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2、离心泵的主要部件

叶轮

作用：

将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要为静压能）

叶轮形式：

开式、半开（闭）式、闭式三种。

o开式叶轮：

制造简单，清洗方便，适用于输送含有大量悬浮物的颗粒。

缺点：

效率低，输送压力不高。

o半开（闭）式叶轮：

适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料。

效率较低。

o闭式叶轮：

适用于输送不含杂质的清洁液体，效率高。

一般的离心泵叶轮多为此种。

闭式或半开（闭）式叶轮有“平衡小孔”，其作用：

减少轴向推动力。

叶轮有单吸和双吸方式。

泵壳

（1）汇集由叶轮甩出的液体。

（2）又是一个能量转换装置。

导轮作用：

减少液体自叶轮甩出的液体与蜗壳间撞击而产生的摩擦损失。

轴封装置

指轴与泵壳之间的密封。

主要有：

填料密封；

机械密封：

二、离心泵的能量方程（自学）

三、离心泵的主要性能参数

流量：

泵的送液能力：

Qm3/s,m3/h

扬程（压头）：

指单位重量液体流经泵后所获得的能量。

单位：

m

效率：

泵转动所作的功不能全部为液体所获得，通常用η来反映泵对外加能量的利用程度。

泵内部的能量损失主要有：

1、容积损失：

由泄漏造成，泵实际排出量比理论排出少。

2、水力损失：

泵内液体摩擦阻力造成。

3、机械损失：

泵在运转时，泵轴与轴承，泵轴与填料函或机械密封的密封环之间及液体与叶轮之间的摩擦造成。

一般大型离心泵的效率可达90%，小型泵为50%。

轴功率：

指泵轴所需的功率，也是电机传给泵轴的功率。

用N表示，单位W或KW。

泵的有效功率：

指液体从叶轮获得的能量。

用Ne表示。

Ne=QHρg

由于泵在运行时可能超负荷，所以所配电机功率应比泵的轴功率大。

四、离心泵的特性曲线

离心泵的主要特性参数：

Q、H、N、η

这些参数之间的关系可通过实验测定。

特性曲线一般由制造厂家提供。

H-Q曲线：

H随着Q增大而减少

N-Q曲线：

N随着Q增大而增大。

所以离心泵启动时应将出口阀关闭，即关阀启动，以减少泵的启动功率。

η-Q曲线：

离心泵在一定流量下有一最高效率点，该点称泵的设计点。

泵在最高效率点下工作最为经济。

因此，在选泵时，应使所选的泵在设计点附近。

泵铭牌上的流量、扬程、功率、转速等数据都是泵在最高效率点下工作时的数据。

影响离心泵性能曲线的因素

1.液体性质的影响

μ上升，阻力增大，导致泵的H下降、Q下降、η下降，N上升。

Q、H、η不随ρ变化，但N随ρ增大而增大。

（2）离心泵转速对特性曲线的影响

离心泵的比例定律：

转速变化<

20%时

3.叶轮直径对特性曲线的影响

离心泵的切割定律：

泵的其他尺寸不变，叶轮外径减少<

5%时，

五、离心泵的汽蚀现象和安装高度

汽蚀现象：

离心泵是靠贮槽液池与泵入口之间的压力差（pa-p1）将液体吸入，当输送温度下液体的饱和蒸汽压等于或大于p1时，液体在该处汽化并产生气泡，气泡随同液体从低压区流向高压区，在高压的作用下，气泡迅速结、破裂，在凝结的瞬间，周围的液体质点以极高的速度冲向原气泡所占据

