作为下层屋架制作的底模。
底模须用水准仪抄平，台面必须压光并涂刷隔离剂或铺放塑料布。
④侧模制作支拆：
侧模采用木板（竹胶板）和木方相结合的方法，将木方和竹胶板钉在一起，宽度260㎜（比屋架梁240㎜宽20㎜），支模板时用钢管、卡扣将木模板支牢支正固定在胎膜上，模板将胎膜砂浆夹紧。
支第二层屋架梁模板时模板应夹紧第一层屋架梁砼，避免漏浆，如下图。
⑤钢筋的制作：
钢筋表面应洁净、无损伤、无油漆，下料尺寸和弯曲成型准确，屋架梁端部网片采用点焊方法，箍筋采用135度弯钩，节点的抗震措施参考04G415-1，根据预应力钢筋的位置。
⑥屋架上下弦钢筋绑扎采用绑扎成型的方法，按照标准图要求的钢筋规格，箍筋间距进行绑扎施工，钢筋保护层应严格控制，防止过大或过小。
⑦预应力钢筋预留孔采用金属波纹管，按其在下弦杆内的位置及起拱要求，用钢筋“井”字架绑扎固定在钢筋支架上，保证金属波纹管牢固和孔道的平直畅通，浇筑时不得将波纹管振偏或压沉。
⑧砼浇筑前及时与搅拌站联系，砼材料采用不低于42.5Mpa的水泥，砂子采用中砂，含泥量不超过1%，石子采用机制碎石，最大粒径20mm，水采用自来水。
配制时严格执行配合比，计量必须准确。
浇筑时经常测试砼的坍落度，不符合质量要求的砼绝对不能入模。
砼的运输要严格控制运量，达到快装、快运、快卸，以减少坍落度损失。
砼振捣：
砼的振捣采用插入式振动器，振捣时有专人负责，采用二台振动器屋架梁的一端向另一端振捣。
在浇筑过程中要经常检查模板支撑，钢筋保护层，预埋铁件和预留孔情况，一旦发现有变形、位移时马上采取措施进行处理，砼的振捣要保证密实、均匀，严禁漏振或过振，尤其在屋架两端。
施工过程中多准备1台振捣器备用，以备损坏时立即更换。
⑨养护：
砼浇筑完，在初凝前抹压1遍，初凝后抹压1～2遍，用塑料薄膜及时覆盖以防止收缩裂纹的产生，现场采用洒水养护，洒水的次数保持砼湿润为宜。
2、预应力张拉：
①下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。
下料前先在钢铰线盘卷外用钢管搭设一个固定铁笼，确认固定牢固后，开剪钢铰线包装用钢带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。
下料长度误差应控制在0～100mm以内，本工程预应力梁为一端固定、另一端张拉，下料长度按下式进行计算：
式中：
LT为构件孔道实际长度；
---工作长度。
②穿筋
钢绞线穿入前应检查长度是否合适，孔道应进行清孔处理。
穿筋有专人负责，穿入速度力求均匀，不得用力过猛将波纹管穿坏。
③张拉
预应力筋的张拉程序：
梁预应力筋的张拉，每根梁内预应力筋的张拉遵循“对称张拉”的原则。
张拉时采用：
0→0.10σcon→103%σcon→锚固。
本标准图集已给定张拉力为690KN。
张拉采用“应力控制，伸长值校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要详细记录预应力筋的伸长量；
预应力筋实测伸长量按下式计算：
L=b-a
其中a------------张拉至10%σcon时千斤顶行程；
其中b------------张拉至103%σcon时千斤顶行程。
预应力筋实测伸长量与理论伸长值比较，其误差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求：
误差范围在±6%以内。
预应力张拉伸长值计算：
张拉后预应力筋理论伸长计算值：
△L=fp×L/（Ap×Ep）
以上公式中：
fp-张拉力；L-预应力筋的长度
Ep-预应力筋的弹性模量；Ap-预应力筋的面积。
④孔道灌浆
预应力张拉结束后孔道应尽早灌浆。
灌浆选用42.5号普通硅酸盐水泥。
水灰比选用0.38～0.42。
水泥浆应采用机械搅拌。
压浆的气温应在5℃～30℃之间，否则应采取措施。
灌浆前，预应力锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片之间缝隙，仅留出气孔和灌浆孔，灌浆宜采用从预应力筋孔道的一端均匀地一次性灌满孔道。
待另一端的排气孔冒出正常的水泥浆后封闭排气孔。
再继续加压至0.5～0.6Mpa持荷2min后封闭灌浆孔。
⑤预应力质量控制：
预应力张拉过程中出现异常现象时，如压力表异常跳越、设备受到较大振动、张拉数值异常等。
均应重新检查设备并找原因。
预应力张拉时应对伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内。
否则应暂时停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。
每榀屋架张拉完毕后，应认真检查构件端部和其他部位有无裂缝，并认真做好记录。
预应力孔道灌浆应一次性灌满一整根孔道，尽量避免中途停灌。
五、屋架梁吊装：
1、屋架吊装前的准备工作：
①场地清理与道路铺设：
按照施工平面布置图，在起重机进场前，标出起重机的运行路线和构件运输与堆放的位置，清理场地和平整、压实道路。
②构件的复查与清理：
吊装前要对柱轴线、标高进行复核，并在柱顶预埋件上弹上安装线，配备不同厚度的垫片，检查验收各种待吊构件的数量、规格及编号，并对所有构件再进行全面的质量复查，复查构件吊装时的混凝土强度是否达到要求，预应力屋架的混凝土强度和孔道灌浆的强度。
检查构件及吊环有无损伤缺陷和变形。
构件的外形和截面尺寸、预埋件和吊环的位置与尺寸是否正确。
③构件的弹线与编号：
屋架上弦顶面应标出几何中心线，并从跨度中间向两端分别标出屋面板的安装中心线，端头标出安装中心线。
2、吊装方法：
①屋架吊装采用仓内吊装，配备50吨～70吨汽车吊1部用于屋架、屋面板和其他构件吊装。
②吊装前首先根据吊装速度和运输能力，将部分构件运进现场内分类合理堆放备用，然后再组织随吊随运。
吊装采用节间封闭法综合吊装。
起重机在仓内进行一次吊完一个节间的各类型构件。
即吊装这个节间内的屋架梁、钢支撑、屋面板等，一个节间的构件吊装完毕后，起重机移到下一个节间进行吊装，至整个粮仓吊装完毕。
3、屋架梁的吊装：
本工程选用24m预应力折线屋架梁，在施工现场平卧叠浇。
吊装的施工顺序是：
绑扎→扶直就位→试吊→吊升→对位与临时固定→校正和最后固定。
①绑扎：
用10铁丝将杉木杆绑扎在屋架梁中间腹杆上，对屋架梁起到加固作用，按照要求将钢丝绳的卡钩与屋架梁节点处吊环相连接。
吊索与水平面的夹角大于45º，如下图。
②扶直、就位：
由于屋架在现场平卧预制，吊装前先要翻身扶直，然后起吊，要先行试吊，无误差后方可起吊，至预定地点就位。
屋架的扶直根据其在现场的布置形式采用正向扶直方法。
③吊升、对位和临时固定：
屋架梁吊到柱顶以上，使屋架的端头轴线与柱顶轴线重合，然后用钢支撑将屋架梁与山墙连接在一起。
屋架梁固定稳妥后起重机才能脱钩，第一榀屋架的固定必须可靠，因为它是单片结构，侧间稳定性差。
同时，它是第二榀屋架的支撑，所以必须做好固定。
④校正、最后固定：
屋架的校正主要是垂直偏差与标高。
检查时可用尺量、线锤或经纬仪。
校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定。
应在屋架两端施焊，以防焊缝收缩导致屋架倾斜。
⑤屋面板、檐板吊装：
吊装时应由屋脊向两边对称地逐块安装屋面板和檐板，有利于屋架稳定，受力均匀。
屋面板就位、校正后，应立即与屋架上弦焊牢，除最后一块只能焊两点外，每块屋面板保证三点焊接。
六、预应力专项工程质量保证措施
1.组织经验丰富的预应力施工人员负责预应力专项施工。
2．严格按设计图纸及现行施工验收规范组织施工，具体操作严格批准后的施工方案和预应力施工工序进行。
3．严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。
4．认真做好自检、互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不进行下一道工序的施工。
5．张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到100%设计强度后，方可进行张拉。
6．严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。
7．严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力屋架梁支撑应满足上部施工荷载所需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。
8．张拉前应对张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。
七、质量、安全管理措施
1、质量管理
①项目部设专职质检查员1人，专职进行质量检验，对构件的质量负全面管理责任。
②建立完善的技术、质量交底制度。
交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。
③明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。
④严格隐蔽工程检查验收，在砼浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检查。
初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。
⑤严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。
2、安全措施
①屋架制作安全措施
1）对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。
2）现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。
3）预应力钢筋张拉时，预应力筋两端绝不能站人，以免钢筋弹射伤人，并应设专人进行施工安全指挥。
4）压力表必须经过检测，保证准确、可靠，并有专人负责保管。
5）施工时每一道工序都要避免预应力筋孔道堵塞，造成预应力筋张拉时无法正常施工。
②防止起重机事故措施
1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理，起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
2）应尽量避免超载吊装，必要应采取措施，如：
在起重机尾部增加平衡重等，起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。
3）禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索，斜吊还会可能碰伤人或其他物体。
4）绑扎构件的吊索要根据构件重量需经过计算，绑扎方法应正确牢靠,所有起重工具应定期检查。
5）禁止在六级风的情况下进行吊装作业，以确保工作人员及吊车的安全。
6）起重吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号，驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
7）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
8）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
3．防止高处坠落措施
①．操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
②．在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
③．在安装构件时，尽量避开雨天和雪天进行高处施工，必要时应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。
④．登高用梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。
⑤．操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
⑥．安装屋架梁和屋面板时，必须搭设牢固可靠的操作台，需在梁上行走时，应设置护栏横杆或安全绳索。
4．防止高处落物伤人措施
①安装操作人员必须戴安全帽。
②高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
③在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
④地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
⑤构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
⑥设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
5．防止触电措施
①吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
②起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电线路的要保持一定距离。
③构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，否则应采取停电或其他保证安全的措施。
④现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
⑤电焊机的电源线长度不宜过长，并必须架高，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
⑥在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
6.吊装安全措施
①吊装指挥员是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应进行技术交底，成立吊装领导小组，统一指挥，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
②制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
③参加吊装的人员在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
④高空往地面运输物件时，应用绳索捆好吊下,吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳索捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
⑤起吊设备时，速度不应太快，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
⑥构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。
升级会员 