的空间，打击着叶轮表面，使叶轮很快损坏，这种现象称为“汽蚀”。

汽蚀现象发生时，其危害性：

（1）发生泵体震动，并发出噪音。

（2）流量下降，出口压力下降，效率下降，严重时，甚至完全不能输送液体。

（3）金属材料遭受损坏。

为了防止汽蚀现象发生，泵的安装高度不能太高，以保证大于液体的饱和蒸汽压。

离心泵的安装高度

泵的安装高度指泵的吸入口与贮槽流面间的垂直距离Hg。

允许吸上真空高度：

允许吸上真空高度是指泵入口处压力可允许达到的最高真空度，以Hs表示，

Hs∽Hg关系：

Hs值由泵制造厂家实验测定，从泵样本中可查到。

必须指出的是泵样本中给出的Hs值为：

20℃清水和大气压为1.013×

105pa时的数值。

如果泵的操作条件不符，需校正。

校正方法：

输送清水：

Hs1=Hs+（Ha-10.33）-（Hv-0.24）

输送其它液体：

Hs’=Hs1ρH2O/ρ

要提高泵的安装高度应尽量减少u12/2g和Hf0-1。

所以一般泵吸入管径稍大，吸入管路要尽可能短，且需减少不必要的弯头、阀门等。

汽蚀余量：

（对输送沸点较低液体的离心油泵）

泵在正常操作时p1>

pv。

超出越多，愈不易出现气蚀现象。

汽蚀余量定义：

Δh-Hg关系：

注意：

Δh为20℃时清水值。

输送其它液体时，要较正（一般可不校正）

六、离心泵的工作点和流量调节管路特性曲线

He=A+BQ2

泵特性曲线

离心泵的工作点：

两曲线交点为泵的工作点。

正常工作时，泵的工作点在其最高效率区域内为宜。

离心泵的流量调节：

即改变泵的工作点。

主要改变管路特性和泵特性曲线

具体：

（1）改变阀门开度

（2）改变泵的转速

（3）切削叶轮外径

离心泵的安装和运转

泵的安装高度应低于泵的允许安装高度，以免发生汽蚀现象。

应尽量降低吸入管路阻力。

离心泵的操作应包括灌液、关阀启动、运转、调节以及停车等过程。

七、离心泵的类型与选用

离心泵的类型

按被输送液体的性质可分为水泵（B型、D型、sh型）、耐腐蚀泵（F型）、油泵（Y型）等，按吸入方式分单吸泵与双吸泵。

各种类型的离心泵按其结构特点各自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列的代号。

同一系列又分为不同规格。

水泵

应用最广的是单级悬臂式离心泵，其系列代号为B,B型离心泵

扬程8-98m流量4.5-360m3/ht＜80℃

如型号为2B31A：

吸入口直径2英寸,单吸悬臂式清水泵,扬程31m,

叶轮经过一次切削,若最后字母为B则经过二次切削。

多级泵系列代号为D,D型离心泵

一般2-9级,最多可达12级,

扬程14-351m流量10.8-850m3/h

双吸式离心泵代号为sh

扬程9-140m流量120-12500m3/h

耐腐蚀泵FF后有所用材料的代号

如灰口铸铁H高硅铸铁G

铬镍合金钢B铬镍钼钛合金钢M

聚氟氯乙烯塑料S

扬程15-105m流量2-400m3/h

油泵（Y）

输送石油产品或其它易燃、易爆液体的泵称为油泵

扬程60-603m流量6.25-500m3/h

t=-45-400℃

杂质泵（P型）

离心泵的选用

（1）根据流体性质选择泵的类型

（2）确定泵的流量Q和扬程H

（3）确定泵的型号

（4）核算泵的特性参数

当被输送液体的粘度和密度与水相差很大时，应该核算泵的流量、扬程和有效功率。

离心泵的安装和使用

离心泵的安装和使用一般应注意以下问题：

（1）泵的安装高度应稍低于允许吸上高度。

（2）泵启动前必须向泵内灌满被输送的液体。

（3）泵启动时应关闭出口阀门，使启动功率最小。

3.停泵前一般应先关闭出口阀门，以免排出管路的液体倒流入泵内，使叶轮受损。

（5）泵运转中应定时检查、维修等。